一、焊條電(dian)弧焊接不銹鋼管基本操(cao)作技術
①. 引(yin)弧
引(yin)弧(hu)(hu)（stiking）：弧(hu)(hu)焊時(shi)，引(yin)燃焊接(jie)電(dian)弧(hu)(hu)的(de)過程。焊條電(dian)弧(hu)(hu)焊采用接(jie)觸(chu)法(fa)引(yin)弧(hu)(hu)，引(yin)弧(hu)(hu)方法(fa)有劃擦法(fa)和撞擊法(fa)兩種。
a. 劃擦法(fa)引弧
劃擦法動作似擦火柴，將焊條引弧端對準不銹鋼管待焊部位的焊縫或坡口面，利用腕力輕輕地在焊件表面劃擦一下（劃擦距離10～15mm），然后迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧，并使之穩定燃燒，如圖4-1（a）所示。為了防止引弧處產生氣孔，實際生產中堿性焊條一般采用劃擦法引弧方法。
b. 撞擊(ji)法(fa)（亦稱直擊(ji)法(fa)）引弧
撞(zhuang)擊法(fa)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)是(shi)將焊(han)(han)(han)(han)條引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)端對準待(dai)焊(han)(han)(han)(han)部位(wei)，然后手(shou)腕下彎，使焊(han)(han)(han)(han)條輕輕觸擊焊(han)(han)(han)(han)件，然后迅(xun)速將焊(han)(han)(han)(han)條提(ti)起2～4mm，引(yin)(yin)(yin)燃(ran)(ran)電弧(hu)(hu)(hu)，并使之穩定燃(ran)(ran)燒，如圖(tu)4-1（b）所(suo)示(shi)。這種引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)方(fang)法(fa)既不(bu)會使焊(han)(han)(han)(han)件表(biao)面劃(hua)傷(shang)，又不(bu)受焊(han)(han)(han)(han)件表(biao)面大小、形狀的(de)限制，所(suo)以(yi)生產中(zhong)主要(yao)采(cai)用撞(zhuang)擊法(fa)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)方(fang)法(fa)。撞(zhuang)擊法(fa)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)不(bu)能用力過(guo)大，否則容易(yi)將引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)端藥皮(pi)碰(peng)裂甚至脫落，影(ying)響引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)和(he)焊(han)(han)(han)(han)接。
引(yin)(yin)弧(hu)時需注(zhu)意如(ru)下事項：引(yin)(yin)弧(hu)處應(ying)無(wu)油污、水(shui)、銹(xiu)，以免產(chan)生(sheng)氣孔(kong)和夾渣；引(yin)(yin)弧(hu)時應(ying)在坡口內(nei)引(yin)(yin)弧(hu)，不(bu)(bu)允(yun)許在非焊(han)接部位引(yin)(yin)弧(hu)，以避免由(you)于引(yin)(yin)弧(hu)部位產(chan)生(sheng)局(ju)部腐蝕(shi)；為了便于引(yin)(yin)弧(hu)，焊(han)條末端應(ying)裸露(lu)焊(han)芯，若未露(lu)焊(han)芯，應(ying)用銼刀(dao)輕輕挫去(qu)少(shao)許藥皮(pi)(pi)露(lu)出焊(han)芯，切記不(bu)(bu)能(neng)用力敲擊藥皮(pi)(pi)，以防藥皮(pi)(pi)脫(tuo)落；旋轉(zhuan)導(dao)電焊(han)接夾具與不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)表面(mian)有良(liang)好的接觸，接觸不(bu)(bu)良(liang)會在不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)表面(mian)產(chan)生(sheng)弧(hu)坑，從而引(yin)(yin)起局(ju)部腐蝕(shi)；產(chan)品(pin)施(shi)焊(han)前需在不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)待焊(han)面(mian)涂防飛濺劑。
