1. 伴管設計一般(ban)要求
①. 蒸汽伴(ban)熱(re)和熱(re)水(shui)伴(ban)熱(re)伴(ban)管尺(chi)寸通常(chang)為DN15，必要時用DN20。
②. 每根被伴(ban)熱(re)管道所需伴(ban)管根數由工(gong)程設計(ji)規定，根據HG/T 20549，一般要求(qiu)見表6-31。此伴(ban)管根數與(yu)SH／T3040等(deng)規范不同。
③. 對于輸送酸(suan)、堿、胺、酚溶液(ye)等管道可(ke)能因局部(bu)過熱而產生腐蝕時(shi)，應在伴管與被加熱的管道之間加墊石棉墊（圖6-222）。當被加熱的設(she)備或管道的材料為不銹鋼而伴管為碳鋼時(shi)，也應加墊石棉板，不使其(qi)直(zhi)接(jie)接(jie)觸。
為(wei)(wei)防止被伴(ban)設施過熱(re)，對于非金屬(shu)閥座(zuo)的閥、堿管(guan)、胺管(guan)伴(ban)管(guan)應(ying)根據伴(ban)管(guan)管(guan)徑按間距1～1.5m安裝隔(ge)(ge)離(li)墊，隔(ge)(ge)離(li)墊的大小一般為(wei)(wei)50mm×25mm×10mn
2. 伴管布(bu)置要求
①. 伴管(guan)的伴前及伴后段(duan)盡(jin)量多根(gen)成排布(bu)置(zhi)，以方便保溫及支架設置(zhi)。
②. 蒸汽伴管(guan)應(ying)在管(guan)道需要伴熱部位的最高點開始引入，至最低點離開，盡可能使(shi)冷(leng)凝水(shui)自流到收集站(zhan)，避(bi)免袋形彎(wan)或減小袋形彎(wan)上(shang)行的總(zong)高度。
③. 被伴熱(re)管(guan)道(dao)上需經常拆卸維修的(de)部位，其蒸汽(qi)或熱(re)水伴管(guan)應裝活(huo)接(jie)頭或法蘭連(lian)接(jie)，如控制閥(fa)、安(an)全閥(fa)、轉(zhuan)子(zi)流量計(ji)等(deng)，伴熱(re)管(guan)道(dao)的(de)分(fen)支采用三通連(lian)接(jie)。
④. 伴管的熱補(bu)償方法如下：
a. 利用伴(ban)管越過被伴(ban)熱管道上的法蘭、閥門等所(suo)形(xing)成的彎管作為熱補償。
b. 管道伴(ban)熱(re)時(shi)，可以將(jiang)伴(ban)管的中點固定在被(bei)伴(ban)熱(re)管道上。也可以將(jiang)伴(ban)管統一考慮，設(she)置一個膨脹環或設(she)置II形補(bu)償彎管，使(shi)其(qi)自然補(bu)償。如圖6-223所示(shi)。
c. 對(dui)蒸汽(qi)伴熱(re)(re)(re)間隔(ge)約(yue)24m，對(dui)熱(re)(re)(re)水伴熱(re)(re)(re)間隔(ge)約(yue)30m應設膨(peng)脹(zhang)彎(wan)，閥門和法蘭處的回彎(wan)應作(zuo)為膨(peng)脹(zhang)彎(wan)對(dui)待。如圖(tu)6-223所示。
d. 伴管加熱應(ying)合理設(she)置固定支架(jia)及導(dao)向支架(jia)。
e. 伴(ban)管的高低點可不設高點排氣與低點排液。
f. 伴管的標(biao)準(zhun)布置通常(chang)有兩(liang)種方式，如圖6-224所示。
g. 每根蒸(zheng)汽(qi)／熱水(shui)伴(ban)管(guan)應(ying)有其(qi)獨立的供汽(qi)／供水(shui)閥(fa)(fa)和(he)冷(leng)凝液疏水(shui)閥(fa)(fa)，不宜與(yu)其(qi)他伴(ban)管(guan)合并疏水(shui)。通過疏水(shui)閥(fa)(fa)后(hou)的不回收凝結水(shui)宜集中排放(fang)。
