①. 收(shou)集(ji)(ji)站(zhan)接(jie)管(guan)數：DN40冷凝水(shui)收(shou)集(ji)(ji)站(zhan)（或DN50熱水(shui)或導熱油收(shou)集(ji)(ji)站(zhan)）每站(zhan)設DN15（或DN20）接(jie)管(guan)口不少于6個(ge)；DN50冷凝水(shui)收(shou)集(ji)(ji)站(zhan)（或DN80熱水(shui)或導熱油收(shou)集(ji)(ji)站(zhan)）每站(zhan)設DN15（或DN20）接(jie)管(guan)口不少于10個(ge)。每個(ge)收(shou)集(ji)(ji)站(zhan)留1～2個(ge)備(bei)用口，備(bei)用口應(ying)配置閥門并(bing)用螺(luo)紋管(guan)帽或法蘭蓋(gai)封閉(bi)。

  ②. 根據管(guan)道布置設計需要，收集站(zhan)可以采用臥式（水(shui)平）或立(li)式布置。

  ③. 冷凝水收集站的各伴管接管口應帶有各自的蒸汽疏水閥及切斷閥。

  ④. 一般在3m半徑范圍內至(zhi)少(shao)有(you)3根冷凝液管或回水(shui)管組時，應提(ti)供(gong)冷凝液站或熱水(shui)回水(shui)站。

  ⑤. 蒸汽(qi)冷凝(ning)水(shui)回(hui)流(liu)管(guan)應從總管(guan)的頂部引入；冷凝(ning)水(shui)總管(guan)高于收(shou)集站時，如果確(que)認冷凝(ning)水(shui)回(hui)流(liu)管(guan)可能有閃蒸蒸汽(qi)時，則收(shou)集管(guan)上應加止回(hui)閥。

  ⑥. 蒸汽分配管與(yu)凝結水集合管的斷面積(ji)不(bu)能小于，伴熱(re)管斷面積(ji)之和。

工程應(ying)用：熱水、蒸汽伴熱管典型(xing)圖(tu)

熱(re)水、蒸汽伴熱(re)管典型圖(tu)見圖(tu)13.14。

 ①. 根據(ju)工藝專業提供的(de)伴(ban)(ban)熱(re)用(yong)蒸(zheng)汽設計壓力，查(cha)出伴(ban)(ban)管可以伴(ban)(ban)熱(re)的(de)最大長度。

  ②. 根(gen)據(ju)裝置內需要伴(ban)熱(re)(re)的(de)管道數量及距離，規劃出(chu)蒸汽伴(ban)熱(re)(re)的(de)供站及疏水站的(de)位置及抽頭數量，并根(gen)據(ju)每(mei)個伴(ban)熱(re)(re)站位置的(de)環境選(xuan)擇是采用(yong)立式(shi)站或(huo)臥(wo)式(shi)站。

  ③. 在(zai)3D模型內或管(guan)道(dao)平面圖(tu)上，設計伴熱連(lian)接總管(guan)及伴熱供(gong)站、疏水站。

  ④. 在伴(ban)熱(re)連接表中示(shi)意出每個(ge)伴(ban)熱(re)站（疏水站）各抽頭編號所伴(ban)熱(re)的(de)管線、標示(shi)出在平(ping)面圖上的(de)起伴(ban)和終(zhong)伴(ban)的(de)位置等信息，表示(shi)出了伴(ban)熱(re)管線的(de)總(zong)長度、管接頭、活(huo)接頭的(de)材料數量(liang)。

  ⑤. 伴熱供站、疏水(shui)站的位置及編號可以(yi)在(zai)管道(dao)平面布置圖上(shang)查到。伴熱有關的設(she)計文件，主要包括(kuo)管道(dao)平面布置圖（示意了伴熱站的位置）及伴熱連接(jie)表。

工程應用(yong)：某伴熱站的設計錯誤

  筆者在某(mou)裝置中看到圖(tu)13.16所(suo)示的結構，該伴熱站(zhan)的設計有(you)錯誤。

  如圖13.16（a）所示，整個伴(ban)熱(re)供(gong)站(zhan)用(yong)(yong)大型鋼固(gu)定在了管(guan)廊支(zhi)柱上，應該是(shi)一端用(yong)(yong)固(gu)定支(zhi)架(jia)，一端用(yong)(yong)滑動支(zhi)架(jia)。伴(ban)管(guan)宜整體做隔熱(re)成集束布置。

  圖13.16（b）所示為用一根管(guan)連接了兩個疏(shu)水(shui)(shui)站，每個疏(shu)水(shui)(shui)站的抽頭數量偏多(duo)。疏(shu)水(shui)(shui)器應該做隔熱。

工(gong)程(cheng)應用(yong)：某伴中管線(xian)的設計錯誤

  見圖13.17，某伴(ban)中(zhong)管線(xian)(xian)在(zai)隔熱層內泄(xie)漏，究其原因是因為伴(ban)中(zhong)管線(xian)(xian)在(zai)工藝管道上(shang)進行了固(gu)定(ding)，但沒(mei)有設計膨脹(zhang)彎(wan)。配(pei)管設計文件內僅標(biao)示(shi)了伴(ban)中(zhong)管線(xian)(xian)的固(gu)定(ding)點，而沒(mei)有標(biao)示(shi)伴(ban)中(zhong)管線(xian)(xian)的膨脹(zhang)彎(wan)。

工程(cheng)應用：某伴熱站(zhan)管線限(xian)流(liu)的(de)設計錯誤

  筆者參加(jia)某工程評審時(shi)，發現(xian)設(she)計人(ren)把(ba)所有(you)的熱(re)水伴熱(re)站(zhan)供(gong)站(zhan)的抽頭(tou)位置都增加(jia)了限流孔板，這(zhe)是設(she)計錯誤。

  只有在(zai)某最短(duan)伴(ban)管(guan)(guan)的(de)當量(liang)長度不宜小(xiao)于最長伴(ban)管(guan)(guan)當量(liang)長度的(de)70％時，才需在(zai)伴(ban)熱供(gong)水／供(gong)汽管(guan)(guan)切斷(duan)閥下游安(an)裝限流孔板或截止閥等措(cuo)施，以保證(zheng)所有來自同一站(zhan)的(de)伴(ban)管(guan)(guan)有相似的(de)壓降(jiang)，以實現均勻流動。