不銹鋼無縫管在核電站各零部件中應用廣泛，如在堆內構件及控制棒驅動機構用管、主蒸汽管道、一回路輔助系統管道、反應堆冷卻劑管道、余熱排出系統傳熱管、燃料組件用管等結構中都有應用。這些管道大多工作在高溫、高壓、強輻射、腐蝕、潮濕的環境下，且工作壽命要求長達30年，甚至60年。因此核電站用不銹鋼無縫管的質量要求極高，其最終成品的表面不允許有任何毛刺、凹坑、劃傷、折疊等缺陷。
核電站用不銹鋼管(guan)是由鋼棒通過擠壓或穿孔等熱加工方式加工成荒管，荒管再經過潤滑、冷軋、冷拔、去油、熱處理、壓直、矯直、切管、酸洗、檢驗等工序處理成為另一種規格的中間品，然后在變形量允許范圍內多次重復以上工序，鋼管中間品經過多道加工變形工藝，最終變為成品管，成品管還需通過各種檢驗和試驗，合格后方可供貨給客戶。
核電站(zhan)用不銹鋼(gang)管制造工(gong)藝流程復雜，容易產生各(ge)種(zhong)缺陷，因(yin)此下面我們(men)對(dui)鋼(gang)管制造過程中出(chu)現的(de)典型缺陷的(de)特征(zheng)進行歸納總結(jie)，并(bing)分析其產生的(de)原(yuan)因(yin)，制定(ding)相應的(de)目(mu)視(shi)檢測質量(liang)控制方法。
一、目視(shi)檢測方法
不銹(xiu)鋼無縫管目(mu)視檢測常用(yong)的(de)方法有直接目(mu)視檢測法和間接目(mu)視檢測法。
直接目視(shi)檢(jian)測(ce)(ce)法是直接使(shi)用(yong)人(ren)眼或(huo)者使(shi)用(yong)6倍以(yi)下的(de)(de)放(fang)大鏡進行檢(jian)測(ce)(ce)，其主要(yao)檢(jian)測(ce)(ce)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)無縫(feng)管(guan)的(de)(de)外表(biao)面、管(guan)端和內表(biao)可(ke)見部位(wei)的(de)(de)表(biao)面缺陷(xian)，如裂紋、折疊、凹陷(xian)、管(guan)端分(fen)層等(deng)。
間接(jie)目(mu)視(shi)檢(jian)測(ce)(ce)是(shi)輔以光(guang)學儀器或設備(bei)對工件進行間接(jie)觀察(cha)，如反光(guang)鏡、望遠鏡、內窺鏡等(deng)，間接(jie)目(mu)視(shi)檢(jian)測(ce)(ce)應具備(bei)與直接(jie)目(mu)視(shi)檢(jian)測(ce)(ce)相(xiang)當的分辨力(li)，其主(zhu)要檢(jian)測(ce)(ce)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)無縫管的內表面缺陷(xian)，如裂紋(wen)、擦傷、腐蝕、銹(xiu)斑等(deng)。
二、目視檢測(ce)的常見缺陷
根據不銹鋼(gang)管(guan)的制造工(gong)藝流程，通常將目視檢測大致(zhi)分(fen)為以下3個(ge)階段：
第一階段為(wei)荒(huang)管(guan)的目視(shi)檢(jian)測，即(ji)在(zai)鋼棒剛穿孔或擠(ji)壓為(wei)鋼管(guan)的時候進行目視(shi)檢(jian)測；
第二階(jie)段為中間品的目(mu)視檢測，每道次冷(leng)軋(ya)或冷(leng)拔(ba)工(gong)序都需進行(xing)目(mu)視檢測；
第三階段為成品(pin)管的(de)目(mu)視檢測，這個時候(hou)所有制造工(gong)序都已完成，目(mu)視檢測作為出廠(chang)前的(de)最(zui)后一道檢驗(yan)工(gong)序，通常(chang)也是要求最(zui)嚴(yan)格的(de)工(gong)序。
1. 荒(huang)管(guan)的常見缺陷
荒管階段鋼材(cai)的變形量較(jiao)大，因(yin)此產生(sheng)的各(ge)類缺陷(xian)也較(jiao)多(duo)，常(chang)見的缺陷(xian)可以(yi)歸(gui)納為以(yi)下12類：