②. 運條
運(yun)條(tiao)是(shi)整個不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)焊接(jie)過程(cheng)中最重要的環節，它直接(jie)影響焊縫的成(cheng)形和(he)內在質量。電弧引(yin)燃后，轉為(wei)正常焊接(jie)，焊條(tiao)要沿(yan)3個基本方向(xiang)(xiang)運(yun)動：一是(shi)朝(chao)熔池方向(xiang)(xiang)逐漸送進；二是(shi)沿(yan)焊接(jie)方向(xiang)(xiang)逐漸移(yi)動；三是(shi)橫(heng)向(xiang)(xiang)擺動。可將這3個方向(xiang)(xiang)的運(yun)動，通稱為(wei)運(yun)條(tiao)。由于(yu)奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼導熱性較(jiao)差，為(wei)了(le)防(fang)止產生。脆化相和(he)接(jie)頭在450℃停留時間過長造成(cheng)晶間腐蝕(shi)，焊接(jie)時一般(ban)不(bu)作橫(heng)向(xiang)(xiang)擺弧。
③. 焊道的連接
焊(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)時(shi)，由于受(shou)焊(han)(han)條(tiao)長度(du)限制，不能(neng)用一(yi)根焊(han)(han)條(tiao)完成一(yi)條(tiao)焊(han)(han)縫，因而出現了焊(han)(han)道(dao)連(lian)(lian)(lian)接問題。焊(han)(han)道(dao)連(lian)(lian)(lian)接處(chu)容易產生(sheng)夾渣、氣(qi)孔等缺欠，因此為了保證(zheng)焊(han)(han)道(dao)連(lian)(lian)(lian)接質(zhi)量，使焊(han)(han)道(dao)連(lian)(lian)(lian)接均勻，避免產生(sheng)過(guo)高(gao)、脫節(jie)、寬窄(zhai)不一(yi)等缺欠，焊(han)(han)道(dao)連(lian)(lian)(lian)接時(shi)要(yao)選用恰當的方(fang)(fang)式。焊(han)(han)道(dao)連(lian)(lian)(lian)接有(you)四種方(fang)(fang)式，如(ru)圖(tu)4-2所示(shi)。
a. 在(zai)先(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)前(qian)面10mm處(chu)引弧(hu)(hu)(hu)(hu)，弧(hu)(hu)(hu)(hu)長(chang)比正常的弧(hu)(hu)(hu)(hu)長(chang)略長(chang)，然后將(jiang)電弧(hu)(hu)(hu)(hu)移(yi)到原弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑的2/3處(chu)，填滿弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑后即向前(qian)進入正常焊(han)(han)接(jie)(jie)，是使(shi)用最多(duo)(duo)的連接(jie)(jie)方(fang)(fang)式(shi)，如圖(tu)4-3所示(shi)。這種連接(jie)(jie)方(fang)(fang)法必(bi)須注意電弧(hu)(hu)(hu)(hu)后移(yi)量(liang)(liang)，若電弧(hu)(hu)(hu)(hu)后移(yi)太多(duo)(duo)，則可能造成接(jie)(jie)頭(tou)過(guo)高，若電弧(hu)(hu)(hu)(hu)后移(yi)太少則造成接(jie)(jie)頭(tou)脫(tuo)節、弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑未(wei)填滿，此種連接(jie)(jie)方(fang)(fang)法在(zai)接(jie)(jie)頭(tou)時(shi)更換焊(han)(han)條愈快愈好(hao)，因為在(zai)熔(rong)池尚未(wei)冷卻時(shi)進行連接(jie)(jie)，易(yi)引弧(hu)(hu)(hu)(hu)，且電弧(hu)(hu)(hu)(hu)穩定(ding)，焊(han)(han)縫成形好(hao)，接(jie)(jie)頭(tou)質量(liang)(liang)好(hao)。
