常見的不銹鋼熱處理工藝流程主要有以下步驟：

 1. 清(qing)洗 

    工件(jian)及夾(jia)具在熱(re)處(chu)理(li)(li)前(qian)均(jun)應清除油污、殘鹽(yan)及油漆等外來物(wu)。在真空(kong)爐中首次使用(yong)的(de)夾(jia)具，應預先在不(bu)低于(yu)工件(jian)所要求的(de)真空(kong)度下進行除氣凈(jing)化處(chu)理(li)(li)。

 2. 裝爐 

    在熱處理過程中(zhong)容(rong)易產(chan)生變形的工(gong)件(jian)，應(ying)在專(zhuan)用夾具上進行加熱。而且工(gong)件(jian)應(ying)置于有效加熱區(qu)內。

 3. 預熱 

    對于(yu)形狀復雜或(huo)截面有(you)急(ji)劇變化(hua)以及(ji)有(you)效厚(hou)度較大的工件(jian)，應進(jin)行預(yu)熱。預(yu)熱的方法有(you)：一(yi)次預(yu)熱為(wei)800℃；二次預(yu)熱為(wei)500～650℃和850℃；計算機限速升(sheng)溫。

 4. 加(jia)熱 

    根(gen)據工(gong)件(jian)的(de)(de)材料以及對(dui)表面質量(liang)的(de)(de)要求，應正確選用加(jia)熱(re)設(she)備、加(jia)熱(re)介質和加(jia)熱(re)方(fang)法。對(dui)有(you)回槽和不通(tong)孔(kong)的(de)(de)工(gong)件(jian)、鑄(zhu)件(jian)和焊(han)接件(jian)以及加(jia)工(gong)成形的(de)(de)不銹鋼工(gong)件(jian)，一般不宜在鹽浴中(zhong)加(jia)熱(re)。工(gong)件(jian)加(jia)熱(re)應有(you)足夠(gou)的(de)(de)保溫時間。可根(gen)據工(gong)件(jian)的(de)(de)有(you)效厚(hou)度和條件(jian)厚(hou)度（實(shi)際厚(hou)度乘(cheng)以工(gong)件(jian)形狀系數），參照(zhao)表3-10和表3-11進(jin)行計(ji)算。

 5. 冷卻 

    馬氏體不(bu)銹鋼(gang)和耐(nai)熱鋼工件空冷時，應散放在干燥處。淬火冷至室溫后方可進行清洗、冷處理或回火。工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4小時；碳含量較低、形狀簡單的工件，不應超過16h。

    由馬氏體不銹(xiu)鋼和(he)耐(nai)熱(re)鋼組(zu)成的焊接(jie)組(zu)合件，焊接(jie)和(he)其后的熱(re)處理之間(jian)(jian)的時間(jian)(jian)間(jian)(jian)隔不應(ying)超過4小時。

 6. 清(qing)理 

    熱處(chu)(chu)理后(hou)可根據工件要求和表面狀況采用(yong)堿液、水溶性清洗劑、氯溶劑及噴(pen)砂(sha)、噴(pen)丸等方法進行清理。不(bu)銹鋼和耐熱鋼工件，尤其(qi)是焊接組合(he)件，熱處(chu)(chu)理后(hou)一般不(bu)宜采用(yong)酸洗的(de)方法進行清理。

 7. 校(xiao)正(zheng) 

    工件應(ying)采用(yong)靜負荷進(jin)行校(xiao)正(zheng)(zheng)，一(yi)般不宜局部敲擊。馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，校(xiao)正(zheng)(zheng)后應(ying)在(zai)(zai)(zai)低于原回火(huo)(huo)溫(wen)度(du)的條件下進(jin)行去(qu)應(ying)力(li)退火(huo)(huo)。形狀復雜或尺寸要(yao)求嚴(yan)格的工件，在(zai)(zai)(zai)回火(huo)(huo)時應(ying)用(yong)定形夾具結合回火(huo)(huo)進(jin)行校(xiao)正(zheng)(zheng)。奧氏體不銹鋼工件，校(xiao)正(zheng)(zheng)后在(zai)(zai)(zai)300℃以下進(jin)行去(qu)應(ying)力(li)退火(huo)(huo)。