結構形式對腐蝕特別是局部腐蝕，如磨損腐蝕、縫隙腐蝕、冷凝液腐蝕等關系很大，應采用對防止腐蝕有利的結構。不(bu)銹鋼管道防腐蝕結構設計一般考慮以下四條原則：

1. 電偶腐蝕的防止

  不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道設(she)計時，對于用在(zai)電(dian)(dian)解質溶液中的(de)管(guan)道，應盡可能避免異(yi)種金屬(shu)（電(dian)(dian)位差(cha)超過50mV）管(guan)道直接(jie)組焊，否(fou)則會造成電(dian)(dian)偶腐蝕(shi)，即在(zai)電(dian)(dian)位較負的(de)金屬(shu)側(ce)發生宏觀電(dian)(dian)池腐蝕(shi)。如必(bi)須采用不(bu)同金屬(shu)管(guan)道組合時，則在(zai)設(she)計中要(yao)采取絕緣措施（圖(tu)7-2）。

2. 縫(feng)隙腐蝕的防(fang)止

  不銹鋼管道單面焊(han)接時(shi)焊(han)縫必須滿焊(han)和焊(han)透，未焊(han)透不但影響強度，也(ye)因在管道內(nei)壁(bi)造成縫隙（圖7-3），而引起縫隙腐蝕。

  不銹鋼管法蘭對接時，墊片的內徑要盡量和管道的內徑相一致（圖7-4）。墊片材料也會對縫隙腐蝕造成影響，一些纖維類的材料，由于能滲入電解質溶液而引起縫隙腐蝕。

3. 磨(mo)損腐蝕的防止

  在設計時，為避(bi)免(mian)不合適的流(liu)動狀(zhuang)態對管道造成磨損(sun)腐蝕，通常要求(qiu)流(liu)動狀(zhuang)態均勻，為避(bi)免(mian)流(liu)體通路斷面的急劇變(bian)化(hua)、不連(lian)續變(bian)化(hua)以(yi)(yi)及(ji)流(liu)動方向的急劇變(bian)化(hua)，應(ying)盡量抑制流(liu)速差和壓力降，以(yi)(yi)免(mian)引起(qi)湍流(liu)和渦流(liu)。

  不銹鋼管道中在轉(zhuan)彎及(ji)(ji)三(san)通處(chu)以及(ji)(ji)孔(kong)板(ban)流量計的安放位置都應進行合(he)理設計，盡(jin)量減少(shao)流體中固體顆粒(li)的夾帶（圖7-5）。

4. 避免(mian)熱(re)電池腐蝕(shi)和冷(leng)凝液腐蝕(shi)

  由于不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)保(bao)溫不(bu)均勻(yun)，散熱條件不(bu)同(tong)，在構件不(bu)同(tong)部(bu)位(wei)之間造成溫差(cha)而引起(qi)熱電池腐蝕。圖7-6所示為一個熱管(guan)道(dao)支承的例子。

  保(bao)溫層(ceng)的局(ju)部破損，雨水滲(shen)入保(bao)溫層(ceng)里(li)面，使不銹鋼管道內的熱氣體與冷(leng)(leng)金屬(shu)表面相接觸，從而形成冷(leng)(leng)凝液(ye)-對于化工廠常常是腐蝕(shi)性溶(rong)液(ye)，造(zao)成內壁冷(leng)(leng)卻面的冷(leng)(leng)凝液(ye)腐蝕(shi)。圖7-7所示為鋼支(zhi)柱未保(bao)溫造(zao)成的冷(leng)(leng)凝液(ye)腐蝕(shi)，其對策是將鋼支(zhi)架一起保(bao)溫，避免形成冷(leng)(leng)凝液(ye)。