①. 交貨狀(zhuang)態（delivery condition）
交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)態是指交(jiao)貨(huo)產品的(de)最(zui)終塑性(xing)變形加(jia)工或最(zui)終熱(re)處(chu)(chu)理(li)的(de)狀(zhuang)態。最(zui)終塑性(xing)變形加(jia)工狀(zhuang)態也(ye)可理(li)解為(wei)(wei)不(bu)經過熱(re)處(chu)(chu)理(li)交(jiao)貨(huo)的(de)狀(zhuang)態，如熱(re)軋(ya)（鍛）及冷(leng)拉（軋(ya)）狀(zhuang)態。經正火(huo)、退火(huo)、高溫(wen)回(hui)火(huo)、調(diao)質(zhi)及固(gu)溶等處(chu)(chu)理(li)的(de)統稱為(wei)(wei)熱(re)處(chu)(chu)理(li)狀(zhuang)態交(jiao)貨(huo)，或根(gen)據熱(re)處(chu)(chu)理(li)類別(bie)分(fen)別(bie)稱正火(huo)、退火(huo)、高溫(wen)回(hui)火(huo)、調(diao)質(zhi)及固(gu)溶等狀(zhuang)態交(jiao)貨(huo)。
②. 熱軋狀態（hot rolling condition）
鋼(gang)材在熱(re)(re)軋或鍛(duan)造后不(bu)再對(dui)其(qi)進(jin)行專門熱(re)(re)處理(li)，冷卻后直接交貨(huo)，稱為熱(re)(re)軋或熱(re)(re)鍛(duan)狀態。
熱(re)(re)軋(ya)（鍛(duan)(duan)）的(de)終(zhong)(zhong)止溫度為(wei)(wei)800～900℃，之后一般在空氣中自然冷(leng)(leng)卻，因(yin)而熱(re)(re)軋(ya)（鍛(duan)(duan)）狀態相當于正火處理(li)。所不(bu)同(tong)的(de)是(shi)因(yin)為(wei)(wei)熱(re)(re)軋(ya)（鍛(duan)(duan)）終(zhong)(zhong)止溫度有(you)(you)高(gao)有(you)(you)低(di)，不(bu)像正火處理(li)加熱(re)(re)溫度控制嚴格，因(yin)而鋼材組織與性(xing)能的(de)波動(dong)比正火大。目前不(bu)少鋼鐵企業采用控制終(zhong)(zhong)軋(ya)溫度軋(ya)制，由于終(zhong)(zhong)軋(ya)溫度控制很嚴格，并在終(zhong)(zhong)軋(ya)后采取強制冷(leng)(leng)卻措施，因(yin)而鋼的(de)晶粒細(xi)化，交貨鋼材有(you)(you)較高(gao)的(de)綜(zong)合力學性(xing)能。無扭控冷(leng)(leng)熱(re)(re)軋(ya)盤(pan)(pan)條(tiao)比普通(tong)熱(re)(re)軋(ya)盤(pan)(pan)條(tiao)性(xing)能優越就是(shi)這個道(dao)理(li)。
熱軋（鍛）狀(zhuang)態交(jiao)貨(huo)的鋼材(cai)，由于(yu)表面覆(fu)蓋(gai)有一層氧化鐵皮，因而具(ju)有一定的耐蝕性，儲運保管的要求不(bu)像冷（拉）軋狀(zhuang)態交(jiao)貨(huo)的鋼材(cai)那樣嚴格(ge)，大中型型鋼、中厚鋼板可以在露(lu)天貨(huo)場(chang)或經苦蓋(gai)后存放。
③. 冷拉(la)（軋）狀態 ［cold drawn（rolling）condition］
經(jing)冷拉、冷軋(ya)等冷加(jia)工成(cheng)形的(de)鋼材，不(bu)經(jing)任何(he)熱處(chu)理(li)而直(zhi)接(jie)交貨的(de)狀(zhuang)態(tai)(tai)，稱為冷拉或冷軋(ya)狀(zhuang)態(tai)(tai)。與熱軋(ya)（鍛）狀(zhuang)態(tai)(tai)相(xiang)比，冷拉（軋(ya)）狀(zhuang)態(tai)(tai)的(de)鋼材尺寸精度(du)高，表面質量好，表面粗糙度(du)低(di)，并(bing)有較高的(de)力(li)學性能(neng)。
由于(yu)冷拉（軋(ya)）狀態(tai)交貨的鋼(gang)材表面沒(mei)有(you)氧化鐵皮(pi)覆蓋，并且存在很大的內(nei)應力，極(ji)易遭(zao)受腐蝕或生銹，因而冷拉（軋(ya)）狀態(tai)的鋼(gang)材，其包裝(zhuang)、儲運均有(you)較嚴格(ge)的要求(qiu)，一(yi)般均需(xu)在庫房內(nei)保(bao)管，并應注意庫房內(nei)的溫度、濕度控制。
④. 常用(yong)鋼的熱(re)處理方(fang)法分類
常用(yong)鋼的熱處(chu)理方(fang)法分類如圖(tu)16.5所示。熱處(chu)理的方(fang)法雖然很多，但任何一種熱處(chu)理工藝(yi)部是(shi)(shi)由(you)加熱、保溫(wen)、冷卻(que)(que)三個階段組成見圖(tu)16.6，只是(shi)(shi)加熱溫(wen)度的高(gao)低、保溫(wen)時的長短和冷卻(que)(que)速(su)度不同。
⑤. 正火(huo)狀(zhuang)態（norma lized condition）
