鎢極氬弧焊接不(bu)銹鋼管操作要點主要有以下幾項
1. 引弧方法
引弧有兩種方(fang)法，非接觸引弧法（或稱擊穿引弧法）和接觸引弧法。
a. 非接觸引弧(hu)(hu)： 非接觸式引弧(hu)(hu)一(yi)般采用引弧(hu)(hu)器引弧(hu)(hu)。
從(cong)原理上可分為高(gao)(gao)頻(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)脈沖引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)。高(gao)(gao)頻(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)一(yi)般采用(yong)頻(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)率為150～260kHz，電(dian)壓(ya)(ya)(ya)為2500～5000V的(de)(de)(de)交流(liu)電(dian)源；高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)脈沖引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)采用(yong)50～100次／s，電(dian)壓(ya)(ya)(ya)峰(feng)值為5000～10000V的(de)(de)(de)直流(liu)電(dian)源。這(zhe)種引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方式是依靠(kao)高(gao)(gao)電(dian)壓(ya)(ya)(ya)在(zai)鎢極(ji)和工件表面產生(sheng)強(qiang)烈的(de)(de)(de)電(dian)場(chang)，使(shi)兩極(ji)間的(de)(de)(de)氣(qi)隙被擊穿，產生(sheng)電(dian)流(liu)通(tong)道而(er)引(yin)(yin)燃電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)。專用(yong)GTAW電(dian)源均有高(gao)(gao)頻(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)或高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)脈沖引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和穩(wen)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)裝置。焊接(jie)時(shi)鎢極(ji)前(qian)端(duan)垂直工件，保(bao)持3～5mm距(ju)離，而(er)后接(jie)通(tong)電(dian)源、在(zai)高(gao)(gao)頻(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)或高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)脈沖作用(yong)下，擊穿氣(qi)隙放電(dian)，使(shi)保(bao)護(hu)氣(qi)電(dian)離形成離子(zi)流(liu)而(er)引(yin)(yin)燃電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)。非接(jie)觸引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)鎢極(ji)燒損很小，而(er)且易(yi)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，因此應用(yong)廣(guang)泛(fan)。
b. 接(jie)觸(chu)引弧(hu)： 接(jie)觸(chu)引弧(hu)法多用(yong)于簡易(yi)氬(ya)弧(hu)焊設備(bei)。
但接(jie)觸(chu)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)法在接(jie)觸(chu)瞬間(jian)會產(chan)生(sheng)很(hen)(hen)大的(de)(de)短路電(dian)流，鎢極端(duan)部容易燒損(sun)或(huo)容易造成(cheng)母材電(dian)弧(hu)(hu)(hu)擦傷，但由于設備簡(jian)單（不需(xu)要(yao)高(gao)壓高(gao)頻或(huo)高(gao)壓脈沖引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)和(he)(he)穩弧(hu)(hu)(hu)裝(zhuang)置），所(suo)以在焊(han)接(jie)非重要(yao)件打底焊(han)及薄板(ban)焊(han)接(jie)中也有應用（隨(sui)著鎢極氬弧(hu)(hu)(hu)焊(han)應用的(de)(de)普及，此(ci)種引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)方法已很(hen)(hen)少(shao)采用）。使用時鎢極與引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)板(ban)接(jie)觸(chu)引(yin)(yin)燃電(dian)弧(hu)(hu)(hu)，電(dian)弧(hu)(hu)(hu)引(yin)(yin)燃后，焊(han)槍停留在引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)處不動（3～5s），當獲得一定大小、明亮清晰和(he)(he)保護良好的(de)(de)熔池(chi)后，就可以添加焊(han)絲，開(kai)始焊(han)接(jie)過程。然后將電(dian)弧(hu)(hu)(hu)轉向(xiang)焊(han)縫(feng)進行焊(han)接(jie)。