a. 裂紋(wen)
鋼棒在(zai)(zai)加熱(re)過(guo)程(cheng)中溫度(du)(du)控(kong)制不當，在(zai)(zai)一次、二(er)次感應加熱(re)溫度(du)(du)過(guo)高、過(guo)燒時容易產生(sheng)(sheng)裂紋(wen)；鋼棒中析出(chu)夾(jia)雜物、潤滑劑粘度(du)(du)不合適、擠壓(ya)速度(du)(du)過(guo)快(kuai)等原(yuan)因都容易使鋼棒產生(sheng)(sheng)裂紋(wen)。裂紋(wen)一般呈直(zhi)線狀，兩頭有尖角(jiao)。
b. 黑條(tiao)紋
鋼棒表(biao)面剝皮不干凈(jing)，遺留的表(biao)層(ceng)氧化皮在穿孔或擠壓的過程(cheng)中容易形(xing)成黑(hei)條(tiao)紋。黑(hei)條(tiao)紋一般呈現螺旋狀。
c. 鱗皮
過厚的(de)氧化(hua)皮嵌入表面形成魚(yu)鱗狀缺(que)陷，一(yi)般呈現為(wei)密集、短小(xiao)的(de)魚(yu)鱗狀。
d. 凹陷
穿孔(kong)或擠壓(ya)過程中(zhong)多(duo)余異物被壓(ya)入鋼棒后表面形成(cheng)(cheng)凹陷。凹陷一(yi)般(ban)面積較大，或成(cheng)(cheng)片出現，表面低(di)于(yu)金屬本體，在使(shi)用內窺(kui)鏡進行間接目視檢測時，其呈現為黑色(se)陰影。
e. 翹皮(pi)
在(zai)穿孔或擠(ji)壓(ya)過程中局部溫度過高時(shi)，表層(ceng)金(jin)屬產生撕裂而形成翹(qiao)皮。
f. 折疊(die)
在穿孔或(huo)擠(ji)壓過程中，金屬(shu)(shu)被(bei)疊壓在金屬(shu)(shu)表(biao)面上又(you)未(wei)熔合成牢固的金屬(shu)(shu)，從而形(xing)(xing)成折疊。折疊通常出現在荒(huang)管內表(biao)面，其形(xing)(xing)貌為一(yi)側被(bei)壓平緊貼在金屬(shu)(shu)表(biao)面、一(yi)側相(xiang)互連(lian)接(jie)。
g. 氧化皮
穿孔或擠壓時(shi)溫度過高形成氧化皮，酸洗時(shi)其未被清洗干凈而呈現為不規則的灰黑(hei)色(se)塊(kuai)狀，表面較(jiao)粗糙。
h. 結疤
粘附在(zai)(zai)管坯(pi)上(shang)的金屬在(zai)(zai)拉(la)拔時被壓入管表面形(xing)成(cheng)的鑲面形(xing)缺陷。
i. 螺紋印
導板的使用(yong)時間過長，磨損(sun)嚴(yan)重，或(huo)者(zhe)壓力過大時會(hui)產生(sheng)螺紋印。其(qi)為呈螺旋狀(zhuang)，頭尾(wei)連接(jie)的印記(ji)，嚴(yan)重的會(hui)有一定深度。
j. 單邊
穿孔或(huo)擠壓時(shi)芯棒定心不準(zhun)，導(dao)致(zhi)擴孔壁厚不均勻(yun)，形成單邊缺陷，可以用超聲測厚儀進(jin)行(xing)輔助檢測。
k. 起皮(也稱(cheng)氣泡(pao))
不銹鋼管(guan)內壁氣體膨(peng)脹在(zai)表面形成的(de)(de)凸(tu)起(qi)(qi)。起(qi)(qi)皮通常出現(xian)在(zai)鋼管(guan)內壁，用內窺鏡進行檢(jian)測時，其呈(cheng)現(xian)白(bai)色(se)痕(hen)跡，未破(po)裂時呈(cheng)凸(tu)起(qi)(qi)狀(zhuang)，中間是(shi)空心的(de)(de)，破(po)裂時周圍有清晰的(de)(de)破(po)碎痕(hen)跡。
l. 斜口
在穿孔或擠壓過程(cheng)中(zhong)，端口處(chu)形成的斜面。在軋制之(zhi)前應(ying)將其切除。
2. 中(zhong)間品常(chang)見(jian)缺陷(xian)
