一、輸油管道焊縫的無損檢測

（1）現場環焊縫應采(cai)用射線或(huo)超聲波等方式進行無損檢測(ce)。在檢測(ce)之前，應消(xiao)除渣(zha)皮(pi)和(he)飛濺物，并達到外(wai)觀檢驗合格。

（2）采用手(shou)工超聲波檢測(ce)時，應(ying)對焊工當天(tian)所焊焊縫全(quan)(quan)部進行(xing)檢查(cha)，并應(ying)對其中不小于5％的環焊縫進行(xing)全(quan)(quan)周長(chang)射(she)線檢測(ce)復(fu)查(cha)，設(she)計可根據工程(cheng)需(xu)要提高(gao)射(she)線檢測(ce)的比(bi)例。

（3）采用射線(xian)檢(jian)測時，應對焊工(gong)當天(tian)所(suo)焊焊口(kou)不(bu)(bu)小于(yu)15％數(shu)(shu)量(liang)的焊縫全周長進行射線(xian)檢(jian)測，如每天(tian)的焊口(kou)數(shu)(shu)量(liang)達不(bu)(bu)到上述抽(chou)檢(jian)比(bi)例，可將(jiang)不(bu)(bu)大于(yu)500m長度內的管道(dao)焊口(kou)數(shu)(shu)作為一(yi)個檢(jian)驗(yan)段進行抽(chou)檢(jian)。

（4）輸油(you)站場內以及通過(guo)居(ju)民區、工(gong)(gong)礦企業(ye)段(duan)(duan)管道(dao)和(he)(he)連頭焊(han)縫應(ying)進行(xing)100％射線(xian)和(he)(he)手(shou)工(gong)(gong)100％超(chao)聲波檢(jian)(jian)測。穿(chuan)跨越段(duan)(duan)管道(dao)無損檢(jian)(jian)測應(ying)符合現行(xing)國(guo)家標準GB 50423《油(you)氣(qi)輸送管道(dao)穿(chuan)越工(gong)(gong)程設計(ji)規(gui)范(fan)》和(he)(he)GB 50459《油(you)氣(qi)輸送管道(dao)跨越工(gong)(gong)程設計(ji)規(gui)范(fan)》的(de)有關(guan)規(gui)定。

（5）射線檢測(ce)和(he)手工超(chao)聲波檢測(ce)應(ying)(ying)符合國家現行(xing)標(biao)準SY/T 4019《石油天然氣鋼質管道無損(sun)檢測(ce)》的有關規定，合格等級應(ying)(ying)為II級或以上等級。

（6）管(guan)道采用全自(zi)動焊時，宜采用全自(zi)動超聲波(bo)檢測(ce)儀(yi)對全部(bu)焊縫進(jin)行(xing)(xing)檢測(ce)。全自(zi)動超聲波(bo)檢測(ce)應符合現行(xing)(xing)國家標準GB／T 50818《石(shi)油天然(ran)氣管(guan)道工程全自(zi)動超聲波(bo)檢測(ce)技術規范》的(de)有關規定(ding)。

（7）液化石油(you)氣管道(dao)的焊接與檢驗應符合現行國家標準(zhun)GB50251《輸氣管道(dao)工(gong)程設(she)計(ji)規(gui)范》的有關規(gui)定。

二、輸油管道的試壓

（1）輸油管(guan)道必須(xu)進行強(qiang)度試壓和嚴密性試壓。

（2）線路段管(guan)(guan)道(dao)在試壓前應(ying)設臨時(shi)清管(guan)(guan)設施進行(xing)清管(guan)(guan)，不(bu)得(de)使(shi)用站內(nei)清管(guan)(guan)設施。

（3）穿(chuan)跨越管段試(shi)壓應符合現行國家標準GB 50423《油氣輸送管道穿(chuan)越工程(cheng)設計(ji)規(gui)范(fan)》和GB 50459《油氣輸送管道跨越工程(cheng)設計(ji)規(gui)范(fan)》的有關(guan)規(gui)定(ding)，應合格后再同相鄰管段連接。

