一、壓力容器(qi)焊縫組(zu)焊要求

   ①. 不(bu)宜采用(yong)十字焊(han)(han)縫(feng)（低溫(wen)容器不(bu)得采用(yong)十字焊(han)(han)縫(feng)）。相鄰的(de)(de)兩筒(tong)節間的(de)(de)縱焊(han)(han)縫(feng)和封頭拼(pin)接(jie)焊(han)(han)縫(feng)與(yu)相鄰焊(han)(han)縫(feng)應錯開(kai)，其(qi)焊(han)(han)縫(feng)中(zhong)心線間的(de)(de)外圓弧長一(yi)般(ban)應大于鋼材厚度的(de)(de)3倍，且不(bu)小于100mm。組裝的(de)(de)筒(tong)體其(qi)最短筒(tong)節長度不(bu)小于300mm。

   ②. 容(rong)器內件與殼(ke)體焊(han)接的焊(han)縫(feng)應盡量避開筒節間相焊(han)及圓(yuan)筒與封頭(tou)相焊(han)的焊(han)縫(feng)。

   ③. 封頭(tou)如果是(shi)拼接后(hou)成(cheng)形，其(qi)拼接焊(han)縫在成(cheng)形前(qian)應打磨至(zhi)與(yu)母(mu)材齊(qi)平。如果封頭(tou)由成(cheng)形瓣片和(he)圓板對接拼制成(cheng)時，焊(han)縫方向只允(yun)許是(shi)徑向和(he)環向的。各不相交焊(han)縫之間的最小(xiao)距離應大于鋼材厚度(du)的3倍，且不小(xiao)于100mm。

   ④. 盡量避免(mian)在容器焊縫及其(qi)邊緣附近(jin)開(kai)(kai)孔。如(ru)必須開(kai)(kai)孔，則以開(kai)(kai)孔中心(xin)為(wei)圓(yuan)心(xin)，以1倍開(kai)(kai)孔直徑為(wei)半徑的圓(yuan)所包(bao)容的焊接(jie)接(jie)頭(tou)都需經射線或超聲無損檢測判(pan)定為(wei)合格。

   ⑤. 有耐(nai)腐蝕(shi)要(yao)求(qiu)的不銹鋼以及(ji)復合鋼板(ban)，不得在耐(nai)腐蝕(shi)面采用硬印標記。與腐蝕(shi)介質接觸的焊縫應最后(hou)施焊。

   ⑥. 壓力容器的A、B類焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)，焊(han)(han)后須按容器設(she)計(ji)制造標準及設(she)計(ji)圖(tu)樣要求(qiu)進行無損檢(jian)測（包(bao)(bao)括檢(jian)測標準、檢(jian)測比例、合(he)格級別等）。當安(an)全(quan)技術規范或設(she)計(ji)、制造驗收標準或設(she)計(ji)文件有規定時，還應對C、D類焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)，甚至(zhi)包(bao)(bao)括A、B類焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)做(zuo)滲透(tou)檢(jian)測。

二、錯(cuo)邊量的控制

   控制錯邊量(liang)的(de)(de)目的(de)(de)是為了減少接(jie)頭的(de)(de)應(ying)力(li)集(ji)中及附加(jia)彎曲應(ying)力(li)。壓力(li)容器組裝的(de)(de)對(dui)口錯邊量(liang)應(ying)符合表4-9的(de)(de)規定(ding)。

   復(fu)合鋼板的對口錯(cuo)邊量以(yi)復(fu)層表(biao)面(mian)為(wei)基準，不(bu)論縱縫還是環(huan)縫，均不(bu)得大于(yu)(yu)覆層厚度的50％，且不(bu)大于(yu)(yu)2mm。