中間品階段(duan)由于工序較多(反復冷軋、冷拔(ba)、熱處理、矯直、酸(suan)洗(xi))，因此產生(sheng)的各類缺陷(xian)也最(zui)多，常見的缺陷(xian)可以歸納為以下(xia)15類：
a. 修(xiu)磨印
其特點(dian)為管面修(xiu)磨不均勻，無平(ping)滑過渡，有(you)色(se)差且凹凸不平(ping)，粗糙度大。在軋制(zhi)之(zhi)前應對修(xiu)磨印進行拋光，防止軋制(zhi)過程中(zhong)產生細微裂紋。
b. 拋光印
磨輪抖(dou)動造(zao)成拋(pao)(pao)光不均勻，拋(pao)(pao)光較深的部位(wei)在軋制時不能去除而形成拋(pao)(pao)光印(yin)。內壁通常因難以(yi)拋(pao)(pao)光而產(chan)生(sheng)的拋(pao)(pao)光印(yin)較多，其形狀為一(yi)圈(quan)一(yi)圈(quan)的圓形痕跡(ji)。
c. 彎曲
調運過程(cheng)中鋼(gang)管(guan)(guan)受(shou)力不均勻，導致鋼(gang)管(guan)(guan)彎曲。鋼(gang)管(guan)(guan)越(yue)細越(yue)長越(yue)容易產(chan)生彎曲，從端部沿軸向(xiang)觀(guan)察，或者使用(yong)拉直(zhi)線(xian)的簡(jian)易方法可以檢測鋼(gang)管(guan)(guan)的彎曲程(cheng)度。
d. 未平頭
軋制過程(cheng)中受力的影響，鋼(gang)管端部截面方(fang)向會(hui)產生傾斜，略(lve)微彎曲，在下(xia)道軋制之前應將彎曲截面切除。
e. 壓扁(bian)
鋼管(guan)在吊運或堆(dui)放時，受到重(zhong)物壓(ya)力(li)而產生(sheng)壓(ya)扁(bian)現(xian)象(xiang)。壓(ya)扁(bian)會(hui)造成(cheng)鋼管(guan)表面(mian)凹(ao)陷變形，通(tong)常(chang)壁厚越薄越易產生(sheng)該類缺陷。
f. 氧化皮
氧(yang)化皮(pi)在中間品熱處(chu)理階(jie)段產生，在下道(dao)軋(ya)制前應清洗干凈(jing)。由于(yu)酸洗時，內壁酸洗液不流動，所以氧(yang)化皮(pi)難以被(bei)清洗干凈(jing)，且內壁清洗情況不易(yi)觀察到，只(zhi)能在酸洗結束后再用內窺(kui)鏡進行目視(shi)檢測。氧(yang)化皮(pi)通(tong)常大面積出現，呈(cheng)灰黑色(se)的不規(gui)則形狀。
g. 裂紋
中間品軋(ya)制時的(de)變形量過大，受到的(de)軋(ya)制力超過了極限強度，或(huo)者受材料特性的(de)影(ying)響，在軋(ya)制過程(cheng)中極易產生裂紋(wen)(wen)。裂紋(wen)(wen)為直(zhi)線狀，在酸洗鈍化后，其邊(bian)緣有黃(huang)色銹(xiu)斑。
h. 矯直印
中間品在矯(jiao)(jiao)直(zhi)時由于間距沒(mei)有調整好，或者壓力過大會(hui)產(chan)生矯(jiao)(jiao)直(zhi)印。矯(jiao)(jiao)直(zhi)印一般(ban)呈現斜螺紋(wen)狀，可能有一定的深度，在矯(jiao)(jiao)直(zhi)工序后進行目視檢測時易于被發(fa)現。
i. 酸漬(zi)
第一道酸(suan)洗時殘余酸(suan)液沒有洗干(gan)凈，干(gan)燥后(hou)進行(xing)第二道清洗后(hou)殘留的痕(hen)跡(ji)。酸(suan)漬(zi)呈現為水(shui)污痕(hen)跡(ji)，但是無法用(yong)水(shui)或干(gan)布擦(ca)除。
j. 過酸
酸(suan)液溫度(du)過高，濃度(du)太大，或(huo)者(zhe)酸(suan)洗時間(jian)過長都會造(zao)成過酸(suan)。過酸(suan)會造(zao)成金屬表面失去金屬光澤，過酸(suan)部位表面呈雪花狀(zhuang)。
k. 劃痕(hen)
