輸氣不銹鋼管道的施工與檢驗要求規范主要有以下幾點：

一、焊接(jie)與檢驗

  對接焊縫接頭(tou)、焊前預(yu)熱、焊后熱處里(li)應符合現行國家標準(zhun)GB 50236和GB 50369的有(you)關(guan)規定。

  焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工藝評(ping)定和焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工藝規(gui)程，線(xian)路應符(fu)合國家(jia)現(xian)行標準SY／T 4103《鋼(gang)質(zhi)管道(dao)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)及(ji)驗收》的有(you)關規(gui)定，站場應符(fu)合國家(jia)現(xian)行標準SY／T 0452《石油天然氣金屬管道(dao)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工藝評(ping)定》的有(you)關規(gui)定。

  焊接材料應符合現行國(guo)家標準《非(fei)合金(jin)鋼(gang)及細晶粒鋼(gang)焊條》GB／T 5117、《熱強鋼(gang)焊條》GB／T 5118、《氣體保護電弧(hu)焊用碳(tan)(tan)鋼(gang)、低合金(jin)鋼(gang)焊絲》GB／T 8110、《埋弧(hu)焊用非(fei)合金(jin)鋼(gang)及細晶粒鋼(gang)實心焊絲和(he)焊絲-焊劑組合分(fen)類要求》GB／T 5293、《熔化焊用鋼(gang)絲》GB／T 14957、《低合金(jin)鋼(gang)藥芯焊絲》GB／T 17493 以及《碳(tan)(tan)鋼(gang)藥芯焊絲》GB／T 10045的有關規(gui)定。

  管端焊接接頭形(xing)式應符(fu)合現行國家標準(zhun)《輸氣(qi)管道工程設(she)計規范》GB50251的規定(ding)。

  焊(han)管(guan)之間(jian)對接焊(han)時，制管(guan)焊(han)縫(feng)應錯開(kai)(kai)且間(jian)距不宜小于100mm。輸氣站內(nei)地面安裝(zhuang)的(de)(de)有(you)縫(feng)管(guan)，制管(guan)焊(han)縫(feng)布置(zhi)應避開(kai)(kai)現場開(kai)(kai)孔的(de)(de)位置(zhi)。

  輸氣(qi)管道(dao)穿（跨）越(yue)的(de)(de)焊接質量檢驗應(ying)符合現行國家標(biao)準《油氣(qi)輸送(song)管道(dao)穿越(yue)工程設計規范》GB 50423和(he)《油氣(qi)輸送(song)管道(dao)跨越(yue)工程設計規范》GB 50459的(de)(de)有關(guan)規定。

二(er)、輸氣管道清管掃線與測(ce)徑

  輸氣不銹鋼管(guan)道試壓前應采用清管器進行清管，且清管次數不應小于2次。清管掃線應設臨時清管器收發設施和放空口，不應使用站內設施。管道試壓前宜用測徑板進行測徑。

三、輸氣(qi)管道試壓

  輸氣不銹(xiu)鋼管(guan)道應(ying)進(jin)行強(qiang)度試(shi)驗和嚴密性試(shi)驗。試(shi)壓管(guan)段應(ying)按(an)規定的(de)地(di)區等級并結合地(di)形分段。一級一類地(di)區采用0.8強(qiang)度設計(ji)系(xi)數的(de)管(guan)道，強(qiang)度試(shi)驗應(ying)采用壓力-體積圖法(fa)(fa)進(jin)行監測；埋(mai)地(di)管(guan)道水壓強(qiang)度試(shi)驗可按(an)現行國家標(biao)準 GB 50251《輸氣管(guan)道工(gong)程設計(ji)規范(fan)》推薦方法(fa)(fa)進(jin)行。

  經試壓合(he)格的管段間相互連接的焊(han)縫經超聲波和(he)射(she)線照相檢驗(yan)合(he)格，可不(bu)再進行施壓。輸(shu)氣站和(he)閥室應(ying)(ying)單(dan)獨進行強(qiang)度(du)試驗(yan)，穿（跨(kua)(kua)）越管段的試壓應(ying)(ying)符合(he)現行國家標準GB 50423《油氣輸(shu)送(song)(song)管道(dao)(dao)穿越工(gong)程(cheng)(cheng)設計(ji)(ji)規范(fan)》和(he)GB 50459《油氣輸(shu)送(song)(song)管道(dao)(dao)跨(kua)(kua)越工(gong)程(cheng)(cheng)設計(ji)(ji)規范(fan)》的有關規定。