2. 控制熔池的形狀和大(da)小
控制(zhi)熔池(chi)的(de)形狀和大(da)小，關鍵是(shi)(shi)(shi)控制(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，因(yin)為焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)對(dui)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量的(de)影響(xiang)很大(da)，各種(zhong)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)缺(que)陷(xian)(xian)的(de)產(chan)生(sheng)是(shi)(shi)(shi)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)不(bu)合適造成(cheng)的(de)，例如：熱(re)裂紋、咬邊、弧坑裂紋、凹陷(xian)(xian)、凸瘤、合金元素燒損等都是(shi)(shi)(shi)因(yin)為焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)過高(gao)產(chan)生(sheng)的(de)；冷裂紋、氣孔、夾渣、未焊(han)(han)(han)透、未熔合等焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)缺(que)陷(xian)(xian)是(shi)(shi)(shi)因(yin)為焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)不(bu)夠(gou)導致的(de)。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱(re)循環（weldingcycle）中(zhong)兩個最重要的(de)參數：一個是(shi)(shi)(shi)道間溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)（含焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)起始溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)）；另一個是(shi)(shi)(shi)線能量，都是(shi)(shi)(shi)控制(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)。通常情況(kuang)(kuang)下(xia)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流與電(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)壓調定的(de)情況(kuang)(kuang)下(xia)，控制(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度(du)(du)是(shi)(shi)(shi)最方便的(de)，當然有(you)時也(ye)調整(zheng)焊(han)(han)(han)槍傾角。正(zheng)常焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時熔池(chi)的(de)平面(mian)視圖應(ying)該是(shi)(shi)(shi)鴨(ya)蛋(dan)圓形、短軸約(yue)為鎢(wu)極直徑的(de)2～2.5倍，兩側母材熔人1～1.5mm，電(dian)(dian)(dian)弧中(zhong)心約(yue)在(zai)(zai)熔池(chi)的(de)1/3處，也(ye)是(shi)(shi)(shi)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)最高(gao)處，焊(han)(han)(han)絲即(ji)在(zai)(zai)此處添加。
3. 運弧要有(you)規律
它與氣焊(han)(han)有相似(si)之處，但操作(zuo)上要求更嚴格。焊(han)(han)槍(qiang)（arc weldinggun）、焊(han)(han)絲（welding wire）、焊(han)(han)件（weldment）間均有一(yi)定的(de)位置關系，見圖4-32。焊(han)(han)槍(qiang)軸線(xian)與已焊(han)(han)表面(mian)的(de)夾角稱為焊(han)(han)槍(qiang)傾角，它直接影響熱(re)量輸入、保護(hu)(hu)效(xiao)果和操作(zuo)視野，一(yi)般焊(han)(han)槍(qiang)傾角為70°～85°，焊(han)(han)槍(qiang)傾角90°時保護(hu)(hu)效(xiao)果最好，但從(cong)焊(han)(han)槍(qiang)中噴出的(de)保護(hu)(hu)氣流(liu)隨著焊(han)(han)槍(qiang)移動速度的(de)增加而向后偏離，可能使熔(rong)池得不(bu)到充(chong)分的(de)保護(hu)(hu)，所(suo)以焊(han)(han)速不(bu)能太(tai)快。