鋼(gang)材(cai)(cai)出(chu)廠前經正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)熱(re)處理，這種交貨狀(zhuang)態(tai)(tai)稱正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)(tai)。由于正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)加熱(re)溫度［亞共(gong)(gong)(gong)析鋼(gang)為(wei)Ac3+(30~50℃)，過共(gong)(gong)(gong)析鋼(gang)為(wei)Accm+(30~50℃)] 比(bi)熱(re)軋終止溫度控制嚴格，因(yin)而(er)鋼(gang)材(cai)(cai)的(de)組(zu)織(zhi)、性(xing)能均(jun)勻。與(yu)退(tui)火(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)(tai)的(de)鋼(gang)材(cai)(cai)相比(bi)，由于正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)冷卻速(su)度較快，鋼(gang)的(de)組(zu)織(zhi)中(zhong)珠光體(ti)數量(liang)增多(duo)，珠光體(ti)層(ceng)片及鋼(gang)的(de)晶粒細(xi)化，因(yin)而(er)有較高的(de)綜(zong)合力學性(xing)能，并有利于改善低碳鋼(gang)的(de)魏(wei)氏組(zu)織(zhi)和(he)過共(gong)(gong)(gong)析鋼(gang)的(de)滲碳體(ti)網狀(zhuang)，可為(wei)成(cheng)品的(de)進一(yi)步熱(re)處理做好組(zu)織(zhi)準(zhun)備。碳素結(jie)構鋼(gang)、合金結(jie)構鋼(gang)鋼(gang)材(cai)(cai)常采(cai)用正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)(tai)交貨。某些低合金高強(qiang)度鋼(gang)如14MnMoVBRE、14CrMnMoVB鋼(gang)為(wei)了(le)獲(huo)得(de)貝氏體(ti)組(zu)織(zhi)，也要求(qiu)正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)(tai)交貨。
⑥. 退(tui)火狀態（annealed condition）
為(wei)降低(di)鋼(gang)的硬度和(he)提高(gao)塑(su)性，便于加(jia)工，或者為(wei)消除(chu)冷卻與焊接時產(chan)生的硬脆(cui)性與內(nei)應(ying)力，可(ke)將鋼(gang)材加(jia)熱到800～900℃，經過保溫后緩慢冷卻，可(ke)達(da)到使用的要求。如白口鐵在900～1100℃退火(huo)，可(ke)降低(di)硬脆(cui)性，得(de)到可(ke)鍛性。
鋼材出廠前經退(tui)火熱處理，這(zhe)種交貨狀態稱退(tui)火狀態。退(tui)火的(de)目的(de)主要(yao)是消除和改善(shan)前道(dao)工序遺留的(de)組(zu)織缺陷和內(nei)應力，并為后道(dao)工序做好組(zu)織和性能上的(de)準備。
合金(jin)結構鋼(gang)(gang)、保證淬透性合金(jin)鋼(gang)(gang)、冷鐓(dui)鋼(gang)(gang)、軸承(cheng)鋼(gang)(gang)、工具(ju)鋼(gang)(gang)、汽輪機葉片用鋼(gang)(gang)，鐵素體(ti)型不銹耐(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)的鋼(gang)(gang)材常用退(tui)火(huo)狀態交貨。
⑦. 高溫回火狀態（high temperature tempering condition）
鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材出廠(chang)前(qian)經(jing)高溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)熱處理，這(zhe)種交貨狀態(tai)稱(cheng)為高溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)狀態(tai)。高溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)的溫度(du)高，有利于徹底(di)消除內應力，提高塑性和韌性，碳(tan)(tan)素(su)結(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)、合金(jin)結(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)、保證(zheng)淬(cui)(cui)透性合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材均(jun)可采用(yong)高溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)狀態(tai)交貨。