四、輸氣管道強(qiang)度試(shi)驗

 1. 試驗介質：

  位于一(yi)、二級(ji)地區的管(guan)段(duan)可(ke)采(cai)用用氣體或水作(zuo)試驗介質；

  位(wei)于三、四(si)級地(di)區的(de)管段及輸氣(qi)站內的(de)工(gong)藝管道應采用水(shui)作(zuo)試驗(yan)介質；

  當(dang)具備表9.4.6全(quan)部(bu)各項條件時，三、四(si)級地區(qu)的管(guan)段及輸氣(qi)站內的工藝管(guan)道可采(cai)用空氣(qi)試壓。

 2. 用水(shui)作為試(shi)壓介質時，每段自(zi)然高(gao)差應(ying)保證最低點管道環向應(ying)力不大于0.9σ，。水(shui)質為無腐(fu)蝕(shi)性潔凈(jing)水(shui)。試(shi)壓宜在環境溫度5℃以上進(jin)行，否則應(ying)采取防凍措施。注水(shui)宜連續，排除(chu)管道內的氣(qi)體。水(shui)試(shi)壓合格后，必須將管段內積(ji)水(shui)清掃干凈(jing)。

 3. 實驗壓(ya)力：

  一級地(di)區內的(de)(de)管段(duan)不應(ying)小于(yu)設計壓力的(de)(de)1.1倍；

  二級地區內的(de)管段不(bu)應小于設計壓力的(de)1.25倍；

  三(san)級地區內的(de)管(guan)段不(bu)應小(xiao)于設(she)計壓力的(de)1.4倍；

  四級地區內的管(guan)段不應小(xiao)于設計壓力的1.5倍；

  輸氣站(zhan)內的工藝管道不應(ying)小于設計壓力(li)的1.5倍。

 4. 試驗的(de)穩壓時間不(bu)應少于4h。

五(wu)、嚴密性試驗

  嚴密性試(shi)驗(yan)應在強度(du)試(shi)驗(yan)合格(ge)后進行(xing)；用氣體(ti)作為(wei)試(shi)驗(yan)介質時(shi)，其(qi)試(shi)驗(yan)壓(ya)力應為(wei)設計壓(ya)力并以穩壓(ya)24h不泄(xie)漏為(wei)合格(ge)。

六、輸氣管(guan)道的干燥與置換

  不銹鋼管(guan)道的干(gan)(gan)(gan)燥(zao)應在試(shi)壓(ya)(ya)、清管(guan)掃(sao)水(shui)結(jie)束后(hou)進(jin)(jin)行(xing)，宜(yi)采(cai)用(yong)(yong)站間(jian)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)，可采(cai)用(yong)(yong)吸(xi)水(shui)性泡沫清管(guan)塞多次吸(xi)附后(hou)，再用(yong)(yong)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)氣體（壓(ya)(ya)縮空(kong)氣或氮(dan)氣等）吹掃(sao)、真空(kong)蒸發、注入甘醇(chun)類吸(xi)濕劑清洗等方(fang)法或以上方(fang)法的組(zu)合進(jin)(jin)行(xing)管(guan)內干(gan)(gan)(gan)燥(zao)，管(guan)道末端應用(yong)(yong)水(shui)露點檢測儀進(jin)(jin)行(xing)檢測；

  不銹鋼(gang)管(guan)道(dao)內的氣(qi)體(ti)置換(huan)應在干(gan)燥結束后(hou)或投產(chan)前(qian)進行(xing)，置換(huan)過程中(zhong)的混合氣(qi)體(ti)應集(ji)中(zhong)放空，置換(huan)管(guan)道(dao)末端應用檢(jian)測儀對氣(qi)體(ti)進行(xing)監測；

  不銹(xiu)鋼管道干(gan)燥結束后。如果不能(neng)投(tou)入運行，宜用(yong)干(gan)燥氮氣(qi)置(zhi)換管內氣(qi)體，并應保持內壓0.12～0.15MPa（A）的干(gan)燥狀態下的密閉封存。