氯離子不但能引起不銹鋼孔蝕，更能引起不銹鋼的應(ying)力腐蝕破裂。發生應力腐蝕破裂的臨界氯離子濃度隨溫度的上升而減小，高溫下，氯離子濃度只要達到10-6kg/kg(pppm),即能引起破裂。發生氯離子應力腐蝕破裂的臨界溫度為70℃。具有氯離子濃縮的條件（反復蒸干、潤濕）是最易發生破裂的。工業中發生不銹鋼氯離子應力腐蝕破裂的情況相當普遍。不銹鋼氯離子應力腐蝕破裂不僅發生在管道的內壁，發生在管道外壁的事例也屢見不鮮。
至今人們對(dui)氯離子如(ru)何使鈍化(hua)金屬(shu)轉(zhuan)變為(wei)活化(hua)狀態的(de)機理還沒有(you)定論，但大致可分為(wei)2種觀(guan)點：
①. 成(cheng)(cheng)相膜(mo)理論的(de)觀點認為，由(you)于氯(lv)離子(zi)半徑(jing)小，穿(chuan)透(tou)(tou)能力強，故它最容易(yi)穿(chuan)透(tou)(tou)氧(yang)化膜(mo)內(nei)極小的(de)孔隙，到達金(jin)屬表面，并(bing)與金(jin)屬相互作用形成(cheng)(cheng)可溶性化合(he)物，使氧(yang)化膜(mo)的(de)結構發(fa)生變化，金(jin)屬產生腐蝕。
②. 吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)理論則認為，氯離(li)(li)子破(po)壞氧(yang)(yang)化(hua)(hua)膜的(de)根本原(yuan)因是由于氯離(li)(li)子有很(hen)強的(de)可被(bei)金屬(shu)(shu)吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)的(de)能力，它們(men)優(you)先被(bei)金屬(shu)(shu)吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)，并從金屬(shu)(shu)表面(mian)把氧(yang)(yang)排掉。因為氧(yang)(yang)決定著金屬(shu)(shu)的(de)鈍化(hua)(hua)狀態，氯離(li)(li)子和氧(yang)(yang)爭奪金屬(shu)(shu)表面(mian)上的(de)吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)點，甚至可以取(qu)代吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)中的(de)鈍化(hua)(hua)離(li)(li)子與(yu)金屬(shu)(shu)形成(cheng)(cheng)氯化(hua)(hua)物(wu)，氯化(hua)(hua)物(wu)與(yu)金屬(shu)(shu)表面(mian)的(de)吸(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)并不穩(wen)定，形成(cheng)(cheng)了可溶(rong)性物(wu)質，這樣(yang)導致(zhi)了腐蝕的(de)加速。
具有(you)自(zi)(zi)鈍化(hua)特性(xing)的(de)(de)(de)金屬在(zai)(zai)(zai)含(han)有(you)氯(lv)(lv)離子(zi)(zi)的(de)(de)(de)介質中，經常發生(sheng)孔蝕(shi)。蝕(shi)孔通(tong)常沿著重力(li)方(fang)向(xiang)(xiang)或(huo)橫向(xiang)(xiang)方(fang)向(xiang)(xiang)發展(zhan)，孔蝕(shi)一旦形(xing)成，具有(you)深(shen)挖的(de)(de)(de)動力(li)，即向(xiang)(xiang)深(shen)處(chu)自(zi)(zi)動加速。含(han)有(you)氯(lv)(lv)離子(zi)(zi)的(de)(de)(de)水溶液中，不(bu)銹鋼(gang)(gang)表(biao)面的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)膜(mo)便產生(sheng)了(le)溶解，其原因是氯(lv)(lv)離子(zi)(zi)能(neng)優(you)先有(you)選擇地吸附在(zai)(zai)(zai)氧(yang)化(hua)膜(mo)上(shang)，把氧(yang)原子(zi)(zi)排掉，然后和氧(yang)化(hua)膜(mo)中的(de)(de)(de)陽(yang)離子(zi)(zi)結(jie)(jie)合成可溶性(xing)氯(lv)(lv)化(hua)物，結(jie)(jie)果在(zai)(zai)(zai)基(ji)底金屬上(shang)生(sheng)成孔徑為20～30μm小蝕(shi)坑，這些小蝕(shi)坑便是孔蝕(shi)核。在(zai)(zai)(zai)外(wai)加陽(yang)極(ji)極(ji)化(hua)條件下(xia)，只要介質中含(han)有(you)一定量的(de)(de)(de)氯(lv)(lv)離子(zi)(zi)，便可能(neng)使(shi)蝕(shi)核發展(zhan)成蝕(shi)孔。在(zai)(zai)(zai)自(zi)(zi)然條件下(xia)的(de)(de)(de)腐蝕(shi)，含(han)氯(lv)(lv)離子(zi)(zi)的(de)(de)(de)介質中含(han)有(you)氧(yang)或(huo)陽(yang)離子(zi)(zi)氧(yang)或(huo)陽(yang)離子(zi)(zi)氧(yang)化(hua)劑時，能(neng)促使(shi)蝕(shi)核長(chang)大(da)成蝕(shi)孔。耐孔蝕(shi)不(bu)銹鋼(gang)(gang)基(ji)本上(shang)可分(fen)為3類：鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)；鐵(tie)素(su)體(ti)-奧氏體(ti)雙(shuang)相鋼(gang)(gang)；奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)。
降低(di)氯(lv)離(li)子腐蝕(shi)的措施有(you)：
①. 設計時應(ying)優(you)先選用(yong)耐孔蝕材料。
②. 降(jiang)低氯離子(zi)在介(jie)質(zhi)中的含(han)量(liang)，操作時嚴防跑、冒、滴、漏等(deng)現象的發生。
③. 在工藝條件許可的情況下，可加入緩蝕劑。對緩蝕劑的要求是，增加鈍化膜的穩定性或有利于受損鈍化膜得以再鈍化。例如，在10％的FeCl3溶液中加入3％的NaNO2，可長期防止1Cr18Ni9Ti鋼的孔蝕。
④. 采用外(wai)加陰(yin)極電流保護，抑制孔(kong)蝕。加強管理，做(zuo)好管道(dao)的定期檢驗，以保證管道(dao)在合理的壽命期限內安全運行(xing)。材料耐氯離子(zi)腐(fu)蝕能(neng)力不僅與氯離子(zi)濃度(du)有關(guan)系(xi)，與介質溫度(du)也有關(guan)系(xi)。
作為管外側的(de)(de)腐蝕因素(su)，被認為是保(bao)溫材(cai)料(liao)的(de)(de)問題(ti)，對保(bao)溫材(cai)料(liao)進(jin)行分析，被檢驗出含有(you)約0.5％的(de)(de)氯(lv)離(li)子(zi)。這個數位可認為是保(bao)溫材(cai)料(liao)中(zhong)含有(you)的(de)(de)雜質，或由于保(bao)溫層破損(sun)、浸入的(de)(de)雨水中(zhong)帶入并經(jing)過濃縮的(de)(de)結果。