GTAW一(yi)般采用左焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)法，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)多做直線移(yi)(yi)動，大厚度的工件(jian)有時(shi)也做橫向擺動。直線移(yi)(yi)動有兩種形(xing)式：勻(yun)速直線移(yi)(yi)動和(he)斷續直線移(yi)(yi)動。勻(yun)速直線移(yi)(yi)動：電弧穩(wen)定(ding)，保護良好，避(bi)免重復加熱(re)，適用于(yu)不(bu)銹鋼(gang)、耐熱(re)鋼(gang)薄(bo)件(jian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)；斷續直線移(yi)(yi)動：焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)間隔一(yi)定(ding)的時(shi)間停(ting)留(liu)和(he)前移(yi)(yi)，一(yi)般在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)停(ting)留(liu)時(shi)加人焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲，然后焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)前移(yi)(yi)一(yi)定(ding)距離后再停(ting)留(liu)加入焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲。斷續直線移(yi)(yi)動方法適合于(yu)3～6mm中等(deng)厚度材料(liao)的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)。
大厚度(du)的工件焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)焊(han)(han)(han)槍橫向擺(bai)動(dong)時(shi)，焊(han)(han)(han)槍應保(bao)持(chi)高度(du)不變，平(ping)穩(wen)地做小幅度(du)的橫向擺(bai)動(dong)，也可分兩種形式(shi)：一(yi)種是月牙形擺(bai)動(dong)，在兩側(ce)略(lve)停(ting)頓(dun)而平(ping)穩(wen)前移，通(tong)過焊(han)(han)(han)縫中心時(shi)擺(bai)速加快，以保(bao)證熔池溫度(du)均(jun)勻，此法適合于(yu)T形角焊(han)(han)(han)接(jie)以及等厚較(jiao)寬焊(han)(han)(han)縫的對接(jie)焊(han)(han)(han)；另一(yi)種是斜(xie)圓(yuan)弧(hu)形擺(bai)動(dong)，此方法適合于(yu)不等厚對縫和角縫焊(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)槍軌(gui)跡呈斜(xie)圓(yuan)弧(hu)平(ping)穩(wen)前移，焊(han)(han)(han)槍向厚側(ce)傾(qing)斜(xie)，并在厚側(ce)停(ting)留(liu)時(shi)間略(lve)長。
深坡口打底焊使用陶瓷噴(pen)(pen)嘴時，可以將噴(pen)(pen)嘴靠(kao)(kao)在坡口邊(bian)緣上，有(you)規(gui)則的向(xiang)(xiang)前橫擺(bai)(bai)著移(yi)動(dong)。為(wei)了保(bao)證兩(liang)側(ce)鈍邊(bian)熔化良(liang)好，可以靠(kao)(kao)在坡口邊(bian)緣向(xiang)(xiang)兩(liang)側(ce)稍做弧形擺(bai)(bai)動(dong)。焊絲要送到熔池(chi)的根部，連續送絲不要間斷(duan)，并與(yu)焊槍做反方向(xiang)(xiang)擺(bai)(bai)動(dong)。但小(xiao)管打底焊都(dou)采(cai)用直(zhi)線移(yi)動(dong)。
4. 焊槍握法
用右手拇指(zhi)和食指(zhi)握住焊(han)槍手柄，其余三(san)指(zhi)觸及工件作為支點(dian)（不能將噴嘴靠在(zai)(zai)坡口邊緣上(shang)時(shi)）。焊(han)接(jie)小管(guan)時(shi)手腕沿管(guan)壁轉動，指(zhi)尖始終貼在(zai)(zai)管(guan)壁上(shang)，焊(han)接(jie)大管(guan)時(shi)，作為支點(dian)的三(san)個手指(zhi)交替沿管(guan)壁行(xing)走，以(yi)保持運(yun)弧平穩。
5. 焊絲送絲方法
填充焊(han)絲(si)的加(jia)入(ru)對焊(han)縫質量(liang)的影響很大。若送(song)絲(si)過快，焊(han)縫易堆(dui)高，氧化(hua)膜難以排除；若送(song)絲(si)過慢，焊(han)縫易出(chu)現咬(yao)邊或下凹(ao)。所以送(song)絲(si)動作要(yao)熟練。常用的送(song)絲(si)方法有兩種：指續法和手動法。
a. 指(zhi)續法
將焊(han)絲夾在大(da)拇(mu)指(zhi)與食指(zhi)、中(zhong)指(zhi)中(zhong)間，靠中(zhong)指(zhi)和(he)無名指(zhi)起(qi)撐托作用，當(dang)大(da)拇(mu)指(zhi)將焊(han)絲向(xiang)前(qian)移(yi)(yi)動時，食指(zhi)往(wang)后移(yi)(yi)動，然(ran)后大(da)拇(mu)指(zhi)迅(xun)速擦焊(han)絲的表面(mian)往(wang)后移(yi)(yi)動到(dao)食指(zhi)的地(di)方(fang)、大(da)拇(mu)指(zhi)再將焊(han)絲向(xiang)前(qian)移(yi)(yi)動，如此反(fan)復(fu)將焊(han)絲不(bu)斷地(di)送入熔(rong)池中(zhong)。這種方(fang)法適用于(yu)較長的焊(han)接接頭。