某些馬(ma)氏體(ti)型(xing)高強(qiang)度(du)不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)、高速(su)工具鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)和高強(qiang)度(du)合金(jin)結(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)，由于有很(hen)高的淬(cui)(cui)透性以及合金(jin)元素(su)的強(qiang)化作用(yong)，常在淬(cui)(cui)火(huo)(huo)（或正(zheng)火(huo)(huo)）后進(jin)行一次高溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)，使鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)碳(tan)(tan)化物(wu)適(shi)當集(ji)中(zhong)，得(de)到碳(tan)(tan)化物(wu)顆粒較粗(cu)大的回(hui)(hui)火(huo)(huo)索氏體(ti)組(zu)織（與(yu)球化退火(huo)(huo)組(zu)織相似(si)），因(yin)而，這(zhe)種交貨狀態(tai)的鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材有很(hen)好的切削加工性能。
⑧. 固溶處(chu)理狀態（solid solution treatment）
鋼(gang)材出廠前經(jing)固溶處(chu)理(li)，這(zhe)種(zhong)交貨狀(zhuang)態稱(cheng)為(wei)固溶處(chu)理(li)狀(zhuang)態。這(zhe)種(zhong)狀(zhuang)態主(zhu)要適用于奧氏體不(bu)銹鋼(gang)材出廠前的處(chu)理(li)。通過固溶處(chu)理(li)，得到單相奧氏體組織(zhi)，以提高鋼(gang)的韌性(xing)和(he)塑(su)性(xing)，為(wei)進(jin)一(yi)步冷(leng)加工（冷(leng)軋或冷(leng)拉）創造(zao)條(tiao)件，也可(ke)為(wei)進(jin)一(yi)步沉淀硬化做好組織(zhi)準備。
鋼材(cai)(cai)交貨狀(zhuang)態(tai)還(huan)有許多(duo)種，例如(ru)調質狀(zhuang)態(tai)、時(shi)效處理(li)狀(zhuang)態(tai)等。此外，還(huan)有酸洗、剝(bo)皮(pi)、磨(mo)光(guang)(guang)、拋光(guang)(guang)等表面加(jia)工狀(zhuang)態(tai)。同(tong)一(yi)鋼材(cai)(cai)可以(yi)有多(duo)種不(bu)同(tong)的(de)交貨狀(zhuang)態(tai)，以(yi)滿(man)足(zu)使用(yong)單位(wei)各種不(bu)同(tong)的(de)需(xu)要(yao)。正確(que)地(di)選擇鋼材(cai)(cai)交貨狀(zhuang)態(tai)，對使用(yong)單位(wei)的(de)進一(yi)步加(jia)工、處理(li)，確(que)保產品(pin)質量，降低生產成本(ben)都有十分重要(yao)的(de)意(yi)義，必須(xu)引(yin)起(qi)足(zu)夠(gou)的(de)重視。訂購鋼材(cai)(cai)時(shi)，在貨單、合同(tong)等單據上，必須(xu)注(zhu)明(ming)是(shi)何種交貨狀(zhuang)態(tai)。當選定熱處理(li)狀(zhuang)態(tai)交貨時(shi)，還(huan)應注(zhu)明(ming)是(shi)指鋼材(cai)(cai)本(ben)身還(huan)是(shi)試棒，以(yi)免發生錯誤。
⑨. 耐蝕性（corrosion resistance）
是指(zhi)金屬材(cai)料抵抗(kang)周(zhou)圍介質腐蝕(shi)作(zuo)用(yong)的(de)能力。金屬的(de)耐蝕(shi)性(xing)(xing)好，就不易受到周(zhou)圍介質的(de)作(zuo)用(yong)而發生(sheng)質量上的(de)變化，表現出(chu)穩(wen)定的(de)化學性(xing)(xing)能，因此(ci)又叫做化學穩(wen)定性(xing)(xing)。根據腐蝕(shi)的(de)種類不同，耐蝕(shi)性(xing)(xing)可分(fen)為抗(kang)氧化性(xing)(xing)、耐酸(suan)性(xing)(xing)等(deng)。
一般(ban)來說，鋼鐵(tie)的耐(nai)蝕(shi)性不如有色金屬(shu)(shu)。但(dan)是(shi)，不同有色金屬(shu)(shu)的耐(nai)蝕(shi)性不同，同一種有色金屬(shu)(shu)的耐(nai)蝕(shi)性，也因周圍腐蝕(shi)介質的種類不同而異。
耐蝕性是(shi)在不同(tong)介質作用下(xia)的零件和構件選用金(jin)屬材料的重(zhong)要依據。
⑩. 力學性能（mproperti）
金屬材料(liao)在(zai)外力作用下表(biao)現出來的各種特性(xing)，如彈(dan)性(xing)、塑(su)性(xing)、韌性(xing)、強(qiang)度(du)(du)、硬度(du)(du)等(deng)。
