埋弧焊不銹鋼管焊接參數比焊條電弧焊多一些，包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接材料、焊絲直徑、焊絲偏移量、焊絲干伸長度、焊絲輸送速度等。
①. 焊接電流
焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)的(de)大(da)小(xiao)直接影響焊(han)(han)(han)接熔(rong)池的(de)深淺，焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)大(da)，熱輸入大(da)、電(dian)(dian)(dian)(dian)弧挺度大(da)，焊(han)(han)(han)接熔(rong)池深；反之則淺。當焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)較大(da)時(shi)，由(you)于熔(rong)深較深，而焊(han)(han)(han)縫寬度變化不大(da)，所得到的(de)焊(han)(han)(han)縫成形系數（焊(han)(han)(han)縫的(de)寬度與焊(han)(han)(han)縫有(you)效厚度的(de)比值稱為焊(han)(han)(han)縫成形系數）較小(xiao)。這(zhe)樣(yang)的(de)焊(han)(han)(han)縫，對熔(rong)池中(zhong)氣(qi)體(ti)和夾渣(zha)(zha)物的(de)上浮和溢(yi)出十分(fen)不利，易產(chan)生氣(qi)孔、夾渣(zha)(zha)和熱裂紋。所以一(yi)般增加電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)時(shi)，必須相應的(de)提高電(dian)(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)(dian)壓，以保證(zheng)得到合理的(de)焊(han)(han)(han)縫形狀，一(yi)般焊(han)(han)(han)縫成形系數控制在1.3～2.0之間，這(zhe)樣(yang)對熔(rong)池中(zhong)的(de)氣(qi)體(ti)溢(yi)出以及防止產(chan)生夾渣(zha)(zha)或熱裂紋等缺陷有(you)利。
②. 電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)
電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)隨著(zhu)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)長度(du)的(de)(de)變化(hua)而變化(hua)，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)拉(la)長了，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)則(ze)升高(gao)，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)挺度(du)下降，母材受熱面增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)，所以焊(han)接(jie)(jie)熔(rong)池的(de)(de)深(shen)度(du)減(jian)小，焊(han)縫寬度(du)明顯增(zeng)(zeng)(zeng)寬。適當的(de)(de)增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)，會(hui)提高(gao)焊(han)縫質量(liang)(liang)，但(dan)應與增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)焊(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流相配合。單純地增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)，會(hui)使熔(rong)深(shen)減(jian)小，造(zao)成焊(han)件(jian)未焊(han)透。而且焊(han)劑(ji)的(de)(de)熔(rong)化(hua)量(liang)(liang)大(da)，增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)焊(han)劑(ji)的(de)(de)消耗(hao)量(liang)(liang)。焊(han)縫表面粗糙，脫渣(zha)困難，嚴(yan)重時，會(hui)造(zao)成焊(han)縫邊(bian)緣(yuan)咬邊(bian)。
③. 焊接速度
當焊(han)(han)(han)(han)(han)接電(dian)流和(he)電(dian)弧電(dian)壓不變時，焊(han)(han)(han)(han)(han)接速度(du)提高，電(dian)弧給予焊(han)(han)(han)(han)(han)接熔池中單位長(chang)度(du)的熱(re)量勢必(bi)減少，導致焊(han)(han)(han)(han)(han)縫熔深和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫寬度(du)減小。過(guo)分(fen)的增加(jia)焊(han)(han)(han)(han)(han)接速度(du)，會導致焊(han)(han)(han)(han)(han)接電(dian)弧對工件的加(jia)熱(re)不足，造(zao)成焊(han)(han)(han)(han)(han)件未焊(han)(han)(han)(han)(han)透(tou)和(he)邊緣未熔合等缺陷(xian)。
④. 焊接材料
a. 壓力容器(qi)常(chang)用(yong)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)埋弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)、焊(han)(han)(han)劑(ji)見表(biao)(biao)4-14，常(chang)用(yong)奧氏體(ti)型耐(nai)熱鋼(gang)(gang)埋弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)劑(ji)與(yu)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)見表(biao)(biao)4-15，結構件常(chang)用(yong)奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)埋弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)劑(ji)與(yu)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)見表(biao)(biao)4-16。
b. 常用(yong)不銹鋼埋弧焊用(yong)焊劑烘(hong)焙(bei)要(yao)求(qiu)見表 4-17 。
c. 焊(han)劑(ji)(ji)顆粒(li)度。熔煉焊(han)劑(ji)(ji)顆粒(li)度為(wei)2.5～0.45mm（4～40目(mu)），燒(shao)結焊(han)劑(ji)(ji)顆粒(li)度為(wei)2～0.28mm（10～60目(mu)），焊(han)劑(ji)(ji)允許重復(fu)使用(yong)(yong)，但重復(fu)使用(yong)(yong)前須篩出(chu)細粉和(he)渣殼(ke)，并與新焊(han)劑(ji)(ji)混勻(yun)后使用(yong)(yong)。
⑤. 焊絲直徑
焊(han)絲直徑加(jia)粗，電(dian)弧范(fan)圍擴大，使熔寬增加(jia)；如果焊(han)接電(dian)流(liu)保持(chi)不變(bian)，電(dian)流(liu)密度減小，電(dian)弧挺度下降，則熔深(shen)將相應地減小。