b.手動(dong)法
將焊(han)(han)絲夾(jia)在(zai)大拇指(zhi)與(yu)食指(zhi)、中指(zhi)之間，手指(zhi)不(bu)動，而是靠手或手臂沿焊(han)(han)縫前后移動和(he)手腕的上下反復運(yun)動將焊(han)(han)絲送(song)入(ru)(ru)熔(rong)池中。該方(fang)法(fa)(fa)應用比較廣泛。按焊(han)(han)絲送(song)入(ru)(ru)熔(rong)池的方(fang)式可分為四種：壓入(ru)(ru)法(fa)(fa)、續入(ru)(ru)法(fa)(fa)、點移法(fa)(fa)和(he)點滴法(fa)(fa)。
壓(ya)入法(fa)如(ru)圖(tu)4-33（a）所示，用手(shou)(shou)將焊絲(si)稍向(xiang)下壓(ya)，使焊絲(si)末端(duan)(duan)緊靠在熔池邊沿。該方法(fa)操作簡單，但是因為手(shou)(shou)拿(na)焊絲(si)較長，焊絲(si)端(duan)(duan)頭(tou)不穩定，易擺動，造成送絲(si)困難。
續(xu)入法如圖4-33（b）所示(shi)，將(jiang)焊絲(si)末端伸入熔池中，手往(wang)前移動(dong)，使焊絲(si)連續(xu)加入熔池中。該方(fang)法適用(yong)于細焊絲(si)或間隙較大的接(jie)頭(tou)，但(dan)不易保證焊接(jie)質量，很(hen)少采用(yong)。
點移法(fa)如圖4-33（c）所示，以(yi)手腕(wan)上(shang)下(xia)反復動作和手往后慢慢移動，將焊(han)絲(si)逐步加(jia)入熔池中。采(cai)用(yong)該方(fang)法(fa)時由于(yu)焊(han)絲(si)的(de)上(shang)下(xia)反復運動，當焊(han)絲(si)抬(tai)起時在電(dian)弧作用(yong)下(xia)，可充分地將熔池表面的(de)氧化膜去(qu)除，從而防止(zhi)產生夾(jia)渣(zha)，同時由于(yu)焊(han)絲(si)填(tian)加(jia)在熔池的(de)前部邊緣，有利于(yu)減少氣孔。因此應用(yong)比較廣泛。
點滴(di)法如圖4-33（d）所(suo)示，焊絲(si)靠手的上(shang)下反(fan)復動(dong)作，將(jiang)焊絲(si)熔(rong)化后的熔(rong)滴(di)滴(di)入熔(rong)池中(zhong)。該方法與點移法的優點相同，所(suo)以比(bi)較常(chang)用。
焊(han)絲(si)(si)(si)送入(ru)(ru)(ru)角(jiao)度(du)(du)、送入(ru)(ru)(ru)方式與熟(shu)練程度(du)(du)有關，它直接影響到焊(han)縫的幾何形狀。焊(han)絲(si)(si)(si)應低(di)角(jiao)度(du)(du)送入(ru)(ru)(ru)，一般為(wei)10°～15°，通常不大于(yu)20°。這樣(yang)有助于(yu)熔(rong)化端被保護氣(qi)(qi)覆蓋并避免碰(peng)撞鎢(wu)極，使(shi)焊(han)絲(si)(si)(si)以(yi)滴狀過渡(du)到熔(rong)池(chi)中的距(ju)離縮短(duan)(duan)。送絲(si)(si)(si)動作要輕，不要擾動氣(qi)(qi)體保護層，以(yi)免空氣(qi)(qi)侵入(ru)(ru)(ru)。焊(han)絲(si)(si)(si)在進入(ru)(ru)(ru)熔(rong)池(chi)時，要避免與鎢(wu)極接觸短(duan)(duan)路，以(yi)免鎢(wu)極燒損(sun)落入(ru)(ru)(ru)熔(rong)池(chi)，引起(qi)焊(han)縫夾鎢(wu)。焊(han)絲(si)(si)(si)末端不要伸(shen)入(ru)(ru)(ru)弧(hu)柱內(nei)，即在熔(rong)池(chi)和鎢(wu)極中間，否則(ze)，在弧(hu)柱高溫作用下，焊(han)絲(si)(si)(si)劇烈熔(rong)化滴人熔(rong)池(chi)，引起(qi)飛濺并發(fa)出乒乒乓乓的響聲(sheng)，從而(er)破壞了電弧(hu)的穩定燃燒，結(jie)果會造成熔(rong)池(chi)內(nei)部(bu)污染，也使(shi)焊(han)縫外觀(guan)成形不好，灰黑不亮。
焊絲熔入(ru)熔池大致(zhi)可分為五個步驟
i. 焊槍垂(chui)直于工件，引燃電弧形成熔池，當工件被電弧加熱(re)到(dao)呈現白(bai)亮并將(jiang)發生流(liu)動形成熔池時，就(jiu)要準備(bei)將(jiang)焊絲送人(ren)。
ii. 焊(han)槍稍向(xiang)后移動并傾斜10°～15°。
iii. 向熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)前方(fang)內(nei)側邊緣約在熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)的1／3處送入焊絲末端，靠熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)的熱量將焊絲熔(rong)(rong)(rong)人，不要像氣焊那樣攪(jiao)拌熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)（ii、iii同時進行）。
IV. 抽回焊(han)絲(si)，但其末端并不(bu)離開保護區(qu)，與(yu)熔池前沿保持著(zhu)如(ru)分(fen)似(si)離的狀態，準備再次加入焊(han)絲(si)。
V. 焊槍前移至(zhi)(zhi)熔(rong)池前沿形成新的熔(rong)池（重復ii、IV、V動作直至(zhi)(zhi)焊接結束(shu)）。
6. 送(song)絲
送絲可分為外(wai)填絲、內填絲和依絲法三種。
a. 外填絲法