b. 先焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道的(de)(de)起頭處(chu)要(yao)略低(di)些，連(lian)接時在(zai)先焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道的(de)(de)起頭稍前處(chu)引弧(hu)，并(bing)稍微拉長電弧(hu)，將(jiang)電弧(hu)引向(xiang)先焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道的(de)(de)起頭，并(bing)覆蓋其端頭處(chu)，等起頭處(chu)焊(han)(han)(han)道重熔焊(han)(han)(han)平后再向(xiang)先焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道相反方向(xiang)移(yi)動，如圖4-4所(suo)示。
c. 后焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)從接頭的(de)另一端引弧，焊(han)(han)到(dao)前焊(han)(han)道(dao)的(de)結尾處，焊(han)(han)接速度略(lve)慢些，將先(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的(de)結尾處重熔，并填滿焊(han)(han)道(dao)的(de)弧坑，然后以較快的(de)焊(han)(han)接速度再略(lve)向前熄弧，如圖4-5所示。
d. 后焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道結尾(wei)與先焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道起頭相連(lian)，利(li)用電(dian)弧高溫(wen)重新熔化(hua)先焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道的起頭處(chu)，待首尾(wei)焊(han)(han)(han)道接(jie)合(he)處(chu)焊(han)(han)(han)平后快速收尾(wei)。
④. 焊道的收尾
焊(han)道的(de)(de)收尾是指一條焊(han)縫焊(han)完后如何填(tian)滿弧(hu)(hu)坑(keng)。焊(han)接過(guo)程中由于電弧(hu)(hu)吹力作用(yong)，熔池呈凹坑(keng)狀(zhuang)，并且低于已凝固的(de)(de)焊(han)道，若(ruo)收弧(hu)(hu)時(shi)立即拉(la)斷電弧(hu)(hu)，會產生(sheng)(sheng)一個低凹的(de)(de)弧(hu)(hu)坑(keng)，過(guo)深的(de)(de)弧(hu)(hu)坑(keng)甚至會產生(sheng)(sheng)裂紋。因此收弧(hu)(hu)時(shi)不(bu)僅要(yao)熄弧(hu)(hu)，而且須填(tian)滿弧(hu)(hu)坑(keng)。常用(yong)的(de)(de)焊(han)道收尾方式有三(san)種。
a. 劃圈收尾法
焊(han)條移至(zhi)焊(han)道的終點時，利(li)用手腕(wan)做(zuo)圓圈(quan)運(yun)動，直(zhi)到填滿弧坑再拉高電(dian)弧至(zhi)斷電(dian)弧，如圖4-6所示。該(gai)方法適用于(yu)厚板焊(han)接，用于(yu)薄板焊(han)接會有燒穿危險(xian)。
b. 反復(fu)斷弧收尾法
焊(han)條(tiao)移至(zhi)焊(han)道(dao)終(zhong)點(dian)時(shi)，在弧(hu)坑處(chu)反復熄弧(hu)、引弧(hu)數次，直到填滿弧(hu)坑為(wei)止，如(ru)圖(tu)4-7所(suo)示(shi)。該(gai)方(fang)法(fa)適用于薄板及大電流焊(han)接(jie)，但(dan)不適用于堿性焊(han)條(tiao)，否則會(hui)產生(sheng)氣孔。
c. 回(hui)焊(han)收尾法
焊(han)(han)條(tiao)(tiao)移至焊(han)(han)道收(shou)尾(wei)處即停止，并且適當改(gai)變焊(han)(han)條(tiao)(tiao)角(jiao)度，如圖(tu)4-8所示，即焊(han)(han)條(tiao)(tiao)由位(wei)置1轉到(dao)位(wei)置2，等填(tian)滿弧(hu)坑后再轉到(dao)位(wei)置3后緩慢拉斷電弧(hu)，該方法(fa)適用于(yu)堿性(xing)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)的焊(han)(han)接收(shou)尾(wei)。