（4）壁(bi)厚不同的(de)管(guan)段宜分別試(shi)壓；在不同壁(bi)厚相連(lian)的(de)管(guan)段中(zhong)，當薄管(guan)壁(bi)管(guan)段上的(de)任意點在試(shi)壓中(zhong)的(de)環向應力(li)均不超過(guo)0.9倍最小(xiao)屈(qu)服強度時，可(ke)與厚壁(bi)段管(guan)道一同試(shi)壓。

（5）用于更換現有(you)管(guan)(guan)道或改(gai)線的(de)管(guan)(guan)段(duan)，在同原有(you)管(guan)(guan)道連(lian)接(jie)前應(ying)單獨試壓，試驗壓力不應(ying)小于原管(guan)(guan)道的(de)試驗壓力。同原管(guan)(guan)道連(lian)接(jie)的(de)焊(han)縫(feng)，應(ying)進行(xing)100％射線探(tan)傷檢驗和100％超(chao)聲波探(tan)傷檢驗。

（6）輸(shu)油站內的工(gong)藝設(she)備和管(guan)道應(ying)單獨進行試壓，不同壓力等級(ji)的管(guan)道系統應(ying)分別試壓。

（7）試壓介質應采用無腐(fu)蝕性的清潔水。

（8）原(yuan)油(you)、成品油(you)管(guan)道(dao)和(he)輸油(you)站(zhan)強度試壓和(he)嚴密性試壓應符合下列規定：

   ①. 輸油管(guan)(guan)道(dao)一般地段的(de)強度試驗壓(ya)力不(bu)應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)于管(guan)(guan)道(dao)設計內壓(ya)力的(de)1.25倍(bei)(bei)；通過人口稠密區的(de)管(guan)(guan)道(dao)強度試驗壓(ya)力不(bu)應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)于管(guan)(guan)道(dao)設計內壓(ya)力的(de)1.5倍(bei)(bei)；管(guan)(guan)道(dao)嚴密性試驗壓(ya)力不(bu)應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)于管(guan)(guan)道(dao)設計內壓(ya)力。強度試驗持續穩(wen)壓(ya)時(shi)間不(bu)應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)于4h；當(dang)無泄漏時(shi)，可(ke)降低壓(ya)力進(jin)行嚴密性試驗，持續穩(wen)壓(ya)時(shi)間不(bu)應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)于24h；

   ②. 輸油站內管(guan)(guan)道(dao)及設備的強度試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)(li)不應小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)管(guan)(guan)道(dao)設計內壓(ya)力(li)(li)的1.5倍，嚴(yan)(yan)密(mi)性(xing)試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)(li)不應小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)管(guan)(guan)道(dao)設計內壓(ya)力(li)(li)。強度試(shi)驗(yan)持續穩(wen)壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)不應小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)4h；當無泄漏時(shi)(shi)，可降低壓(ya)力(li)(li)進行嚴(yan)(yan)密(mi)性(xing)試(shi)驗(yan)，持續穩(wen)壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)不應小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)24h；

   ③. 強(qiang)度試(shi)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)，管(guan)道任一點的(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)與(yu)靜水壓(ya)(ya)(ya)力(li)之(zhi)和所產生的(de)環向應(ying)(ying)力(li)不應(ying)(ying)大(da)于鋼(gang)管(guan)的(de)最低屈服強(qiang)度的(de)90％。

（9）分段(duan)試壓(ya)合格的(de)(de)管段(duan)相互連接的(de)(de)碰死口焊縫，應進行100％射(she)線探(tan)傷檢(jian)驗和(he)100％超聲波(bo)探(tan)傷檢(jian)驗。全(quan)線接通后(hou)可不再(zai)進行試壓(ya)。

（10）液化石油(you)氣管道的(de)試壓應(ying)符合現(xian)行國家(jia)標準(zhun)GB50251《輸氣管道工程設計規(gui)范》的(de)有關規(gui)定(ding)。