因制造模具或(huo)芯(xin)棒粘有(you)硬質金屬塊而(er)使管表面產生細而(er)貫通(tong)全長的直道劃痕，有(you)翹(qiao)起現象。通(tong)常中間(jian)品外表面劃痕較(jiao)多。
l. 釘眼
在線熱處理(li)時，鋼管(guan)(guan)通過滾輪運輸，邊熱處理(li)邊前進，而(er)高溫下鋼管(guan)(guan)較軟，爐子的(de)管(guan)(guan)輪如有棱(leng)角(jiao)與鋼管(guan)(guan)接(jie)觸(chu)，會在鋼管(guan)(guan)上產(chan)生(sheng)等(deng)間隔的(de)成(cheng)直線排列的(de)有一定(ding)深度的(de)小(xiao)凹(ao)坑，這些凹(ao)坑稱(cheng)為釘眼(yan)。
m. 竹(zhu)節(jie)印
矯直過(guo)程中壓輪損傷(shang)產生的尖銳(rui)部(bu)位與鋼管(guan)表(biao)面摩擦(ca)產生的擦(ca)傷(shang)。竹(zhu)節(jie)印一(yi)般呈等間(jian)距分布(bu)，整只鋼管(guan)都有擦(ca)傷(shang)痕跡，深度較淺，在(zai)燈光下呈發亮白色竹(zhu)節(jie)狀(zhuang)。
n. 管端分層
位(wei)于管(guan)坯(pi)端(duan)口的缺(que)陷在制造過程中被壓扁延伸(shen)至端(duan)面，形成管(guan)端(duan)分(fen)層(ceng)缺(que)陷。管(guan)端(duan)分(fen)層(ceng)方(fang)向與鋼管(guan)表(biao)面平(ping)行(xing)，軋(ya)制時容(rong)易翹起，演變為翹皮。
o. 夾灰(hui)
鋼管表(biao)(biao)面的(de)氧(yang)化皮在矯直及運送過程(cheng)中因受到外(wai)力作(zuo)用而被擠(ji)壓開裂或(huo)撞擊剝落(luo)，外(wai)表(biao)(biao)面氧(yang)化皮會在該(gai)過程(cheng)中逐漸脫(tuo)(tuo)落(luo)，但(dan)內(nei)(nei)表(biao)(biao)面大(da)部分(fen)氧(yang)化皮會始終(zhong)以塊狀(zhuang)或(huo)粉末狀(zhuang)存在。氧(yang)化皮脫(tuo)(tuo)落(luo)后通常形成(cheng)一個小而淺(qian)的(de)凹坑，凹坑內(nei)(nei)的(de)顏色(se)(se)與金(jin)屬表(biao)(biao)面顏色(se)(se)不一致，呈深灰(hui)色(se)(se)。
3. 成品管常見缺陷
成品管階段的(de)目(mu)視檢測(ce)是最后一道工序(xu)，質量控制較(jiao)嚴(yan)格，應按照標(biao)準或客戶的(de)要求執(zhi)行，某(mou)些細微的(de)缺陷應標(biao)識并評定，該階段常(chang)見的(de)缺陷可以歸納為以下10類(lei)：
a. 擦(ca)傷
成(cheng)品鋼管運輸(shu)時易(yi)產生擦傷缺(que)陷。擦傷通(tong)常沿軸向(xiang)，呈細長的槽狀或(huo)坑狀。
b. 毛(mao)刺
毛刺是成品管鋸切定尺時殘留(liu)的金屬皮(pi)。通常呈條狀，尾部與鋼管端(duan)部連接在(zai)一起。
c. 坡口不(bu)良(liang)
倒(dao)坡(po)口使(shi)用的車刀較鈍，其產生振動或(huo)跳刀時(shi)，會(hui)導(dao)致坡(po)口成型不良，通(tong)常表現為坡(po)口表面不光滑(hua)，粗糙度較大。
d. 凹坑
在生產(chan)過程中因(yin)除去了(le)軋(ya)入(ru)表面的(de)外來物質而留下的(de)凹痕。一般凹坑形(xing)狀(zhuang)不規則(ze)，輪廓(kuo)(kuo)清晰，且有(you)一定的(de)深度。使(shi)用內窺(kui)鏡進行目(mu)視檢測時，凹坑一側反光(guang)呈亮白色，一側無(wu)反光(guang)呈暗(an)黑色輪廓(kuo)(kuo)狀(zhuang)。
