一、現象
腐蝕發生在不銹鋼管與介質環境相接觸的整個界面上并以沿截面均勻減薄為特征（圖8.6），多出現在酸和熱堿介質環境中。不銹鋼管的耐全面腐蝕性常以腐蝕速率，即或mm／a來進行評價。
二、原因
不(bu)(bu)能形成鈍化(hua)膜或鈍化(hua)膜不(bu)(bu)穩定以(yi)及鈍化(hua)膜受到破壞又不(bu)(bu)能及時(shi)修復；在實際工程應用時(shi)，在許多電解質腐蝕環(huan)境中(zhong)，不(bu)(bu)銹鋼管即(ji)使處于(yu)鈍態，也(ye)常(chang)常(chang)會以(yi)不(bu)(bu)同速度（有時(shi)甚至(zhi)非常(chang)緩慢）進行溶解；最后(hou)，由(you)于(yu)不(bu)(bu)銹鋼制設備、構(gou)件(jian)、容器等厚度（或截面）的逐步減(jian)薄而失效。
三、防止措施
根(gen)據腐蝕(shi)介質的(de)種類、濃度、溫度等(deng)條件以(yi)及使用的(de)具體(ti)要求(qiu)(qiu)來(lai)選擇耐蝕(shi)性的(de)等(deng)級。再根(gen)據耐蝕(shi)性等(deng)級要求(qiu)(qiu)來(lai)選擇適宜的(de)不銹鋼牌號。
表8.1列出了選擇不(bu)銹(xiu)鋼耐全面腐蝕時的十級標準。選擇哪一級來滿足設備、構件耐腐蝕的要求，除壽命長短外，設備、構件的特點（厚、薄、大或小）和對所生產的產品的質量（雜質、純度、顏色等）的要求也要考慮在內。例如，對使用過程中，要求保持設備、構件光潔鏡面或尺寸精密的以及對產品的雜質、純度、顏色有特殊要求的用途，一般要選1～3級標準；而對要求不高，檢修方便或壽命要求不是很長的設備、構件，則可選用4～6級標準。但是，在正常情況下，大于6級標準是不選用的。
從表8.1可以看出，在(zai)全面腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)條件下，不(bu)銹鋼(gang)管(guan)的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)(shi)性實(shi)際上(shang)是以其在(zai)該介質條件下的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)速率(lv)來(lai)進(jin)行評價的(de)(de)。在(zai)該介質中，不(bu)銹鋼(gang)管(guan)的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)速率(lv)在(zai)使用所允許的(de)(de)范(fan)圍(wei)內，便屬于耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，但(dan)這并不(bu)是不(bu)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。
由于有大量(liang)的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)腐(fu)蝕(shi)手冊可供(gong)參考，又(you)有不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)在大量(liang)實(shi)際介質中(zhong)的(de)試驗(yan)數據可供(gong)利用，加之還有大量(liang)使用不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)工(gong)程(cheng)實(shi)踐經驗(yan)，只要(yao)我(wo)們正確選擇和合(he)理使用不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)全面腐(fu)蝕(shi)事故是完全可以(yi)防止的(de)。
一般來(lai)說(shuo)，在(zai)(zai)實際應用(yong)中，由于(yu)事(shi)前了(le)解了(le)所選(xuan)用(yong)的(de)不銹鋼(gang)在(zai)(zai)該介質中的(de)耐(nai)蝕性(xing)，即腐蝕速率，就(jiu)掌握(wo)了(le)在(zai)(zai)合理使(shi)用(yong)的(de)條件下不銹鋼(gang)設備的(de)使(shi)用(yong)壽命。
不銹鋼(gang)產生全面腐蝕的介質環境(jing)很(hen)(hen)多(duo)，此處(chu)很(hen)(hen)難(nan)一(yi)一(yi)列(lie)舉。此處(chu)僅以硝酸為例簡(jian)述(shu)一(yi)下。
圖(tu)8.7系在沸(fei)騰溫度的硝(xiao)酸中，常(chang)用不銹鋼(gang)在實驗室(shi)內的試驗結(jie)果(guo)。
在實際硝酸(suan)(suan)生產中，主(zhu)要是(shi)濃度為50％～70％和(he)約98％的硝酸(suan)(suan)。
在(zai)硝酸(suan)用不(bu)銹鋼材料(liao)選(xuan)(xuan)用中(zhong)，在(zai)共(gong)沸濃度(du)(du)(du)例(li)如67％以下，多選(xuan)(xuan)用18-8型，包括(kuo)(kuo)304、304L、304LN等，其中(zhong)還包括(kuo)(kuo)如前述的超低碳，且低硅、磷(lin)的硝酸(suan)級不(bu)銹鋼。而(er)在(zai)共(gong)沸濃度(du)(du)(du)以上到濃度(du)(du)(du)達75％，則(ze)可選(xuan)(xuan)用00Cr25Ni20（Nb）和硝酸(suan)級的高(gao)純(chun)不(bu)銹鋼Cr25Ni20（Nb）。硝酸(suan)濃度(du)(du)(du)≥85％，則(ze)必須選(xuan)(xuan)用含4％～6％ Si的高(gao)硅不(bu)銹鋼，如 0Cr17Nil1Si4AlTi，00Cr17Ni14Si4 和00Cr17Ni17Si6等。
材料選定后，所指合理使用，就是要防止使用18-8型不銹鋼時出現濃度大于67％的更濃硝酸；或者在使用高硅不銹鋼時，出現濃度小于85％的較稀的HNO3。正確選擇和合理使用相結合，一定會獲得滿意的使用結果。