?. 彈性（elasticity）
金屬(shu)材料(liao)(liao)受外力(li)作用發生了變形(xing)，當去(qu)掉外力(li)后(hou)，恢復原來(lai)形(xing)狀和尺寸的(de)能(neng)力(li)，稱為彈性(xing)。金屬(shu)材料(liao)(liao)彈性(xing)的(de)好(hao)壞，是通過(guo)彈性(xing)極(ji)限(xian)、比(bi)例極(ji)限(xian)來(lai)反映的(de)。
金(jin)屬的(de)彈(dan)性對(dui)制(zhi)造(zao)彈(dan)性零部件具有重要意義(yi)。
?. 塑性（plasticity）
金屬材料在(zai)外力作用下產生永(yong)久(jiu)變形(xing)（指去掉外力后不(bu)能恢(hui)復原(yuan)狀(zhuang)的變形(xing)），但不(bu)會被破壞的能力，叫做塑性(xing)。塑性(xing)用斷后伸長率、斷面收縮率表示。
金屬(shu)的塑性與(yu)變(bian)形方式有(you)關。例如，有(you)些金屬(shu)在受拉伸變(bian)形時要發生破壞，但受擠壓或模鍛(duan)時可不發生破裂。
金屬的(de)(de)塑性(xing)是進行壓力加工、冷彎工藝等(deng)必須考慮(lv)的(de)(de)重(zhong)要(yao)因(yin)素。另外，適(shi)當的(de)(de)塑性(xing)對提高(gao)金屬結(jie)構的(de)(de)安全可靠(kao)性(xing)十分必要(yao)。
13. 強度(du)（intensity＆strength）
金(jin)屬(shu)材(cai)(cai)料(liao)在外(wai)力作(zuo)用下抵抗變(bian)形和斷裂的(de)能(neng)力稱為(wei)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)。金(jin)屬(shu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)是通(tong)過比例極(ji)限(xian)、彈性極(ji)限(xian)、屈服強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)、抗拉(la)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)等許多強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)指標來反映的(de)。
在外力作用下工作的零件(jian)或構件(jian)，其強度是選(xuan)用金屬材料的重(zhong)要依據。
14. 強(qiang)度(du)極限（ultimate strength）
強度極限是在(zai)拉伸(shen)應力(li)-應變(bian)曲(qu)線上的最(zui)大應力(li)點。
15. 比(bi)例極限（proportional limit）
在彈性變(bian)形(xing)階段，金屬材料所(suo)承(cheng)受的(de)和應變(bian)能(neng)力保(bao)持正比(bi)的(de)最大應力，稱(cheng)為(wei)(wei)比(bi)例極限。由于(yu)比(bi)例極限很難(nan)測定，所(suo)以常(chang)常(chang)采用發生很微小(xiao)的(de)塑性變(bian)形(xing)量的(de)應力值來(lai)表示(shi)，稱(cheng)為(wei)(wei)規定比(bi)例極限。
16. 彈性極限（elastic limit）
金屬能保持彈(dan)(dan)性變形(xing)的(de)最大(da)應力，稱為(wei)彈(dan)(dan)性極限。由于彈(dan)(dan)性極限很難測定，所以(yi)常常采用很微小的(de)塑性變形(xing)量的(de)應力值來表示。
17. 屈服極限（yield limit）
屈服極限為材料的(de)拉(la)伸應(ying)力(li)(li)超過彈性范(fan)圍，開始發(fa)生(sheng)塑性變形(xing)時的(de)應(ying)力(li)(li)。有些材料的(de)拉(la)伸應(ying)力(li)(li)-應(ying)變曲線并不出現明(ming)顯(xian)的(de)屈服平臺，即不能明(ming)確地(di)確定其屈服點。對于(yu)此(ci)種情況，工程上規定取試樣產生(sheng)0.2％殘(can)余變形(xing)的(de)應(ying)力(li)(li)值作為條(tiao)件屈服極限。
SMYS：規定的最小屈服強度（the specified minimum yield strength）。這個詞匯經常在一些(xie)壓力試驗等規范(fan)內出現(xian)。
18. 抗拉強度（tensile strength）
與規定的最小拉(la)伸(shen)強度(du)（SMTS）金(jin)屬(shu)試樣拉(la)伸(shen)時，在(zai)(zai)拉(la)斷前所承受的最大應力，稱(cheng)為(wei)抗拉(la)強度(du)。它表示金(jin)屬(shu)材料在(zai)(zai)拉(la)力作用下抵抗大量塑(su)性變形和破壞的能力，抗拉(la)強度(du)以Rm表示，單位為(wei)MPa。
