在某種程度上講，焊接質量決定了產品的整體質量，所以為保證不銹鋼管產品的焊接質量，必須做好各項準備工作。
一、編制焊接(jie)工藝文件
焊(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)文件種類(lei)較多，一(yi)般(ban)情況下，各個(ge)企業(ye)應根據每個(ge)產品的(de)實際情況編(bian)制完整的(de)《焊(han)接(jie)(jie)作(zuo)(zuo)業(ye)指(zhi)導(dao)(dao)書(shu)》（早期稱其為《焊(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)規程》）。一(yi)般(ban)《焊(han)接(jie)(jie)作(zuo)(zuo)業(ye)指(zhi)導(dao)(dao)書(shu)》應包括以下內容。
①. 焊接方法（welding process）
應根據作(zuo)業環境、焊(han)(han)縫位置、焊(han)(han)縫長度、企業現有(you)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)設備、焊(han)(han)工(gong)的(de)(de)技能水(shui)平、焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝評定(ding)覆(fu)蓋范圍(wei)等(deng)諸多因素確定(ding)。
②. 坡(po)(po)口形式(shi)與坡(po)(po)口尺寸
坡口形式與(yu)尺寸(cun)見表4-1、表4-2，或根據不同板(ban)厚按(an)GB／T985.1-2008《氣(qi)焊(han)(han)、焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)、氣(qi)體保護焊(han)(han)和(he)高能束焊(han)(han)的(de)推薦坡口》和(he)企(qi)業(ye)已評定(ding)(ding)合格的(de)焊(han)(han)接工(gong)(gong)藝評定(ding)(ding)報告、企(qi)業(ye)坡口加(jia)工(gong)(gong)手段綜合來確定(ding)(ding)坡口（groove）形式與(yu)坡口尺寸(cun)。
③. 焊接工(gong)藝參數（welding condition）
焊(han)接(jie)(jie)時為保(bao)證焊(han)接(jie)(jie)質量，而選定的(de)諸物(wu)理量。焊(han)接(jie)(jie)工藝參數包括電弧(hu)電壓、焊(han)接(jie)(jie)電流、電流種類、電極極性、焊(han)接(jie)(jie)速度、焊(han)接(jie)(jie)層數、焊(han)接(jie)(jie)順(shun)序(xu)、道間溫度。
④. 焊條（covered electrode）的選擇與烘干。
a. 焊條的選擇
所(suo)選(xuan)用焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)應能獲得(de)化學成分與母(mu)材(cai)(cai)金(jin)屬(shu)(shu)相近的熔敷(fu)金(jin)屬(shu)(shu)。為了確保(bao)焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬(shu)(shu)的耐腐蝕(shi)性(xing)不低于(yu)母(mu)材(cai)(cai)金(jin)屬(shu)(shu)。其(qi)鉻(ge)、鎳含量略高(gao)于(yu)母(mu)材(cai)(cai)金(jin)屬(shu)(shu)含量，而碳(tan)含量又低于(yu)母(mu)材(cai)(cai)金(jin)屬(shu)(shu)。焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)可(ke)按本書第2章表(biao)2-4、表(biao)2-6選(xuan)取。不銹鋼壓力容器用焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)選(xuan)擇(ze)見表(biao)4-3、表(biao)4-4。
b. 焊條重復烘(hong)焙次數的限制
焊(han)條烘焙(bei)溫度高于350℃時，重(zhong)復(fu)烘焙(bei)次(ci)數不宜超(chao)過3次(ci)。
c. 焊條消(xiao)耗(hao)定額
對(dui)接接頭(tou)對(dui)接焊縫(feng)每米(mi)焊縫(feng)所(suo)消耗(hao)焊條(tiao)的重量(liang)，參見表4-5，等邊直角焊縫(feng)每米(mi)所(suo)消耗(hao)焊條(tiao)的重量(liang)參見表4-6。為(wei)了準確地(di)計算(suan)焊條(tiao)的消耗(hao)量(liang)，推(tui)薦(jian)下列計算(suan)公式。
⑤. 焊接工藝評定合格項目(mu)編號，對于重要產品的焊接接頭工藝須經評定合格。
⑥. 對于(yu)重要產品(pin)的(de)縱焊(han)(han)(han)縫(feng)（如壓力容器的(de)A類焊(han)(han)(han)縫(feng)）須提出制作產品(pin)焊(han)(han)(han)接試件要求。
