一、GB 50316 螺栓/螺母選用的要點(dian)


 1. 管道用緊固件,包括六角頭螺栓(shuan)、雙頭螺柱、螺(luo)母和墊圈等零件,應選用國家現行標準中的標準緊固件,并在規范所規定材料的范圍內選用。


 2. 用于法(fa)蘭(lan)連(lian)接的緊(jin)固(gu)件材料,應(ying)符合國家(jia)現行的法(fa)蘭(lan)標準的規定,并(bing)與(yu)墊片類(lei)型相(xiang)適應(ying)。


 3. 法蘭連接(jie)用緊固(gu)件螺紋(wen)的螺距不宜(yi)大于3mm。直(zhi)徑M30以上的緊固(gu)件可(ke)采用細牙螺紋(wen)。


 4. 碳鋼緊固件(jian)應符合國(guo)家現行法蘭標準中規定的使用溫度(du)。


 5. 用于(yu)各種不同(tong)法蘭(lan)的(de)緊(jin)固件應符合下列規定。


   ①. 在一對法(fa)蘭中有(you)一個是鑄鐵、青銅或其他鑄造(zao)法(fa)蘭,則緊(jin)(jin)固件要使用較低強度的法(fa)蘭所(suo)配的緊(jin)(jin)固件材(cai)料(liao)。但符(fu)合下列條件時(shi),可按所(suo)述任(ren)一個法(fa)蘭配選(xuan)緊(jin)(jin)固件材(cai)料(liao):


    a. 兩個(ge)法蘭均(jun)為全(quan)平面,并采用(yong)全(quan)平面的(de)墊(dian)片;


    b. 考慮到持續載荷、位(wei)移應變(bian)、臨(lin)時荷載以及法蘭強度各方面的因素,對(dui)擰緊螺栓(shuan)的順(shun)序和(he)扭矩(ju)已作了規(gui)定。


   ②. 當不同等級的法蘭以螺栓(shuan)緊固在一起時,擰緊螺栓(shuan)的扭(niu)矩(ju)應符合低等級法蘭的要求。


 6. 在劇(ju)烈循環條件下,法蘭(lan)連接(jie)用(yong)的螺(luo)栓或雙頭螺(luo)柱,應采用(yong)合金鋼的材料。


 7. 金(jin)屬管道組成件(jian)上采用直接(jie)擰入(ru)螺(luo)(luo)柱的(de)螺(luo)(luo)紋(wen)孔時(shi),應有(you)足夠的(de)螺(luo)(luo)孔深度(du),對于鋼制件(jian)其深度(du)至少應等于公稱螺(luo)(luo)紋(wen)直徑(jing),對于鑄鐵件(jian)不應小于1.5倍的(de)公稱螺(luo)(luo)紋(wen)直徑(jing)。



二(er)、SH/T3059螺(luo)栓(shuan)/螺(luo)母選用的(de)要點


 1. 法蘭緊固(gu)件(jian),應(ying)能保(bao)(bao)證墊(dian)片達到初始密封條件(jian),并在整個操作過(guo)程中保(bao)(bao)持墊(dian)片的密封性。


 2. 六角頭螺栓宜用于PN≤2.0MPa的(de)法(fa)蘭連接。PN>2.0MPa或在(zai)高溫條件下(xia)應采用全螺紋螺柱(zhu)或等(deng)長雙頭螺柱(zhu)。


 3. 屈服強度不超(chao)過(guo)235MPa的低強度緊(jin)固(gu)件,僅使用(yong)(yong)于(yu)(yu)焊后熱處理2.0MPa非金屬墊片的法蘭連接,并不得(de)應用(yong)(yong)于(yu)(yu)劇(ju)烈循(xun)環操作(zuo)工況,碳鋼低強度緊(jin)固(gu)件工作(zuo)溫度范圍(wei)為(wei)-20~200℃。


 4. 經變形(xing)硬化的(de)奧氏體不銹鋼緊固件用于(yu)非軟質墊片(pian)法蘭連(lian)接時(shi),應驗(yan)算緊固件承(cheng)載能(neng)力是(shi)否能(neng)符合連(lian)接要求,且使用溫度不得超過(guo)500℃。


 5. 緊固件應符合現行SH/T 3404《管法蘭用緊固件》或與其相當標準的規定。



三、SH/T 3404螺(luo)栓/螺(luo)母選用的要點


 1. 等長雙(shuang)頭螺柱(zhu)和全螺紋螺柱(zhu)如圖5.2.7所示。螺柱(zhu)長度包括兩(liang)端倒角部分。


 2. 六(liu)角螺(luo)母如圖5.2.8所示,分為I型(xing)(xing)(xing)、II型(xing)(xing)(xing),I型(xing)(xing)(xing)為薄型(xing)(xing)(xing)螺(luo)母;II型(xing)(xing)(xing)為厚型(xing)(xing)(xing)(螺(luo)母)。