二、各種(zhong)焊接位(wei)置(zhi)的操(cao)作要點
各種焊接位置的(de)操(cao)作有(you)些共同的(de)特點，但由于熔滴、熔池等(deng)在(zai)不(bu)(bu)同位置受重(zhong)力的(de)影響不(bu)(bu)同，在(zai)操(cao)作手法(fa)上也有(you)所(suo)不(bu)(bu)同。
①. 平焊(han)的操(cao)作要(yao)點
a. 焊(han)接時熔(rong)滴金屬主要靠自(zi)重(zhong)自(zi)然過渡，操(cao)作(zuo)技術比較(jiao)(jiao)容易掌握，允許(xu)用較(jiao)(jiao)大直徑的(de)(de)焊(han)條和較(jiao)(jiao)大的(de)(de)焊(han)接電流。
b. 熔渣(zha)和液(ye)態(tai)金屬(shu)容(rong)易混(hun)在一起，當熔渣(zha)超前時會產生夾渣(zha)。
c. 焊(han)接單面(mian)焊(han)背面(mian)成形(xing)的打(da)底焊(han)時，容(rong)易(yi)產生焊(han)瘤、未焊(han)透或(huo)背面(mian)成形(xing)不良。
平焊焊接時為(wei)(wei)獲(huo)得(de)優質焊縫，必須熟練掌握焊條角度和(he)運條技(ji)術，將熔池(chi)控制為(wei)(wei)始終如一的形(xing)狀(zhuang)與大小(xiao)，一般(ban)熔池(chi)形(xing)狀(zhuang)為(wei)(wei)半圓形(xing)或(huo)橢圓形(xing)，且表面下凹，焊條移動速度不宜過慢(man)。
②. 立焊的操作要點
a. 液態(tai)(tai)金屬和熔(rong)渣(zha)因自重下墜，故熔(rong)渣(zha)易分離。但熔(rong)池溫度過高(gao)，液態(tai)(tai)金屬易下流(liu)形成焊瘤。
b. 易掌握焊透情況(kuang)，但(dan)表面易咬(yao)邊，不易焊得(de)平整，焊縫成形較差。
c. 焊(han)(han)(han)縫處(chu)于垂直位置；由下(xia)向(xiang)(xiang)(xiang)上(shang)進(jin)行施焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)焊(han)(han)(han)條(tiao)角(jiao)度應(ying)向(xiang)(xiang)(xiang)下(xia)傾斜(xie)60°～80°，焊(han)(han)(han)條(tiao)燃燒端要向(xiang)(xiang)(xiang)上(shang)挑動，才能保證立焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫的(de)質量，不然焊(han)(han)(han)縫背面易形(xing)成(cheng)焊(han)(han)(han)瘤或者焊(han)(han)(han)穿(chuan)。電(dian)弧指向(xiang)(xiang)(xiang)熔池中心，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流要比平焊(han)(han)(han)時(shi)小20％～30％，以控(kong)制熔池溫度。立焊(han)(han)(han)時(shi)的(de)奧(ao)氏體型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)在(zai)立焊(han)(han)(han)時(shi)橫向(xiang)(xiang)(xiang)收縮比平時(shi)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流大，故坡口(kou)根部間隙要稍(shao)大些。
③. 橫焊的(de)操作要點
a. 液(ye)態金屬因自重(zhong)易(yi)下墜，焊(han)(han)縫(feng)(feng)往往上(shang)薄下厚，操(cao)作不(bu)當(dang)時，容易(yi)在上(shang)坡(po)(po)口形成咬邊、下坡(po)(po)口會(hui)造(zao)成未熔合和夾渣。焊(han)(han)接時宜采用較小直徑的焊(han)(han)條(tiao)，焊(han)(han)條(tiao)最大(da)直徑不(bu)超過4mm。短(duan)弧焊(han)(han)接，由于上(shang)板(ban)的重(zhong)力(li)和焊(han)(han)接時的焊(han)(han)縫(feng)(feng)收縮變形大(da)會(hui)造(zao)成較大(da)的焊(han)(han)接應力(li)，易(yi)使定位焊(han)(han)縫(feng)(feng)產生裂紋。一般要求定位焊(han)(han)縫(feng)(feng)的長度約為30mm。