e. 劃痕
通常成品管內表面劃痕較常見。
f. 裂紋
通(tong)常，檢測(ce)成品(pin)時(shi)發(fa)現的大(da)多(duo)是微裂紋(wen)，使用內(nei)窺(kui)鏡檢測(ce)時(shi)，在周圍強白光的背(bei)景下，其呈現為(wei)黑色的絲狀(zhuang)影像。
g. 腐蝕
其產生原因與過(guo)酸相似，但是比過(guo)酸更嚴(yan)重，使用內窺鏡進行檢測時，可以(yi)觀(guan)察到面積狀酸蝕。
h. 碰傷
鋼管吊運過(guo)程中與(yu)其他物(wu)體碰撞產生(sheng)。一般(ban)整捆鋼管都是在同一位(wei)置產生(sheng)微小的點(dian)坑，其在強光下發出閃亮的金屬(shu)光澤。
i. 折疊
拉(la)制時產生的裂紋、軋傷或擦傷，在后續的冷軋工序中被疊壓在管(guan)表面上卻未熔合成(cheng)牢(lao)固的金屬而(er)形成(cheng)折疊。成(cheng)品管(guan)上折疊的金屬量較少，一般(ban)沿著軸向呈現一條(tiao)較長的直線。
j. 銹斑
成品管(guan)進行水(shui)壓試驗(yan)后，沒(mei)有及時清除的殘(can)留水(shui)在被鐵離(li)子污染后形成鐵銹。其形狀不規則，成塊出現，表面粗糙且(qie)發(fa)黃。
三(san)、目視檢測的應用
通(tong)過(guo)以上對各(ge)制(zhi)造階段常(chang)見(jian)缺陷的(de)介紹，可以發現在不銹(xiu)鋼管的(de)制(zhi)造過(guo)程中由(you)于操作或工藝不當會產生(sheng)各(ge)種(zhong)各(ge)樣的(de)表(biao)面缺陷，而(er)核(he)電站(zhan)用(yong)不銹(xiu)鋼管由(you)于其使用(yong)環境(jing)特殊，對表(biao)面質量要求極高，因此(ci)在制(zhi)造過(guo)程中，應通(tong)過(guo)目視檢(jian)測(ce)控(kong)制(zhi)其質量。
目視(shi)檢測應貫穿鋼管(guan)的整個制造過程，而不是僅(jin)僅(jin)依(yi)靠成品的目視(shi)檢測來進行質量控制。比如制造過程中(zhong)冷(leng)軋、冷(leng)拔(ba)、熱處(chu)理、矯直(zhi)、酸洗等工序都極易產生(sheng)表面缺陷，因此(ci)在每次完(wan)成對表面質量有影響的工序之(zhi)后，都應設置目視(shi)檢測環節，以及(ji)時發現缺陷，并及(ji)時處(chu)理，避(bi)免后續(xu)加工產生(sheng)更嚴重的缺陷。
對(dui)于某(mou)些(xie)細微的(de)疑(yi)似缺陷(xian)或無法分辨(bian)和確認(ren)的(de)顯示，可以采取輕(qing)微打(da)(da)(da)磨的(de)方(fang)式輔(fu)助判斷。若(ruo)是虛假(jia)缺陷(xian)，則(ze)打(da)(da)(da)磨后(hou)可以輕(qing)易(yi)去除；若(ruo)是真(zhen)實缺陷(xian)，則(ze)打(da)(da)(da)磨后(hou)其表面可形成金屬(shu)光澤(ze)，與缺陷(xian)背景(jing)形成對(dui)比，更易(yi)于識別缺陷(xian)的(de)類(lei)型、大小和方(fang)向(見下(xia)圖)。
由于在(zai)制造(zao)(zao)過(guo)程(cheng)中，通過(guo)目視檢測(ce)發現的各(ge)類(lei)缺(que)陷(xian)在(zai)標準或規范中并無驗收判定準則，所以(yi)各(ge)公司只(zhi)能根據自己的制造(zao)(zao)工藝和經驗，擬訂(ding)制造(zao)(zao)過(guo)程(cheng)中的判定準則。檢測(ce)時應(ying)保留相應(ying)的圖譜(pu)，以(yi)便作(zuo)為(wei)參(can)考依(yi)據。以(yi)起皮(pi)缺(que)陷(xian)為(wei)例，參(can)考圖譜(pu)如下圖所示(shi)。