外填絲(si)法是電弧(hu)在管壁(bi)(bi)外側燃燒(shao)，焊(han)(han)絲(si)從(cong)坡(po)口(kou)(kou)(kou)一(yi)側填加的(de)(de)操(cao)作方(fang)法。焊(han)(han)槍(qiang)與焊(han)(han)絲(si)的(de)(de)位置見圖4-32。管道坡(po)口(kou)(kou)(kou)根部間(jian)隙的(de)(de)大(da)小(xiao)隨填絲(si)動(dong)作、管徑(jing)大(da)小(xiao)、管壁(bi)(bi)厚(hou)度而定。對于大(da)直(zhi)徑(jing)厚(hou)壁(bi)(bi)管（管徑(jing)≥219mm、厚(hou)度≥18mm）的(de)(de)坡(po)口(kou)(kou)(kou)根部間(jian)隙應稍(shao)大(da)于焊(han)(han)絲(si)直(zhi)徑(jing)，焊(han)(han)接(jie)中(zhong)焊(han)(han)絲(si)連(lian)續(xu)送(song)(song)入熔池，稍(shao)做橫向(xiang)(xiang)擺(bai)動(dong)，這樣可(ke)適當多(duo)填些焊(han)(han)絲(si)，在保證坡(po)口(kou)(kou)(kou)兩側熔化良(liang)好的(de)(de)情況(kuang)下(xia)也使焊(han)(han)縫有一(yi)定的(de)(de)厚(hou)度。對于小(xiao)直(zhi)徑(jing)薄壁(bi)(bi)管，坡(po)口(kou)(kou)(kou)根部間(jian)隙一(yi)般要求小(xiao)于或(huo)等于焊(han)(han)絲(si)直(zhi)徑(jing)，焊(han)(han)絲(si)在坡(po)口(kou)(kou)(kou)中(zhong)沿(yan)管壁(bi)(bi)給送(song)(song)，不(bu)做橫向(xiang)(xiang)擺(bai)動(dong)。焊(han)(han)速(su)稍(shao)快(kuai)，焊(han)(han)縫不(bu)必太厚(hou)，采(cai)用斷續(xu)送(song)(song)絲(si)或(huo)連(lian)續(xu)送(song)(song)絲(si)均可(ke)。
斷續(xu)送(song)(song)絲法(fa)(fa)（或(huo)稱之為“點滴送(song)(song)入法(fa)(fa)”）：是(shi)靠(kao)手的反(fan)復送(song)(song)拉(la)(la)動作將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲端頭(tou)的熔(rong)滴送(song)(song)入熔(rong)池(chi)，熔(rong)化(hua)后將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲拉(la)(la)回(hui)退出熔(rong)池(chi)，但不離開(kai)保(bao)護區，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲拉(la)(la)回(hui)時靠(kao)電弧吹力將(jiang)熔(rong)池(chi)表(biao)(biao)面(mian)的氧化(hua)膜排除掉。此法(fa)(fa)適用于各種接(jie)頭(tou)，特(te)別是(shi)組對間隙小、有(you)墊板(ban)的薄板(ban)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)或(huo)角(jiao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)表(biao)(biao)面(mian)呈清晰均勻的魚(yu)鱗狀。斷續(xu)送(song)(song)絲法(fa)(fa)容(rong)易掌握，初(chu)學(xue)者多采用這種送(song)(song)絲法(fa)(fa)。但只(zhi)適用于小電流、慢焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)速、表(biao)(biao)面(mian)波紋粗(cu)的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，當間隙較大或(huo)電流不適合(he)時，用斷續(xu)送(song)(song)絲法(fa)(fa)就難于控制焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)熔(rong)池(chi)，背面(mian)容(rong)易產生(sheng)凹(ao)陷。
連續(xu)送(song)絲(si)(si)(si)(si)法：將焊(han)絲(si)(si)(si)(si)端頭插入(ru)熔(rong)池(chi)，利用(yong)(yong)手(shou)指交(jiao)替(ti)(ti)移動連續(xu)送(song)入(ru)焊(han)絲(si)(si)(si)(si)，隨著電(dian)弧向(xiang)前不斷移動，熔(rong)池(chi)逐(zhu)漸形(xing)(xing)成。此法與自(zi)動焊(han)的送(song)絲(si)(si)(si)(si)法相似(si)，其特點是(shi)電(dian)流大、焊(han)速快(kuai)、波紋(wen)細、成形(xing)(xing)美觀。但需(xu)手(shou)指連續(xu)穩(wen)定交(jiao)替(ti)(ti)移動焊(han)絲(si)(si)(si)(si)，需(xu)要熟練的送(song)絲(si)(si)(si)(si)技能。用(yong)(yong)連續(xu)送(song)絲(si)(si)(si)(si)法焊(han)接間隙較(jiao)大的工件時，如果掌握(wo)的好，可以在快(kuai)速加焊(han)絲(si)(si)(si)(si)時也不產生(sheng)凸瘤(liu)，仰焊(han)時也不產生(sheng)凹陷，焊(han)接速度快(kuai)、質量好。