⑦. 對(dui)重要(yao)產品的(de)焊(han)縫須提出焊(han)工資(zi)格要(yao)求(qiu)。
⑧. 對焊縫(feng)(feng)提(ti)出外(wai)觀(guan)檢驗要(yao)求，對重要(yao)產品(pin)的焊縫(feng)(feng)（如壓力容(rong)器的A、B焊縫(feng)(feng)）還須提(ti)出無(wu)損檢測要(yao)求。
二、焊接工(gong)藝評定(ding)
根據(ju)產(chan)品設計、制造驗收標(biao)準提出預焊(han)接(jie)工藝(yi)規(gui)程（焊(han)接(jie)工藝(yi)評(ping)定(ding)指導書），并規(gui)定(ding)焊(han)接(jie)工藝(yi)評(ping)定(ding)應在產(chan)品施(shi)焊(han)之(zhi)前完成(cheng)。
我國常見的焊(han)接(jie)工(gong)藝評定標準有：
DL／T 868-2004《焊接工藝評定規程》
GB／T 19866-2005《焊(han)接工藝規程及評定的一般原(yuan)則》
GB／T 19868.1-2005《基于試驗焊接材料的(de)工藝評(ping)定(ding)》
GB／T 19868.2-2005《基于焊接經驗的工(gong)藝評(ping)定》
GB／T 19868.3-2005《基于標準焊接規程的工藝評(ping)定》
GB／T 19868.4-2005《基于(yu)預生產焊接試驗的工藝評定》
HG／T 3178-2002《尿(niao)素高壓設備耐腐(fu)蝕不銹鋼管子-管板的焊接工藝評定和焊工技能評定》
HG／T 3179-2002《尿素高壓(ya)設備堆焊工藝評定和焊工技能(neng)評定》
HG／T 3180-2002《尿素高壓設備襯里板(ban)及內件(jian)的焊接工藝評(ping)定(ding)(ding)和(he)焊工技能(neng)評(ping)定(ding)(ding)》
JB／T 6963-1993《鋼制件(jian)熔化焊(han)工藝評定》
NB／T 47014-2011（JB／T4708）《承壓設備焊接工藝評定》
SY／T 0452-2012《石油天然(ran)氣金屬(shu)管道焊接工藝評定》
三(san)、坡口的準備
①. 坡口(kou)加工方法
不銹鋼管(guan)坡口的加工方法(fa)，有(you)機械(xie)加工和(he)等離子弧切割方法(fa)，可根據(ju)構件的厚度(du)和(he)形狀而(er)確定。
②. 坡口加工完(wan)畢后要進行檢查
不銹鋼管坡(po)口加工完畢后要(yao)進行(xing)檢查(cha)，對影響焊(han)接質量的(de)局部凹凸(tu)不平處應進行(xing)修理(li)磨平；有裂(lie)紋、分層、夾渣等缺(que)欠應清(qing)理(li)干凈，必(bi)要(yao)時(shi)須經滲透(tou)檢測確認無缺(que)陷后、方能(neng)施焊(han)。
③. 焊件(jian)表面清理
焊件待焊處兩側各(ge)20mm（包(bao)括坡(po)口面(mian)）表面(mian)應徹(che)底清(qing)理干凈，不應有(you)任何油(you)(you)脂(zhi)、污漬(zi)、油(you)(you)漆標記、氧化(hua)皮和其(qi)他雜(za)質。通常(chang)采用丙酮或(huo)酒精進(jin)(jin)行(xing)擦洗，必(bi)要時還需對坡(po)口面(mian)進(jin)(jin)行(xing)打磨。若清(qing)理不干凈，這些有(you)機物質會在電(dian)弧高溫作用下(xia)分(fen)解燃燒(shao)成氣(qi)體(ti)，引起焊縫(feng)金屬產生(sheng)氣(qi)孔和增(zeng)碳，進(jin)(jin)而使焊接接頭耐腐蝕性降低。
四、施焊環境
焊條電弧焊時焊接場(chang)(chang)地風速(su)(su)不(bu)大(da)(da)(da)于10m/s，氣體保護(hu)(hu)焊風速(su)(su)不(bu)大(da)(da)(da)于2m/s；相(xiang)對濕度不(bu)大(da)(da)(da)于90％；要避免雨、雪、霧的(de)直接影響；環境溫度不(bu)得(de)低(di)于0℃。另(ling)外焊接作業現(xian)場(chang)(chang)應保證足夠的(de)照明(ming)；有(you)良好的(de)安全防護(hu)(hu)措施，與易(yi)燃、易(yi)爆物品的(de)距(ju)離(li)應符合安全防護(hu)(hu)要求。
五、焊后熱處理
奧氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)管焊后(hou)一(yi)般(ban)不(bu)做消除應力熱(re)處(chu)理(li)，為(wei)了防止晶間腐蝕進行固(gu)溶處(chu)理(li)，對含有穩(wen)定化(hua)(hua)元(yuan)素(su)的不(bu)銹鋼(gang)(gang)管可進行穩(wen)定化(hua)(hua)處(chu)理(li)。對焊縫(feng)表(biao)面顏色不(bu)符合(he)要求(qiu)的應進行返工或鈍化(hua)(hua)處(chu)理(li)。
