1. 焊接

  焊接對不銹鋼管的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹鋼、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

   ①. 奧氏體(ti)不銹鋼(gang)管(guan)焊縫熱(re)影響區(qu)容易產生(sheng)晶間腐蝕，應盡(jin)量采用較小的焊接熱(re)輸(shu)人，并(bing)控制(zhi)焊接返修次數，避免反復受熱(re)，更嚴格禁(jin)止用乙炔焰割、焊，以防滲碳造(zao)成晶間腐蝕。不允許有焊接飛(fei)濺(jian)物存在(zai)。

   ②. 低合(he)金高強(qiang)度鋼是對氫脆很敏(min)感的(de)材料，因此(ci)焊接(jie)時(shi)應使用低氫焊條，焊接(jie)操作時(shi)應保持(chi)干燥(zao)，避開雨(yu)天(tian)，如(ru)能采用焊前預熱(re)、焊后熱(re)處理的(de)措施(shi)則更好(hao)。

   ③. 鈦材是極易吸氫的材料(liao)，鈦在(zai)焊(han)(han)接時易于(yu)吸氫，將(jiang)使(shi)其焊(han)(han)縫嚴重脆化。因此鈦的焊(han)(han)接操作要求極為嚴格，焊(han)(han)工需經專門訓練。

2. 熱處理

   ①. 管道(dao)如在應力腐蝕破裂(lie)敏感介質(zhi)中工作，則(ze)焊縫(feng)應進行(xing)消除應力的熱處(chu)理。對于碳鋼(gang)(gang)和一般(ban)低(di)合(he)金鋼(gang)(gang)，通(tong)常采用退火熱處(chu)理，即在650℃保持2h。

   ②. 對于在含濕(shi)硫化氫介質中(zhong)應用的正(zheng)火的低(di)合金(jin)高強度鋼(gang)，由(you)于對硫裂十分敏感，因此應要(yao)求焊接時(shi)進(jin)行焊前預熱，焊后進(jin)行高溫回火熱處理，保證硬(ying)度不大(da)于200HB。

   ③. 對鉻鎳奧氏體不銹鋼(gang)管焊縫進行熱(re)處理時，切忌在(zai)500～850℃的溫度范圍內長時間加熱(re)，否則會因碳化(hua)物析出而(er)造成晶間腐蝕。具(ju)體的熱(re)處理方案要根據具(ju)體情(qing)況確定，采用(yong)相應的熱(re)處理規范。

3. 檢(jian)修

   由于裝置在停(ting)工(gong)檢修(xiu)期間會發生重大腐(fu)蝕(shi)事(shi)故(gu)，因(yin)此必須要采取(qu)措施加(jia)以預防(fang)，這也應在設(she)計文件(jian)中給出。例如，煉油廠停(ting)工(gong)期間奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管設(she)備連多硫(liu)酸(suan)應力腐(fu)蝕(shi)開裂的(de)(de)預防(fang)，美國國家腐(fu)蝕(shi)工(gong)程師協(xie)會已(yi)有(you)標準，即NACE RP0170《煉油裝置停(ting)車期間奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)和其他奧氏體(ti)合金上(shang)連多硫(liu)酸(suan)應力腐(fu)蝕(shi)破(po)裂的(de)(de)防(fang)護》。其要點(dian)是：采用(yong)氮氣(qi)吹(chui)掃的(de)(de)方法(fa)，使(shi)之(zhi)與氧(yang)（空氣(qi)）和水隔絕(jue)；采用(yong)堿液(ye)洗凈所有(you)表面，中和各處可能生成(cheng)的(de)(de)連多硫(liu)酸(suan)；用(yong)露點(dian)低于-15℃的(de)(de)干燥空氣(qi)吹(chui)掃，使(shi)之(zhi)與水隔絕(jue)。上(shang)述方法(fa)可采用(yong)一種或(huo)多種并用(yong)。為(wei)了便(bian)于應用(yong)操作，工(gong)程設(she)計方應將(jiang)NACE的(de)(de)相(xiang)關內容作為(wei)設(she)計文件(jian)的(de)(de)附件(jian)提供給用(yong)戶。