①. 塔(ta)頂(ding)(ding)(ding)管(guan)道(dao)(dao)一(yi)般有(you)塔(ta)頂(ding)(ding)(ding)油氣(qi)、放空(kong)和安全閥(fa)出口管(guan)道(dao)(dao)。塔(ta)頂(ding)(ding)(ding)放空(kong)管(guan)道(dao)(dao)一(yi)般安裝在塔(ta)頂(ding)(ding)(ding)油氣(qi)管(guan)道(dao)(dao)最(zui)高處的(de)水平(ping)管(guan)段的(de)頂(ding)(ding)(ding)部,并應符(fu)(fu)合(he)防火規范(fan)的(de)要(yao)求。對于安全閥(fa)的(de)配管(guan)應符(fu)(fu)合(he)以下原則。


   a. 安(an)全泄壓裝置的出(chu)口介(jie)質允許向大氣排放時,防空口不(bu)得(de)朝(chao)向臨近設備或(huo)有人通(tong)過的地(di)區,放空管(guan)口的高度應高出(chu)以安(an)全泄壓裝置為中心,半徑(jing)為8m的范圍內的最高操作平臺(tai)3m,如(ru)圖6-74所示(shi)。


   b. 安全閥后面的管道布置應使排放不會積液;安全閥可在平臺上進行維修,DN100以上時,應可以使用吊柱;排入大氣的安全閥出口的低點加48mm的淚孔,對易燃易爆介質的管線上應配密閉收集的導管;出口管要有充分的支承;當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時,安全閥的出口應高于總管,否則,應采取排液措施,并且,應順流向以45°從泄壓總管的上部接入。


   c. 若安(an)全閥(fa)進出口管上設有切斷閥(fa)時,應當用單(dan)閘板(ban)閘閥(fa),且(qie)閥(fa)桿應水(shui)平安(an)裝。


 ②. 塔頂油氣管道內的介質(zhi)一(yi)般為氣相(xiang),管徑較大(da),管道盡可(ke)能短,要(yao)“步步低(di)”,不宜出現袋形(xing)管,且(qie)具有一(yi)定的柔性。


 ③. 每一(yi)條管道(dao)應盡可(ke)能沿(yan)塔(ta)敷設,通常將塔(ta)的(de)管道(dao)和(he)塔(ta)的(de)保溫外切線或同圓線成組布置(zhi),個別(bie)管道(dao)可(ke)單根沿(yan)塔(ta)布置(zhi)(圖(tu)6-75),使管道(dao)布置(zhi)美觀且易于設置(zhi)支架。


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 ④. 每一根沿塔管道(dao),需在(zai)重(zhong)(zhong)心上部設承重(zhong)(zhong)支架,并在(zai)適當位置設導向支架,以(yi)免管口(kou)受力過大。


 ⑤. 分餾塔頂油氣(qi)管(guan)道一(yi)般不(bu)隔熱,只防燙,如(ru)該管(guan)道至(zhi)多臺換熱設備,為避免偏流,應對稱布置(zhi)(圖6-76)。


 ⑥. 塔頂為兩級冷凝時(shi),其管道布置應使冷凝液(ye)逐級自流,油氣(qi)總管與冷凝器入口支管應對稱布置。


 ⑦. 當塔頂(ding)壓(ya)力用熱(re)旁路控制時,熱(re)旁路管應保溫,盡量短,其(qi)調節閥安裝在(zai)回流罐(guan)上(shang)部,且管道不得出現“袋形”,如圖6-77所示(shi)。


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 ⑧. 特殊要求的管道與塔開口直接焊而不采用法蘭連接,以減少泄漏。


 ⑨. 塔體(ti)側面(mian)管(guan)(guan)道一般有回流、進料、側線抽出(chu)、汽提蒸汽、重(zhong)沸器入(ru)口(kou)(kou)和返(fan)回管(guan)(guan)道等(deng)。為(wei)使(shi)閥(fa)門(men)關閉后(hou)無積液(ye),上述管(guan)(guan)道上的(de)閥(fa)門(men)宜直接(jie)與(yu)塔體(ti)管(guan)(guan)口(kou)(kou)相(xiang)接(jie),進(出(chu))料管(guan)(guan)道在(zai)同一角度有兩個以上的(de)進(出(chu))料開(kai)口(kou)(kou)時,管(guan)(guan)道應考慮具(ju)有一定的(de)柔性(xing)。