b. 內填絲(si)法
內(nei)填絲法是電弧(hu)在管(guan)壁外側燃(ran)燒，焊絲從坡口(kou)(kou)間隙伸人管(guan)內(nei)向熔(rong)池送人的(de)操作方法。焊接中(zhong)要求坡口(kou)(kou)間隙始終(zhong)大于焊絲直徑0.5～1.0mm，否則會造成所(suo)謂的(de)卡絲現(xian)象，影響焊接順(shun)利進行。為防止(zhi)間隙縮小，應采取相應措(cuo)施，如剛性固定(ding)，合理的(de)焊接順(shun)序，適(shi)當加(jia)大間隙等。
外填(tian)絲(si)法(fa)與內填(tian)絲(si)法(fa)相(xiang)比(bi)較(jiao)，由于(yu)前者(zhe)間(jian)隙(xi)小，所以(yi)焊(han)(han)接速度快，填(tian)充金屬少(shao)，操(cao)作技(ji)術容易掌(zhang)握；后者(zhe)適合于(yu)操(cao)作困難(nan)的(de)焊(han)(han)接位(wei)置。輸油管道有時要(yao)求(qiu)采用內填(tian)絲(si)法(fa)。只要(yao)焊(han)(han)槍能(neng)達到，無論什么樣的(de)困難(nan)位(wei)置都能(neng)施焊(han)(han)。組對要(yao)求(qiu)不(bu)十(shi)分嚴格，即使在局部(bu)坡(po)口根部(bu)間(jian)隙(xi)不(bu)均勻或(huo)少(shao)量錯邊(bian)的(de)情(qing)況下，也能(neng)得到較(jiao)滿意的(de)結果。由于(yu)操(cao)作時焊(han)(han)工從坡(po)口根部(bu)間(jian)隙(xi)中直接觀察焊(han)(han)道成形，故(gu)可保證焊(han)(han)縫根部(bu)熔透良好。其(qi)最(zui)大優(you)點是能(neng)預(yu)防仰(yang)焊(han)(han)部(bu)位(wei)凹陷。
作為(wei)焊工(gong)應該掌握這兩(liang)種基本填(tian)絲(si)(si)操作方法，以便在不同(tong)的焊接部位，根據實際情況進行應用(yong)(yong)(yong)。一般選(xuan)(xuan)擇原則是：凡(fan)焊接操作的空間開闊(kuo)，送絲(si)(si)沒有(you)障(zhang)礙，視線不受(shou)影(ying)響的管道(dao)焊接，宜采用(yong)(yong)(yong)外填(tian)絲(si)(si)法，反(fan)之則宜采用(yong)(yong)(yong)內(nei)填(tian)絲(si)(si)法。實際上，所(suo)謂的內(nei)填(tian)絲(si)(si)法也不可能整條焊縫全部采用(yong)(yong)(yong)，通常只在困難位置(zhi)或指(zhi)定(ding)時才采用(yong)(yong)(yong)。內(nei)外填(tian)絲(si)(si)的操作方法應相互(hu)結合，視焊接操作方便而選(xuan)(xuan)定(ding)。
c. 依絲(si)法
依(yi)絲法將焊絲彎成圓弧狀緊貼在坡(po)口根(gen)部(bu)間(jian)隙(xi)處，電弧同時熔化坡(po)口鈍邊和(he)焊絲，這時要求坡(po)口根(gen)部(bu)間(jian)隙(xi)小(xiao)于焊絲直徑。該送絲方(fang)法可避免焊絲遮擋焊工視線，適合于困難位置的焊接。
焊絲送入動作要熟(shu)練，速度要均勻，快慢(man)適當。過快，焊縫(feng)堆積過高，過慢(man)，焊縫(feng)凹陷或咬(yao)邊。
在焊接(jie)(jie)操作過程中，由(you)于(yu)操作不慎，焊絲與(yu)鎢(wu)極(ji)相(xiang)碰，造(zao)成(cheng)瞬間短(duan)路。發(fa)(fa)生(sheng)所謂的(de)(de)打鎢(wu)現象，熔(rong)池被(bei)炸開，一陣煙霧(wu)，造(zao)成(cheng)焊縫表(biao)面(mian)污(wu)染和內部夾鎢(wu)，還破壞了電弧的(de)(de)穩定(ding)燃(ran)燒。必須立即(ji)停止焊接(jie)(jie)，進行處(chu)(chu)理(li)。將污(wu)染處(chu)(chu)用機械法處(chu)(chu)理(li)，直至露出(chu)光(guang)亮(liang)的(de)(de)金屬光(guang)澤，被(bei)污(wu)染的(de)(de)鎢(wu)極(ji)應在引(yin)弧板上引(yin)燃(ran)電弧，熔(rong)化掉鎢(wu)極(ji)表(biao)面(mian)的(de)(de)氧化物，直至引(yin)弧板上被(bei)電弧光(guang)照(zhao)射的(de)(de)斑痕白亮(liang)而無黑(hei)色(se)，熔(rong)池清(qing)晰(xi)時，方可繼續焊接(jie)(jie)。采用直流電源焊接(jie)(jie)時，發(fa)(fa)生(sheng)打鎢(wu)現象應重新修磨(mo)鎢(wu)極(ji)。
為了便(bian)于送絲，觀(guan)察熔(rong)池和焊(han)縫(feng)，防止噴(pen)嘴燒損，鎢(wu)極(ji)應伸出噴(pen)嘴端(duan)面2～3mm，鎢(wu)極(ji)端(duan)部與熔(rong)池表面的(de)距離（弧長(chang)）保持在(zai)3mm左右(you)，這樣可使焊(han)工的(de)視線開闊，送絲方便(bian)，避免打鎢(wu)，從而(er)減少焊(han)縫(feng)被污染的(de)可能性。
7. 左焊(han)法和右焊(han)法
如(ru)圖4-34所示，手工(gong)鎢極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)根據焊(han)(han)槍的移動方向及送絲位置分(fen)為左焊(han)(han)法和右(you)焊(han)(han)法。
