4月1日上午10點(dian)08分，國內首座百(bai)萬(wan)噸(dun)級氫基(ji)豎(shu)爐(lu)最后(hou)一段爐(lu)殼開始吊裝，經過900噸(dun)級履(lv)帶吊1個小時的吊運，該段爐(lu)殼抵(di)達豎(shu)爐(lu)塔(ta)82.3米(mi)高度位置，成(cheng)功吊裝到位，這(zhe)標志(zhi)著(zhu)寶鋼(gang)股份湛江鋼(gang)鐵(tie)氫基(ji)豎(shu)爐(lu)爐(lu)殼全部(bu)順利吊裝完成(cheng)，氫基(ji)豎(shu)爐(lu)工程(cheng)建(jian)設進入爐(lu)頂結(jie)構安裝高峰期。

  氫基豎(shu)爐本體爐殼(ke)(ke)分5段(duan)(duan)，第一(yi)段(duan)(duan)于(yu)2022年12月(yue)23日吊裝完成，第二(er)、三、四段(duan)(duan)于(yu)今年3月(yue)中下旬(xun)吊裝完成，本次吊裝的第五段(duan)(duan)爐殼(ke)(ke)是最(zui)后一(yi)段(duan)(duan)爐殼(ke)(ke)，高約12.6米，重約78.5噸。

  氫基(ji)豎(shu)爐(lu)(lu)(lu)5段(duan)爐(lu)(lu)(lu)殼構成豎(shu)爐(lu)(lu)(lu)本(ben)體(ti)，正(zheng)常生產情況下內部溫(wen)度(du)可達1050℃，屬(shu)于(yu)高溫(wen)高壓容器。還(huan)原(yuan)氣(qi)體(ti)和原(yuan)料球團(tuan)礦在豎(shu)爐(lu)(lu)(lu)內逆向(xiang)接觸并發生反(fan)應(ying)，球團(tuan)礦經(jing)過加熱、還(huan)原(yuan)、滲碳等反(fan)應(ying)，最(zui)終生成質量合格的直接還(huan)原(yuan)鐵。

  氫基豎爐(lu)項(xiang)目(mu)自2022年2月15日打下第一根樁，經過400多天的緊張施(shi)(shi)工(gong)，終于迎來這重要(yao)時刻。期間(jian)，煉鐵(tie)項(xiang)目(mu)組與施(shi)(shi)工(gong)、設計、監理等單(dan)位勠力同心、高效協同，積極推(tui)進落實每一個(ge)施(shi)(shi)工(gong)節點，確保(bao)項(xiang)目(mu)安全(quan)、質量(liang)、進度(du)等全(quan)面受控。

  氫基豎爐(lu)項目預計2023年底建成(cheng)，投(tou)產后相比傳統同(tong)等規模高爐(lu)煉鐵，每年可(ke)減少二氧化碳排放50萬噸(dun)以上，是(shi)湛(zhan)江鋼鐵助力(li)實現國家“雙碳”目標和(he)踐行綠色低碳發(fa)展(zhan)的具體行動，也(ye)是(shi)國內自(zi)主集成(cheng)并研發(fa)全氫冶煉技術的創(chuang)新平臺。

  后續湛江鋼鐵將協同各相關單位，深(shen)入貫徹落實黨(dang)的二(er)十大精神，倒排工期、掛圖作(zuo)戰，加快實現國(guo)內首座百(bai)萬(wan)噸(dun)級氫基豎爐順利(li)投產，為推動鋼鐵行業(ye)綠色低碳發展貢獻力(li)量。