SMTS為規定的最小(xiao)拉伸強度（the specified minimum tensile strength）。
19. 抗彎強度（bending strength）
試樣在位于(yu)兩支承(cheng)中間的(de)集中負荷(he)作用(yong)下折(zhe)斷(duan)時，折(zhe)斷(duan)橫截面(mian)（危(wei)險截面(mian)）所承(cheng)受的(de)最大正(zheng)應力，稱為抗彎強度。
20. 抗(kang)壓強度（compressive stgth）
材料在壓力(li)作(zuo)用下不發生碎裂的所(suo)能承受的最大正應力(li)，稱為(wei)抗壓強度。
21. 伸長率（elongation percentage）
金屬在拉伸(shen)試(shi)驗時，試(shi)樣拉斷(duan)后(hou)，其標(biao)距部分(fen)所(suo)增加(jia)的長(chang)(chang)度(du)與原標(biao)距長(chang)(chang)度(du)的百(bai)分(fen)比，稱為斷(duan)后(hou)伸(shen)長(chang)(chang)率。以A表示，單位為％。標(biao)距長(chang)(chang)度(du)對伸(shen)長(chang)(chang)率影響很(hen)大，所(suo)以伸(shen)長(chang)(chang)率必須注(zhu)明標(biao)距。
22. 斷面收縮(suo)率(lv)（section shrinkage）
金(jin)屬拉伸試驗(yan)中(zhong)，在斷裂處試樣截(jie)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積減小的百分率，稱為斷面(mian)(mian)收縮(suo)率。
23. 持久極限（endurance limit）或(huo)持久強度（rupture strength）
持久極(ji)限指金屬材料在給定(ding)溫度下，經過一定(ding)時間破(po)壞時所能(neng)承(cheng)受的恒定(ding)應力。
24. 蠕變極限（creep limit）
金屬材料(liao)在一定溫度和長(chang)時(shi)(shi)間受力(li)狀態下(xia)，即使所受應力(li)小于其屈(qu)服強度，但隨著時(shi)(shi)間的增長(chang)，也會慢(man)(man)慢(man)(man)地產生塑性變(bian)形，這種現象(xiang)稱為蠕(ru)變(bian)。
蠕(ru)變(bian)極限是指金屬材料在一(yi)定溫度(du)和恒定應力下，在規定的時(shi)間內的蠕(ru)變(bian)變(bian)形量或蠕(ru)變(bian)速度(du)不超過(guo)某一(yi)規定值時(shi)所能承受的最大應力。
25. 疲勞極限（fatigue limit）
金屬材料在受(shou)(shou)重復(fu)或(huo)交(jiao)變應(ying)力(li)作(zuo)用時，雖(sui)其所受(shou)(shou)應(ying)力(li)遠(yuan)小于(yu)(yu)抗拉強度，甚至小于(yu)(yu)彈性極(ji)限，經多次(ci)循環(huan)后，在無顯著外觀變形情況下而會(hui)發(fa)生(sheng)斷裂，這種現象稱為(wei)疲(pi)勞。金屬材料在重復(fu)或(huo)交(jiao)變應(ying)力(li)作(zuo)用下，經過(guo)周次(ci)N的應(ying)力(li)循環(huan)仍不發(fa)生(sheng)斷裂時所能承受(shou)(shou)最大應(ying)力(li)稱為(wei)疲(pi)勞極(ji)限。
26. 疲勞強度（fatigue strength）
金屬材(cai)料在重復或交(jiao)變應(ying)力作(zuo)用下，循(xun)環N次(ci)后斷(duan)裂時所(suo)能承受的最大應(ying)力，叫做疲勞(lao)強度，N稱為材(cai)料的疲勞(lao)壽命，某些(xie)金屬材(cai)料在重復或交(jiao)變應(ying)力作(zuo)用下沒有明顯的疲勞(lao)極限，常采用疲勞(lao)強度表示。
27. 沖(chong)擊吸收功（impact absorbing energy）或沖(chong)擊韌性值（impact toughness）
金屬材料對沖(chong)擊(ji)負荷的抵抗能力稱(cheng)為韌性(xing)，通(tong)常用沖(chong)擊(ji)吸收功(gong)或沖(chong)擊(ji)韌性(xing)值(zhi)來度量。用一定尺(chi)寸(cun)和形狀(zhuang)的試樣，在規(gui)定類(lei)型的試驗(yan)機(ji)上受(shou)一次沖(chong)擊(ji)負荷折斷時所吸收的功(gong)，稱(cheng)沖(chong)擊(ji)吸收功(gong)，試樣刻槽(cao)處單(dan)位面積(ji)上所消耗(hao)的功(gong)，稱(cheng)為沖(chong)擊(ji)韌性(xing)值(zhi)。
28. 低溫沖擊(ji)韌性(xing)（low temperature impact toughness）和高(gao)溫沖擊(ji)韌性(xing)（hightemperature impact toughness）