h. 附屬于管道的在(zai)線儀(yi)表，如(ru)壓力計(ji)等通常應與被伴(ban)(ban)熱(re)的管道一起(qi)伴(ban)(ban)熱(re)。
i. 所(suo)有伴(ban)(ban)管(guan)（包括伴(ban)(ban)熱(re)供汽、供水(shui)和回(hui)水(shui)的伴(ban)(ban)管(guan)）彎管(guan)不能被壓扁，防(fang)止影響伴(ban)(ban)熱(re)效果。
j. 應(ying)用鋼(gang)帶(dai)或鋼(gang)絲(si)在(zai)間隔約1～1.5m固定伴管(guan)（根(gen)據(ju)伴管(guan)管(guan)徑(jing)大小(xiao)）；但這種間隔在(zai)彎頭(tou)處(chu)應(ying)適(shi)當(dang)縮(suo)小(xiao)距離，因為在(zai)這些地方伴管(guan)與管(guan)子的接(jie)觸不緊(jin)。
3. 蒸汽伴管特殊要求(qiu)
①. 每根伴管的最大有效長度（指伴管與(yu)被伴熱(re)設備或管道(dao)相(xiang)接觸(chu)的部分，包括盤繞(rao)的長度在(zai)內(nei)），按所用蒸(zheng)汽(qi)的壓(ya)力而定(ding)。伴管有效長度與(yu)蒸(zheng)汽(qi)壓(ya)力的關系見表6-32（按HG／T20549的規定(ding)，注(zhu)意數(shu)據與(yu)SH/T3040的不同，應根據項目實際情況選(xuan)用）。
②. 袋形彎(wan)上升段(duan)的(de)總(zong)高度(du)（A＋B＋C＋D）（圖6-225），對于(yu)(yu)每(mei)個0.1MPa壓差(cha)（供氣壓力與疏(shu)水閥后背壓之間的(de)差(cha)）不得(de)大于(yu)(yu)4m，否則應(ying)分(fen)段(duan)加熱(re)，或按照項目的(de)工(gong)程(cheng)規(gui)定(ding)。
③. 一般(ban)情況下，每根伴管應在終端(duan)單獨(du)使(shi)用一個疏(shu)水器。
④. 冷凝水應(ying)采取(qu)必(bi)要的排放措(cuo)施，不宜直接排入明溝、漏斗或排放至地面上。
4. 熱水(shui)伴管特殊要求
①. 伴后熱水應回收。
②. 當(dang)熱水(shui)供水(shui)壓(ya)力不低于0.2MPa（表(biao)壓(ya)），溫度不低于70℃時，熱水(shui)伴管(guan)的最大有效伴熱長度不應(ying)超過40m（按HG／T 20549）。
③. 伴管(guan)繞過閥門或(huo)法蘭時(shi)，伴管(guan)最大的有效長(chang)度進行相應(ying)的縮短，每一處可(ke)按3m直管(guan)考慮，伴管(guan)每拐一個90°彎按1m考慮。
④. 對熱水(shui)伴熱時，伴管的袋形高度沒有限(xian)制，宜(yi)從被伴熱的管道的最低點開始伴至最高點，然后返回至熱水(shui)系統。每根熱水(shui)導管的高點宜(yi)設放空口。
⑤. 當水(shui)質較(jiao)差或(huo)結垢嚴(yan)重時，一般宜在熱水(shui)伴(ban)管的供水(shui)和回水(shui)管道上(shang)靠近其切(qie)斷閥(fa)設清洗(xi)口。
5. 導熱油伴管特殊要求
①. 導熱(re)油不得隨地(di)排放，應送(song)至(zhi)回油總管(guan)。
②. 當導(dao)熱油供油壓(ya)力低于(yu)(yu)0.15MPa（表(biao)壓(ya)），溫度不(bu)低于(yu)(yu)200℃時，導(dao)熱油伴(ban)管的最大有(you)效(xiao)伴(ban)熱長度不(bu)應超過60m（按HG／T 20549）。