⑥. 焊絲偏(pian)移(yi)量a
焊(han)(han)接(jie)環焊(han)(han)縫時(shi)(shi)(shi)，焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)不應在最(zui)高點或最(zui)低(di)點，而應在下坡焊(han)(han)的(de)位置(zhi)上(shang)，如圖4-19所示。焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏(pian)移量(liang)直接(jie)影(ying)響(xiang)焊(han)(han)縫成形，見圖4-18。焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏(pian)移量(liang)與焊(han)(han)件(jian)外徑(jing)和焊(han)(han)接(jie)線(xian)(xian)能(neng)(neng)量(liang)有(you)關。當焊(han)(han)接(jie)線(xian)(xian)能(neng)(neng)量(liang)大(da)時(shi)(shi)(shi)，熔(rong)(rong)池(chi)(chi)停留時(shi)(shi)(shi)間較(jiao)(jiao)長，所以(yi)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏(pian)移量(liang)可選較(jiao)(jiao)大(da)值。當焊(han)(han)接(jie)線(xian)(xian)能(neng)(neng)量(liang)小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)(shi)，熔(rong)(rong)池(chi)(chi)停留時(shi)(shi)(shi)間較(jiao)(jiao)短，所以(yi)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏(pian)移量(liang)選取(qu)較(jiao)(jiao)小(xiao)(xiao)值。當焊(han)(han)件(jian)外徑(jing)較(jiao)(jiao)大(da)時(shi)(shi)(shi)，熔(rong)(rong)池(chi)(chi)中的(de)液態(tai)金屬外溢的(de)傾向較(jiao)(jiao)小(xiao)(xiao)，此時(shi)(shi)(shi)，焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏(pian)移量(liang)可取(qu)較(jiao)(jiao)大(da)值。焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)直徑(jing)小(xiao)(xiao)于3mm時(shi)(shi)(shi)，焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏(pian)移量(liang)一(yi)般不超過5～10mm，焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)直徑(jing)大(da)于3mm時(shi)(shi)(shi)，焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏(pian)移量(liang)見表4-18。
⑦. 焊(han)絲干伸(shen)長度L
焊(han)(han)絲前端到導電(dian)嘴前端的距離(li)稱(cheng)為(wei)焊(han)(han)絲干(gan)伸(shen)長度(du)(du)，見圖4-20。焊(han)(han)絲干(gan)伸(shen)長度(du)(du)L增加(jia)(jia)，焊(han)(han)絲的預熱溫度(du)(du)增加(jia)(jia)，焊(han)(han)絲熔化速度(du)(du)增加(jia)(jia)，增加(jia)(jia)焊(han)(han)絲干(gan)伸(shen)長度(du)(du)可提(ti)高生產(chan)效率，但(dan)焊(han)(han)絲干(gan)伸(shen)長度(du)(du)超過50mm后會出現(xian)成段爆裂現(xian)象。所以焊(han)(han)絲干(gan)伸(shen)長度(du)(du)一般控制(zhi)在(zai)17～20mm范(fan)圍內。
⑧. 電流種類(lei)和電極(ji)極(ji)性
在一般情(qing)況下，電弧(hu)陽極(ji)區(qu)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)較陰(yin)(yin)極(ji)區(qu)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)高(gao)，但在使(shi)用(yong)(yong)高(gao)錳高(gao)硅(gui)含氟的(de)(de)(de)焊(han)(han)劑(ji)進行埋(mai)(mai)弧(hu)焊(han)(han)時，電弧(hu)空(kong)間氣體的(de)(de)(de)電離勢(shi)增加，這樣，氣體電離后正離子釋(shi)放至陰(yin)(yin)極(ji)的(de)(de)(de)能量(liang)也增加，使(shi)陰(yin)(yin)極(ji)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)提高(gao)，并大于(yu)陽極(ji)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)。因而在用(yong)(yong)含有高(gao)電離電位(wei)的(de)(de)(de)埋(mai)(mai)弧(hu)焊(han)(han)劑(ji)時，若(ruo)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電源(yuan)為直流(liu)正接(jie)(jie)(jie)，則焊(han)(han)絲(si)的(de)(de)(de)熔(rong)化速度(du)大于(yu)焊(han)(han)件的(de)(de)(de)熔(rong)化速度(du)，使(shi)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)熔(rong)深減(jian)小，焊(han)(han)縫(feng)余高(gao)增加。反之(zhi)用(yong)(yong)直流(liu)反接(jie)(jie)(jie)便可增加熔(rong)深。使(shi)用(yong)(yong)交(jiao)流(liu)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電源(yuan)時，對形狀的(de)(de)(de)影響介于(yu)直流(liu)正接(jie)(jie)(jie)、反接(jie)(jie)(jie)之(zhi)間。
上(shang)(shang)述各項焊(han)接(jie)參(can)數(shu)的(de)選擇(ze)，不能(neng)(neng)單項考慮，要有機地匹配，進行(xing)綜合平衡分析(xi)，找出一個主要焊(han)接(jie)參(can)數(shu)，在充分試(shi)驗(yan)后(hou)，才能(neng)(neng)制訂出最(zui)佳參(can)數(shu)。最(zui)終要經過焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)力學性能(neng)(neng)考核和耐(nai)腐(fu)蝕性能(neng)(neng)試(shi)驗(yan)（即焊(han)接(jie)工藝評(ping)定合格(ge)），滿(man)足(zu)產品設計(ji)圖樣要求(qiu)后(hou)，方能(neng)(neng)在產品上(shang)(shang)正式(shi)施焊(han)。表4-19、表4-20所列出的(de)18-8型奧(ao)氏體不銹鋼焊(han)接(jie)參(can)數(shu)可(ke)供參(can)考。