金屬材料在常溫(wen)(wen)、低溫(wen)(wen)及高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)所測(ce)得的沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)吸收功或沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)韌性值是不一(yi)樣的。低溫(wen)(wen)條件下(xia)測(ce)得的沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)韌性，稱為低溫(wen)(wen)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)韌性；高(gao)(gao)溫(wen)(wen)條件下(xia)測(ce)得的沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)韌性，稱為高(gao)(gao)溫(wen)(wen)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)韌性。低溫(wen)(wen)或高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)測(ce)得的沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)吸收功或沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)韌性值都要(yao)注明試驗溫(wen)(wen)度(du)。
29. 金屬(shu)材料的(de)冷(leng)脆（cold brittleness）及脆性轉變溫度
鋼材(cai)在較低溫(wen)(wen)度(du)時發生(sheng)(sheng)的脆(cui)性斷裂(lie)，通常(chang)稱為冷脆(cui)。材(cai)料發生(sheng)(sheng)脆(cui)裂(lie)時的臨界溫(wen)(wen)度(du)稱為韌(ren)性-脆(cui)裂(lie)轉(zhuan)變(bian)溫(wen)(wen)度(du)，簡稱脆(cui)性轉(zhuan)變(bian)溫(wen)(wen)度(du)。
30. 硬度（hardness）
材料抵抗更硬物體壓入其表(biao)面的(de)(de)能力(li)，稱為硬度，根(gen)據試驗方(fang)法和適用范圍的(de)(de)不同，硬度可分為布氏硬度（HB）、洛(luo)氏硬度（HR）和維氏硬度（HV）等許多種，其測定方(fang)法和適用范圍各異。
硬度(du)反映(ying)材(cai)料(liao)對局部塑性(xing)(xing)(xing)變(bian)形的抗(kang)力及材(cai)料(liao)的耐磨性(xing)(xing)(xing)。硬度(du)不是(shi)一個單(dan)純的物理量，而是(shi)反映(ying)彈性(xing)(xing)(xing)、強度(du)和(he)塑性(xing)(xing)(xing)等綜合性(xing)(xing)(xing)能(neng)的指(zhi)標。它(ta)是(shi)金屬材(cai)料(liao)的重要性(xing)(xing)(xing)能(neng)指(zhi)標之一。一般來說，硬度(du)越高，耐磨性(xing)(xing)(xing)越好(hao)。
31. 布(bu)氏硬度（brineu hardness）
用一(yi)定(ding)直(zhi)徑(jing)D的(de)淬硬鋼球，以(yi)(yi)規定(ding)負(fu)(fu)荷(he)P壓(ya)入(ru)試驗金屬(shu)(shu)表(biao)面并保持一(yi)定(ding)時間，除去(qu)負(fu)(fu)荷(he)后，測(ce)量金屬(shu)(shu)表(biao)面的(de)壓(ya)痕直(zhi)徑(jing)，以(yi)(yi)直(zhi)徑(jing)算出壓(ya)痕球面積(ji)F再以(yi)(yi)負(fu)(fu)荷(he)P除以(yi)(yi)壓(ya)痕球面積(ji)F所得之商，為該金屬(shu)(shu)的(de)布氏硬度值。布氏硬度以(yi)(yi)HB表(biao)示(shi)。
布氏硬度測(ce)定(ding)較為準確可(ke)靠，但(dan)只適用于測(ce)定(ding)8HB～480HB范圍內的金(jin)屬材(cai)料。對于硬度較高的金(jin)屬或較薄(bo)的板、帶材(cai)則不適用。
32. 洛氏硬度（rockwell hardness）
洛(luo)(luo)(luo)氏(shi)(shi)(shi)硬度(du)(du)和(he)布氏(shi)(shi)(shi)硬度(du)(du)都是(shi)(shi)壓(ya)痕試驗法(fa)，所(suo)不同的(de)是(shi)(shi)它不是(shi)(shi)測(ce)定(ding)(ding)壓(ya)痕直徑的(de)大小，而是(shi)(shi)測(ce)定(ding)(ding)壓(ya)痕的(de)深(shen)度(du)(du)。洛(luo)(luo)(luo)氏(shi)(shi)(shi)硬度(du)(du)的(de)測(ce)定(ding)(ding)是(shi)(shi)在先后兩次施加負(fu)荷(he)（初(chu)負(fu)荷(he)Po及總負(fu)荷(he)P）的(de)作(zuo)用下，將(jiang)標準型壓(ya)頭(tou)（金(jin)剛石圓錐體或(huo)鋼(gang)球(qiu)）壓(ya)入金(jin)屬表面(mian)，當卸除主負(fu)荷(he)P1(P1=P-P0)后，可(ke)得到(dao)由于主負(fu)荷(he)P1所(suo)引起的(de)殘余(yu)壓(ya)入深(shen)度(du)(du)值(zhi)e。