在(zai)目(mu)視檢測過程(cheng)中，利(li)(li)用直(zhi)接目(mu)視和間接目(mu)視相結合的(de)方式，更有(you)利(li)(li)于(yu)識別缺陷(xian)的(de)嚴重(zhong)程(cheng)度(du)。如下圖所示，目(mu)視檢測發(fa)現鋼管外表(biao)面有(you)矯直(zhi)印，但(dan)無(wu)法判定其嚴重(zhong)程(cheng)度(du)，此(ci)(ci)時(shi)輔以(yi)內(nei)(nei)窺(kui)鏡間接觀察內(nei)(nei)壁(bi)時(shi)，可以(yi)發(fa)現矯直(zhi)印導(dao)致(zhi)內(nei)(nei)壁(bi)明顯凸起，且(qie)較為嚴重(zhong)，由此(ci)(ci)可以(yi)判斷(duan)后續工序已(yi)無(wu)法矯正。
在目視檢測(ce)發(fa)現(xian)表面(mian)質量問(wen)題后，可(ke)以利(li)用其他檢測(ce)方(fang)法(fa)(fa)進(jin)一(yi)步判定缺(que)陷(xian)(xian)。比如(ru)在鋼管端部(bu)通(tong)過目視檢測(ce)發(fa)現(xian)的單(dan)邊缺(que)陷(xian)(xian)，可(ke)以通(tong)過補充(chong)超聲測(ce)厚法(fa)(fa)進(jin)一(yi)步分析(xi)(xi)缺(que)陷(xian)(xian)，如(ru)在公(gong)差范(fan)圍內，可(ke)以通(tong)過后續軋(ya)制工序均勻壁厚；如(ru)目視檢測(ce)發(fa)現(xian)壓扁、彎曲、偏心等(deng)缺(que)陷(xian)(xian)，可(ke)以用通(tong)球試(shi)驗進(jin)行(xing)測(ce)試(shi)；如(ru)發(fa)現(xian)微裂紋缺(que)陷(xian)(xian)，可(ke)以通(tong)過補充(chong)滲透(tou)檢測(ce)來進(jin)一(yi)步分析(xi)(xi)缺(que)陷(xian)(xian)。
通(tong)常(chang)在采購規范中對核電用(yong)不銹鋼(gang)(gang)無縫管的(de)最終熱(re)處理氧化色和(he)表面清潔度有一(yi)(yi)定(ding)的(de)要求(qiu)。這些(xie)要求(qiu)一(yi)(yi)般無法量化，因(yin)此通(tong)常(chang)在熱(re)處理階(jie)段和(he)最終成(cheng)品(pin)階(jie)段各截取一(yi)(yi)段鋼(gang)(gang)管作為標(biao)樣，通(tong)過目(mu)視(shi)檢測標(biao)樣的(de)結(jie)果來確定(ding)驗收依(yi)據(ju)。
四、結語
核(he)電站用不(bu)銹鋼無縫管制(zhi)造要求高，工序(xu)復雜，產生的缺陷種類(lei)繁多(duo)，各種缺陷特征各不(bu)相(xiang)同。目視檢測應貫(guan)穿整(zheng)個制(zhi)造過程，檢測人員應掌握(wo)各種缺陷的特征，嚴格控制(zhi)表面質量。
另外(wai)，應(ying)(ying)注意目視檢(jian)測(ce)的局(ju)限性，這(zhe)種方(fang)法適合(he)于檢(jian)測(ce)表面的宏觀(guan)缺(que)陷，對于部(bu)分表面細微的缺(que)陷以(yi)及內部(bu)的缺(que)陷，還應(ying)(ying)補(bu)充滲(shen)透檢(jian)測(ce)、渦流檢(jian)測(ce)以(yi)及超聲檢(jian)測(ce)等方(fang)法進(jin)一(yi)步分析缺(que)陷。
作者：朱鎮(zhen)，江華(hua)
工作(zuo)單(dan)位：浙江(jiang)久立特材(cai)科技股份有限公司
第一作者：朱鎮，工(gong)(gong)程師，主要從事(shi)金屬材料和結構件的無損檢測工(gong)(gong)作。
來源：《無(wu)損檢測》2021年5期
