一(yi)、焊接(jie)

  焊接對管道的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹鋼管、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

    1. 奧(ao)氏體(ti)不銹鋼焊縫熱影響區容易產生晶間腐蝕，應盡量采用小規范焊接，使輸入熱量少，并控制焊接返修次數，避免反復受熱，更嚴格禁止用乙炔焰割、焊，以防滲碳造成晶間腐蝕。不允許有焊接飛濺物存在。

    2. 低(di)(di)合金(jin)高強度鋼是對氫脆很敏(min)感的材料，因此焊接(jie)時應(ying)使用(yong)低(di)(di)氫焊條，焊接(jie)操作(zuo)時應(ying)保持干燥，避開雨(yu)天，如能采(cai)用(yong)焊前(qian)預(yu)熱(re)、焊后熱(re)處理的措施則更好。

    3. 鈦(tai)材是極易吸(xi)氫的材料，鈦(tai)在焊接(jie)時(shi)易于吸(xi)氫，將使其焊縫嚴(yan)重(zhong)脆化。因此(ci)鈦(tai)的焊接(jie)操作(zuo)要(yao)求極為嚴(yan)格，焊工需經專(zhuan)門訓練。

二、熱處理

   1. 管(guan)道如(ru)在(zai)應(ying)力(li)腐蝕破裂敏感(gan)介質(zhi)中工作，則(ze)焊縫(feng)應(ying)進行(xing)消除(chu)應(ying)力(li)的熱(re)處理(li)。對(dui)于(yu)碳鋼(gang)和一(yi)般低合金(jin)鋼(gang)，通常采用退火熱(re)處理(li)，即在(zai)650℃保持(chi)2h。

   2. 對(dui)于(yu)在含(han)濕硫化氫介質中應(ying)用的正(zheng)火的低合金高強度鋼，由于(yu)對(dui)硫裂十分敏(min)感，因此應(ying)要求焊(han)接(jie)時進行焊(han)前預熱，焊(han)后(hou)進行高濕回火熱處理，保證HB≤200。

   3. 對鉻鎳奧氏體(ti)不銹鋼焊(han)縫進行(xing)熱(re)處(chu)理(li)時，切忌在500～850℃的(de)溫度范(fan)圍內長時間加(jia)熱(re)，否則會(hui)因碳化物析(xi)出(chu)而造成晶間腐蝕。具體(ti)的(de)熱(re)處(chu)理(li)方案(an)要根(gen)據具體(ti)情況確定(ding)，采(cai)用相應的(de)熱(re)處(chu)理(li)規范(fan)。

三(san)、檢修

  由于裝置在(zai)停工檢修期(qi)間(jian)會發生重大腐(fu)蝕(shi)事故，因此必須采(cai)取措施加以預(yu)防，這也(ye)應在(zai)設(she)計文件中給出(chu)。例如：煉(lian)(lian)油廠(chang)停工期(qi)間(jian)奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼設(she)備(bei)連(lian)多硫酸應力(li)腐(fu)蝕(shi)開裂的預(yu)防，美(mei)國腐(fu)蝕(shi)工程師協會已有(you)標準，即NACE RP 0170《煉(lian)(lian)油裝置停車期(qi)間(jian)奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼和(he)其他奧(ao)氏體合(he)金上連(lian)多硫酸應力(li)腐(fu)蝕(shi)破裂的防護》，其要點(dian)是：①. 采(cai)用氮(dan)氣吹掃的方法，使之與氧（空氣）和(he)水(shui)隔(ge)絕(jue)；②. 采(cai)用堿液(ye)洗清(qing)所(suo)有(you)表面，中和(he)各處可(ke)能生成的連(lian)多硫酸；③. 用露點(dian)低于-15℃的干燥空氣吹掃，使之與水(shui)隔(ge)絕(jue)。上述(shu)方法可(ke)采(cai)用一種或多種并(bing)用。為(wei)了便于應用操作(zuo)，工程設(she)計方應將NACE的相關內(nei)容作(zuo)為(wei)設(she)計文件的附(fu)件提供給用戶。