e值(zhi)越大，金(jin)屬的(de)硬度(du)(du)越低；反(fan)之則硬度(du)(du)越高。e值(zhi)以規定(ding)(ding)單位(wei)0.002mm表示，壓(ya)頭(tou)軸向(xiang)位(wei)移一個單位(wei)（0.002mm）相當于洛(luo)(luo)(luo)氏(shi)(shi)(shi)硬度(du)(du)變化一個數，洛(luo)(luo)(luo)氏(shi)(shi)(shi)硬度(du)(du)用符號HR表示。洛(luo)(luo)(luo)氏(shi)(shi)(shi)硬度(du)(du)分為HRC、HRA和(he)HRB三種(zhong)。
33. 晶粒（crystalline grain）、晶界（grain boundary）
組成金屬(shu)材料的小晶(jing)體，稱為晶(jing)粒。晶(jing)粒與晶(jing)粒之間的分界(jie)面(mian)，稱為晶(jing)界(jie)。
34. 相（phase）、相界（phase boundary）
在金屬或合金中，凡成(cheng)分相(xiang)(xiang)同(tong)、結構(gou)相(xiang)(xiang)同(tong)并由界面(mian)互相(xiang)(xiang)隔(ge)開(kai)的均勻(yun)組成(cheng)部分，稱為相(xiang)(xiang)，相(xiang)(xiang)與相(xiang)(xiang)之間的界面(mian)，稱為相(xiang)(xiang)界。
35. 固(gu)溶(rong)體（solid solution）
組成合金(jin)的(de)一(yi)種金(jin)屬元素(su)的(de)晶體中溶有另一(yi)種元素(su)的(de)原子形(xing)成的(de)固態相，稱為固溶體。固溶體一(yi)般(ban)有較高的(de)強度、良好的(de)塑性、耐蝕性以及(ji)高的(de)電阻和磁性。
按溶(rong)(rong)(rong)質原子(zi)在(zai)晶(jing)格(ge)中的位(wei)置(zhi)不同可分為置(zhi)換(huan)固溶(rong)(rong)(rong)體和(he)間(jian)隙(xi)固溶(rong)(rong)(rong)體。溶(rong)(rong)(rong)質原子(zi)占(zhan)據溶(rong)(rong)(rong)劑晶(jing)格(ge)中的結點位(wei)置(zhi)而(er)形成(cheng)(cheng)的固溶(rong)(rong)(rong)體稱(cheng)置(zhi)換(huan)固溶(rong)(rong)(rong)體。溶(rong)(rong)(rong)質原子(zi)分布于溶(rong)(rong)(rong)劑晶(jing)格(ge)間(jian)隙(xi)而(er)形成(cheng)(cheng)的固溶(rong)(rong)(rong)體稱(cheng)間(jian)隙(xi)固溶(rong)(rong)(rong)體。
按固(gu)(gu)溶(rong)度(du)來分(fen)類(lei)：可分(fen)為有限固(gu)(gu)溶(rong)體和無(wu)限固(gu)(gu)溶(rong)體。無(wu)限固(gu)(gu)溶(rong)體只可能是置換固(gu)(gu)溶(rong)體。
按溶(rong)質原(yuan)子與溶(rong)劑原(yuan)子的相(xiang)對分(fen)(fen)布來分(fen)(fen)，可分(fen)(fen)為無序(xu)固(gu)溶(rong)體(ti)(ti)和有(you)序(xu)固(gu)溶(rong)體(ti)(ti)。
36. 金屬化(hua)合物（metal compounds）
合(he)金(jin)中不同(tong)元素的原子相互作用形成的、晶格類型和性(xing)能都完全不同(tong)于(yu)其(qi)組成元素的，具(ju)有(you)金(jin)屬(shu)特性(xing)的固態相，稱為金(jin)屬(shu)化合(he)物。金(jin)屬(shu)化合(he)物多數具(ju)有(you)熔點高(gao)、硬而脆的特點，是合(he)金(jin)中很重要的強化相。
37. 奧氏體（austenite，A）
奧(ao)氏體（A），是碳在(zai)γ-Fe中的(de)固溶體，溶碳能力較大(da)，在(zai)723℃為0.8％，在(zai)1147℃時達到最大(da)值(zhi)2.06％，它是碳鋼(gang)在(zai)高溫(wen)時的(de)組織。
奧氏體是一(yi)種塑性很(hen)好、強度較低的固溶(rong)體、具有一(yi)定韌性，不具有鐵磁性。
33. 鐵素體（ferrite，F或FN）
鐵素(su)體（F）是(shi)碳在(zai)α-Fe中的固溶體，其(qi)溶碳能力較(jiao)差，室溫下僅溶碳0.006％，在(zai)723℃時達到最大值0.02％，所以(yi)其(qi)強度、硬度較(jiao)低(di)，塑性及韌(ren)性很高，它是(shi)碳鋼在(zai)常溫時的主體相。
39. 滲碳體（(Fe3C)
滲碳體（Fe3C）是鐵和碳的化合物，含碳量為6.69％，性能硬而脆，幾乎沒有塑性，它是鋼中的強化相。
40. 珠(zhu)光(guang)體(ti)（pearlie，P）