 ⑩. 分餾塔側線到汽提塔的管道上如有調(diao)節閥(fa),其安裝位置應靠近汽提塔,以保證調節閥前有一段液柱,其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求(圖6-78)。


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 ?. 塔(ta)(ta)底的(de)操作(zuo)溫度一般較高(gao),因此(ci)在布置塔(ta)(ta)底管(guan)(guan)道(dao)時,其(qi)柔(rou)性應滿足(zu)有(you)關標準或(huo)規(gui)范的(de)要求。尤其(qi)是塔(ta)(ta)底抽出管(guan)(guan)道(dao)和泵(beng)相連時,管(guan)(guan)道(dao)應短且少(shao)拐彎,又需有(you)足(zu)夠(gou)的(de)柔(rou)性以減少(shao)泵(beng)管(guan)(guan)口受力(li)(圖(tu)6-79)。

塔(ta)底(di)抽出(chu)線應(ying)(ying)引至(zhi)塔(ta)裙(qun)或(huo)底(di)座(zuo)外,塔(ta)裙(qun)內嚴禁設置法蘭或(huo)儀表接頭等管件。塔(ta)底(di)到塔(ta)底(di)泵的抽出(chu)管道在(zai)水平管段上不得有“袋形(xing)”,應(ying)(ying)是“步步低”,以免塔(ta)底(di)泵產生汽蝕現象(xiang)。抽出(chu)管上的隔斷(duan)閥應(ying)(ying)盡(jin)量靠近(jin)塔(ta)體,并便于操(cao)作。


 ?. 除(chu)非是輔(fu)助(zhu)重(zhong)(zhong)沸器(qi),或者是兩個以上并聯的(de)重(zhong)(zhong)沸器(qi)同(tong)時操作(zuo),而且(qie)要求在較寬的(de)范圍內調節其熱負荷,塔(ta)(ta)底到重(zhong)(zhong)沸器(qi)的(de)管(guan)道一般不(bu)宜設閥門。塔(ta)(ta)底釜式重(zhong)(zhong)沸器(qi)帶有離(li)心泵時,重(zhong)(zhong)沸器(qi)的(de)標高(gao)應滿足(zu)離(li)心泵所需要的(de)有效(xiao)汽(qi)蝕余(yu)量,同(tong)時使(shi)塔(ta)(ta)底液(ye)面(mian)與(yu)重(zhong)(zhong)沸器(qi)液(ye)面(mian)的(de)高(gao)差(cha)所形成的(de)靜(jing)壓(ya)頭(tou)足(zu)以克服降(jiang)液(ye)管(guan)、重(zhong)(zhong)沸器(qi)和(he)升氣管(guan)的(de)壓(ya)力(li)損失。因此,管(guan)道的(de)布(bu)置(zhi)應在滿足(zu)柔性要求的(de)同(tong)時,使(shi)管(guan)道盡量短,彎(wan)頭(tou)盡量少(圖6-80)。


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 ?. 塔的(de)人孔(kong)應設在塔的(de)操作區內,進出塔比較(jiao)方(fang)便、安全、合理的(de)地(di)方(fang)。


 ?. 設(she)置(zhi)人孔的(de)部位必須(xu)注意塔(ta)的(de)內(nei)部構(gou)件,一般應設(she)在塔(ta)板上方(fang)的(de)鼓泡(pao)區(qu),不得設(she)在塔(ta)的(de)降液管或(huo)受液槽區(qu)域內(nei)。


 ?. 塔體(ti)上的人孔(kong)(kong)(或手孔(kong)(kong)),一般每3~8層塔板(ban)布置一個。


 ?. 一座塔(ta)上的人孔宜布置在同一垂直線(xian)上,使其整齊美觀。


搭的(de)操作(zuo)分(fen)布圖(tu)如(ru)圖(tu)6-81所示,某聚甲醛(quan)項目塔的(de)操作(zuo)側照(zhao)片如(ru)圖(tu)6-82所示。


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