b. 液態(tai)金屬與熔渣易分離。
c. 采用(yong)多(duo)層多(duo)道焊(han)比較容易防止(zhi)液態金屬(shu)下(xia)墜。
根據(ju)橫焊(han)的(de)特(te)點，在焊(han)接時(shi)由(you)于(yu)(yu)上坡(po)口(kou)(kou)溫度高于(yu)(yu)下(xia)坡(po)口(kou)(kou)，所以在上坡(po)口(kou)(kou)處不做(zuo)穩弧動作，而是迅(xun)速帶至下(xia)坡(po)口(kou)(kou)根部做(zuo)輕微(wei)的(de)橫拉(la)穩弧動作。若坡(po)口(kou)(kou)間隙小時(shi)，增大焊(han)條傾角，反之則(ze)減小焊(han)條傾角。
④. 仰焊的操作(zuo)要(yao)點
a. 液(ye)態(tai)金屬因(yin)(yin)自重(zhong)(zhong)下墜滴(di)落，因(yin)(yin)奧氏體(ti)型不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼管的熱導率小(xiao)，不(bu)(bu)(bu)容易散熱，熔滴(di)在(zai)高溫時(shi)(shi)停留時(shi)(shi)間長，在(zai)重(zhong)(zhong)力作用(yong)下，為熔滴(di)下落創造了(le)條(tiao)件，所以(yi)仰焊(han)(han)時(shi)(shi)不(bu)(bu)(bu)易控制熔池形狀和大(da)小(xiao)，而(er)且會造成未焊(han)(han)透和接頭背面(mian)凹陷。因(yin)(yin)此焊(han)(han)接時(shi)(shi)宜采用(yong)較(jiao)小(xiao)直徑(jing)(jing)的焊(han)(han)條(tiao)（焊(han)(han)條(tiao)最大(da)直徑(jing)(jing)不(bu)(bu)(bu)超(chao)過4mm）和小(xiao)焊(han)(han)接電流，并采用(yong)最短(duan)的電弧焊(han)(han)接。施焊(han)(han)時(shi)(shi)焊(han)(han)條(tiao)不(bu)(bu)(bu)做橫向擺動，以(yi)窄(zhai)焊(han)(han)縫為宜。每層焊(han)(han)縫不(bu)(bu)(bu)應太厚，以(yi)防止液(ye)態(tai)金屬過多而(er)下墜。坡口角(jiao)度比平焊(han)(han)略大(da)，焊(han)(han)接第(di)一層時(shi)(shi)，焊(han)(han)條(tiao)與坡口兩側成90°，與焊(han)(han)接方向成70°～80°，用(yong)最短(duan)的電弧做前后推(tui)拉的動作。
b. 引燃電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)后應迅(xun)速(su)將(jiang)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)頂(ding)至坡(po)(po)口，稍停，根部(bu)被熔(rong)透后再向前移(yi)動進行(xing)連續(xu)焊(han)接。當焊(han)縫(feng)的根部(bu)被熔(rong)透而(er)出現小圓孔時(shi)，應迅(xun)速(su)將(jiang)焊(han)條帶至熔(rong)池后面而(er)熄弧(hu)(hu)，并(bing)(bing)在熔(rong)池仍處在紅熱狀態時(shi)再引弧(hu)(hu)，在原熔(rong)池的接頭處繼續(xu)焊(han)接。整個焊(han)接過程(cheng)中(zhong)始終(zhong)保持電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)在半(ban)打穿(chuan)鈍邊狀態下運行(xing)焊(han)條，即電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)一(yi)半(ban)在熔(rong)池中(zhong)，另一(yi)半(ban)在不熔(rong)化的坡(po)(po)口上(shang)，焊(han)條向前移(yi)動的速(su)度要略快些，這樣便可得到較薄(bo)的焊(han)縫(feng)，并(bing)(bing)可克(ke)服焊(han)縫(feng)凹凸不平的缺陷。