a. 左焊法
焊(han)接過程中焊(han)接熱源(yuan)（焊(han)槍）從接頭右端(duan)向(xiang)左端(duan)移動，并指向(xiang)待焊(han)部(bu)分的操(cao)作法稱為(wei)左焊(han)法。左焊(han)法焊(han)絲(si)位于電(dian)弧前面(mian)。該方法便于觀(guan)察熔池(chi)。焊(han)絲(si)常以(yi)點(dian)移法和點(dian)滴法加(jia)入，焊(han)縫成形好(hao)，容易掌握(wo)。因(yin)此應用比較普遍。
b. 右焊法
在焊(han)接(jie)過程中焊(han)接(jie)熱源（焊(han)槍）從(cong)接(jie)頭左端向(xiang)右端移動，并指向(xiang)已焊(han)部分的操作法(fa)稱為(wei)右焊(han)法(fa)。右焊(han)法(fa)焊(han)絲位于電弧后面。操作時不易觀察到熔池，較(jiao)(jiao)難(nan)(nan)控制熔池的溫度，熔深比左焊(han)法(fa)深，焊(han)縫較(jiao)(jiao)寬，適用于厚板焊(han)接(jie)，但比較(jiao)(jiao)難(nan)(nan)掌握。
8. 停(ting)弧
停弧(hu)(hu)就(jiu)是由于某種原因而中(zhong)途停下(xia)(xia)來，然(ran)后(hou)再(zai)(zai)繼(ji)續進行焊(han)接。正確(que)的(de)停弧(hu)(hu)方(fang)法(fa)，是采(cai)用逐(zhu)漸加(jia)快運弧(hu)(hu)速(su)度(du)后(hou)（縮(suo)(suo)小熔(rong)池面積(ji)）再(zai)(zai)收弧(hu)(hu)的(de)方(fang)法(fa)，這(zhe)樣可以沒有弧(hu)(hu)坑和縮(suo)(suo)孔，給下(xia)(xia)次引弧(hu)(hu)繼(ji)續焊(han)接創造條(tiao)件，加(jia)快運弧(hu)(hu)的(de)長度(du)為20mm左右。再(zai)(zai)引弧(hu)(hu)焊(han)接時，待熔(rong)池形(xing)成后(hou)，向后(hou)壓1～2個波紋(wen)，接頭起(qi)點不加(jia)或少加(jia)焊(han)絲(si)，然(ran)后(hou)轉入正常焊(han)接，為了(le)防止產生氣(qi)孔，保證焊(han)接質量，起(qi)點或接頭處應(ying)適當放慢(man)焊(han)接速(su)度(du)。
9. 收弧(hu)
收(shou)(shou)弧(hu)也稱(cheng)熄弧(hu)，是焊接終止的必須(xu)手法。收(shou)(shou)弧(hu)很重要，應高度重視(shi)。若收(shou)(shou)弧(hu)不當，易引(yin)起弧(hu)坑(keng)裂紋，縮(suo)孔等缺欠，常用收(shou)(shou)弧(hu)方法有以下幾種。
a. 焊接電(dian)流衰減法(fa)
利用衰(shuai)減裝(zhuang)置，逐(zhu)漸(jian)減小(xiao)焊接電流，從而使(shi)熔池逐(zhu)漸(jian)縮小(xiao)，以至母材不能熔化，達到收弧處無縮孔的(de)目的(de)，普通的(de)GTAW焊機都帶有衰(shuai)減裝(zhuang)置。
b. 增加焊速法
在(zai)焊(han)接終止時，焊(han)槍前移(yi)速度逐(zhu)漸加(jia)快，焊(han)絲的給送(song)量(liang)逐(zhu)漸減少，直到母材不熔化為止。基本要點是(shi)逐(zhu)漸減少熱量(liang)輸(shu)入，重(zhong)疊焊(han)縫20～30mm。此法最(zui)適合于環縫，無(wu)弧坑，無(wu)縮孔。
c. 多次熄弧(hu)法
終(zhong)止時焊(han)(han)(han)速(su)減(jian)慢，焊(han)(han)(han)槍后傾角加大(da)，拉(la)長電弧(hu)(hu)，使電弧(hu)(hu)熱主要(yao)集中在焊(han)(han)(han)絲上，而焊(han)(han)(han)絲的給(gei)送量增(zeng)大(da)，填滿(man)弧(hu)(hu)坑，并使焊(han)(han)(han)縫增(zeng)高，熄弧(hu)(hu)后馬上再引燃電弧(hu)(hu)，重復兩三次，便(bian)于(yu)熔池在凝固時能繼續得到焊(han)(han)(han)絲補給(gei)，使收(shou)弧(hu)(hu)處逐步冷卻。但多次熄弧(hu)(hu)后收(shou)弧(hu)(hu)處往往較高，需將(jiang)收(shou)弧(hu)(hu)處增(zeng)高的焊(han)(han)(han)縫修(xiu)平。
d. 應用熄弧板法
平板對接時常應用熄(xi)弧板，焊后將熄(xi)弧板去(qu)掉(diao)修平。
實際操(cao)作證(zheng)明：有衰(shuai)(shuai)減(jian)裝(zhuang)置用(yong)電流(liu)衰(shuai)(shuai)減(jian)法收弧(hu)(hu)最好，無衰(shuai)(shuai)減(jian)裝(zhuang)置用(yong)增加焊速法收弧(hu)(hu)最好，可避免弧(hu)(hu)坑(keng)和縮孔，熄(xi)弧(hu)(hu)后不能馬上(shang)把焊槍移走，應停留在收弧(hu)(hu)處待2～5s，用(yong)保護(hu)氣體保護(hu)高溫(wen)下的收弧(hu)(hu)部位不被氧化。
10. 接(jie)頭
當(dang)更換焊(han)絲、修磨鎢極等停弧(hu)(hu)而需要重新接(jie)頭時，必須在待焊(han)處(chu)(chu)的(de)前方5～10mm處(chu)(chu)引弧(hu)(hu)，電弧(hu)(hu)穩定之后(hou)將電弧(hu)(hu)拉回焊(han)接(jie)處(chu)(chu)。重疊處(chu)(chu)要少(shao)加焊(han)絲，以保(bao)證與原(yuan)焊(han)縫厚薄(bo)寬窄均勻(yun)一致。接(jie)頭處(chu)(chu)如(ru)操作(zuo)不當(dang)往往不容(rong)易保(bao)證質量，所以應(ying)盡(jin)量減少(shao)接(jie)頭。