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 3. 技術條件。


 ①. 緊固件材料及產品機械性(xing)能應符合表5.2.14的規(gui)定。


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    注(zhu):①. 當(dang)規格>M39時,材料的(de)機(ji)械性能(neng)由(you)供、需雙方協議。

         ②. 伸長量≥0.6d(d為螺柱、螺母直徑)。

         ③. GB/T 715《標準件用碳素鋼熱軋圓鋼》。

         ④. CB/T 699《優質碳素結構鋼技術條件》。

         ⑤. GB/T 3077《合金結構鋼技術條件》。

         ⑥. GB/T 1220《不銹鋼棒》。


  ②. 螺紋的基本尺寸應符合GB/T 196《普通螺紋基本尺寸(直徑1~600mm)》的規定。螺紋精度應符合GB/T 197《普通螺紋公差與配合(直徑1~355mm)》的規定,其中螺栓和螺柱為6G級,螺母為6H級。


  ③. 螺(luo)紋(wen)牙側的表面粗糙度不大于Ra6.3。

  

 ④. 螺栓(shuan)、螺柱、螺母的(de)(de)其他尺寸及形(xing)位公差應符合GB3103.1《緊固件公差螺栓(shuan)螺釘和(he)螺母》B級產品的(de)(de)規定(ding)。


  ⑤. 緊固件的表(biao)面缺陷應分別符合(he)GB 5779.1和GB 5779.2中有關(guan)規(gui)定。


  ⑥. 螺栓和(he)螺柱末(mo)端按(an)GBZ的規(gui)定加工。


  ⑦. 碳素鋼(gang)及合(he)金結構鋼(gang)制成(cheng)的緊固件(jian)應(ying)進行焊后熱處理(li)(li);不(bu)銹鋼(gang)制成(cheng)的緊固件(jian)不(bu)做表面處理(li)(li)。



四(si)、HG/T 20613和HG/T 20634 螺栓/螺母選用的要點


 1. HG/T 20613緊固件包括:六角頭螺栓、等長雙頭螺、全螺紋螺柱和螺母。HG/T20634緊固件包括:六角頭螺栓、全螺紋螺柱和I型六角螺母和專用螺母。


 2. 緊固件的型式及使用壓力和溫度范圍、緊固件材料的強度等級按HG/T 20613(PN系列)和HG/T 20634(Class系列)60規定。


 3. 法蘭、緊固件和(he)墊片的選配,見表(biao)5.2.15~表(biao)5.2.18。




4. 六(liu)角頭螺栓。螺栓的端(duan)部(bu)應采用(yong)倒角端(duan),如(ru)圖5.2.9所示(shi)。六(liu)角頭螺栓見圖5.2.10,六(liu)角頭螺栓的規格及性能等級如(ru)表5.2.19所示(shi)。


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5. 等(deng)長(chang)雙頭螺柱。等(deng)長(chang)雙頭螺柱典(dian)型圖(tu)見圖(tu)5.2.11。等(deng)長(chang)雙頭螺柱的規格和性能等(deng)級見表5.2.20,Class系(xi)列沒有等(deng)長(chang)螺柱。


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6. 全螺(luo)紋(wen)螺(luo)柱(zhu)。全螺(luo)紋(wen)螺(luo)柱(zhu)典型圖(tu)見圖(tu)5.2.12。全螺(luo)紋(wen)螺(luo)柱(zhu)的規(gui)格和性(xing)能等級見表5.2.21。


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7. 螺(luo)母(mu)。管法蘭(lan)用(yong)螺(luo)母(mu)的型式和尺寸應(ying)符合GB/T 6170、GB/T 6171的要求。見(jian)圖5.2.13。螺(luo)母(mu)的規(gui)格和性能等級(ji)見(jian)表(biao)5.2.22。


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8. 堅固(gu)件材料見表(biao) 5.2.23


9. 緊固件的使用規定。


  ①商品級六角頭螺栓及螺母使用條件應符合下列各條要求:a.(Class150);b.非劇烈循環場合;c.配用非金屬墊片;d.介質為非易燃、易爆及毒性危害程度較大的場合。


  ②商品級雙頭螺柱及螺母的使用條件應符合下列要求:a.PN≤4.0MPa(Class300)300);b.非劇烈循環場合。


  ③對于美洲體系除上述①外,對于歐洲體系除上述①、②外應選用專用級螺柱(雙頭螺柱或全螺紋螺柱)和專用級螺母。纏繞墊、金屬包覆墊、齒形組合墊、金屬環墊等半金屬或金屬墊片應使用35CrMoA或25Cr2MoVA等高強度螺柱(雙頭螺柱或全螺紋螺柱)。


  ④高溫、劇烈循環場合或PN≥16.0MPa的高壓條件下應選用全螺紋螺柱。


  ⑤按緊固件的型式、產品等級、采用的性能等級和材料牌號,確定其使用的公稱壓力和工作溫度范圍,應符合表5.2.24、表5.2.25的規定。


  ⑥六角螺栓、螺柱與螺母的配用如表5.2.26、表5.2.27所示。





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