部分焊(han)(han)(han)工一時掌(zhang)握(wo)不(bu)了(le)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)的正確(que)握(wo)法(fa)(fa)(fa)(fa)，不(bu)是(shi)(shi)以左(zuo)手(shou)的拇指(zhi)和(he)食指(zhi)作為(wei)送(song)絲(si)(si)(si)(si)動(dong)(dong)力，而是(shi)(shi)靠左(zuo)手(shou)前后(hou)移(yi)動(dong)(dong)來送(song)絲(si)(si)(si)(si)（氣焊(han)(han)(han)送(song)絲(si)(si)(si)(si)法(fa)(fa)(fa)(fa)），這(zhe)就(jiu)勢必(bi)經常變(bian)換握(wo)絲(si)(si)(si)(si)位(wei)置而增加(jia)(jia)接(jie)頭(tou)次(ci)數。另外，氣焊(han)(han)(han)送(song)絲(si)(si)(si)(si)法(fa)(fa)(fa)(fa)為(wei)了(le)避免(mian)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)抖動(dong)(dong)，握(wo)絲(si)(si)(si)(si)處距焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)末端又不(bu)宜過長，每用完(wan)這(zhe)一段(duan)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)就(jiu)要(yao)停下來倒手(shou)，這(zhe)也必(bi)然會增加(jia)(jia)接(jie)頭(tou)次(ci)數。為(wei)解決(jue)這(zhe)一矛盾，使用不(bu)停弧(hu)熱(re)(re)接(jie)頭(tou)是(shi)(shi)個好方(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)。該方(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)是(shi)(shi)當需要(yao)變(bian)換握(wo)絲(si)(si)(si)(si)位(wei)置（倒手(shou)）而出現(xian)接(jie)頭(tou)時，先將焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)末端和(he)熔池相接(jie)觸(chu)，同時將電弧(hu)稍作后(hou)移(yi)，或(huo)引(yin)向坡口一邊(bian)。待熔池凝固與焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)末端粘(zhan)在(zai)一起(qi)的剎那(nei)間，迅(xun)速變(bian)換握(wo)絲(si)(si)(si)(si)位(wei)置。完(wan)成這(zhe)一動(dong)(dong)作后(hou)，將電弧(hu)立即(ji)恢復(fu)原(yuan)位(wei)，繼(ji)續焊(han)(han)(han)接(jie)。采用熱(re)(re)接(jie)頭(tou)法(fa)(fa)(fa)(fa)，既能保證質量，又可提高(gao)效率，但要(yao)求操(cao)作技術熟練，動(dong)(dong)作快(kuai)而準(zhun)。
焊(han)接(jie)(jie)中由(you)于(yu)位(wei)置變換、逆(ni)向分段(duan)(duan)(duan)退焊(han)等原因必須停弧，而出(chu)現兩段(duan)(duan)(duan)焊(han)縫交(jiao)接(jie)(jie)的(de)(de)(de)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)，常見的(de)(de)(de)前后(hou)段(duan)(duan)(duan)焊(han)縫接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)類(lei)型有(you)：頭(tou)(tou)頭(tou)(tou)相接(jie)(jie)（水平固(gu)定管仰位(wei)），尾尾相接(jie)(jie)（水平固(gu)定管平位(wei)），頭(tou)(tou)尾相接(jie)(jie)（分段(duan)(duan)(duan)退焊(han)），尾頭(tou)(tou)相接(jie)(jie)（轉動(dong)管）。這些(xie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)由(you)于(yu)溫度的(de)(de)(de)差別(bie)和填(tian)充(chong)金(jin)屬量的(de)(de)(de)變化，容易(yi)出(chu)現未(wei)焊(han)透(tou)、夾雜、氣孔等缺(que)陷。因此(ci)要求做到：接(jie)(jie)頭(tou)(tou)處要修(xiu)磨成斜坡，不能有(you)死(si)角；重新引(yin)弧的(de)(de)(de)位(wei)置應重疊20～30mm，重疊處只加少(shao)許焊(han)絲；熔(rong)池要貫穿到接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)根部，確保接(jie)(jie)頭(tou)(tou)處熔(rong)透(tou)。