珠光(guang)體(ti)（P）是(shi)鐵素(su)體(ti)和(he)滲碳(tan)體(ti)相間(jian)排列的片狀層組織，是(shi)一種機械混合(he)物(wu)，因(yin)此，其(qi)力(li)學性能介于(yu)鐵素(su)體(ti)和(he)滲碳(tan)體(ti)之間(jian)，綜合(he)力(li)學性能較好。
41. 臨(lin)界點（critical point）
鋼加(jia)熱(re)(re)和冷(leng)(leng)卻時(shi)(shi)發(fa)生相(xiang)轉(zhuan)變(bian)的(de)(de)溫(wen)度(du)叫臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)或(huo)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)溫(wen)度(du)，在實(shi)際(ji)加(jia)熱(re)(re)和冷(leng)(leng)卻時(shi)(shi)，鋼的(de)(de)相(xiang)變(bian)與在極(ji)端緩慢加(jia)熱(re)(re)（或(huo)冷(leng)(leng)卻）的(de)(de)平(ping)衡狀(zhuang)態不一(yi)樣(yang)，往往是(shi)在一(yi)定(ding)的(de)(de)過熱(re)(re)或(huo)者(zhe)過冷(leng)(leng)的(de)(de)情況下(xia)進行的(de)(de)。這樣(yang)就使得(de)實(shi)際(ji)加(jia)熱(re)(re)或(huo)冷(leng)(leng)卻時(shi)(shi)的(de)(de)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)不在同一(yi)溫(wen)度(du)上。臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)用A表示；加(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)的(de)(de)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)在臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)A右下(xia)標字母c；冷(leng)(leng)卻時(shi)(shi)的(de)(de)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)在臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)A右下(xia)標字母r。對鋼來說，常見的(de)(de)平(ping)衡狀(zhuang)態和加(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)的(de)(de)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)有以(yi)下(xia)幾個。
A1-在平衡狀態下，奧氏體、鐵素體、滲碳體共存的溫度，也就是下臨界點。
A3-亞共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和鐵素體共存的最高溫度，也就是亞共析鋼的上臨界點。
Acm-過共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和滲碳體共存的最高溫度，也就是過共析鋼的上臨界點。
Ac1-鋼加熱時，所有珠光體都轉變為奧氏體的溫度。
Ac3-亞共析鋼加熱時，所有鐵素體都轉變為奧氏體的溫度。
Accm-過共析鋼加熱時，所有滲碳體都溶入奧氏體的溫度。
Ar1-鋼高溫奧氏體化后冷卻時，奧氏體轉變為珠光體的溫度。
Ar3-亞共析鋼高溫奧氏體化后冷卻時，鐵素體開始析出的溫度。
Arcm-過共析鋼高溫完全奧氏體化后冷卻時，滲碳體開始析出的溫度。
Ms-鋼高溫奧氏體化后，在大于臨界冷卻速度冷卻時，其中奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度。
M2-奧氏體轉變為馬氏體的終了溫度。
Ac1、Ac3、Accm隨加熱速度而定，加熱速度越快，其值越高。而Ar1、Ar3、和Arcm則隨冷卻速度的加快而降低，當冷卻速度超過一定值（臨界冷卻速度）時，將完全消失，一般Ac1>A1>Ar1、Ac3>A3>Ar3、Accm>Acm>Arcm 。對碳鋼來說，這些臨界點在鐵碳平衡圖上可查到。
42. 熱處理（heat treatment ＆thermal treatment）
熱(re)處(chu)理就是將金屬成材或零件加熱(re)到(dao)低于熔點的(de)(de)一(yi)定溫度(du)，并將此溫度(du)保(bao)持(chi)一(yi)段時(shi)間(jian)，然后冷卻(que)(que)至(zhi)一(yi)定溫度(du)的(de)(de)工藝(yi)過(guo)程。熱(re)處(chu)理過(guo)程一(yi)般都(dou)要經過(guo)加熱(re)→保(bao)溫→冷卻(que)(que)三個階段。
熱處(chu)理(li)和(he)其他(ta)加工(gong)處(chu)理(li)不同，它不改(gai)變(bian)金屬成材或(huo)零件的(de)形狀和(he)大小，而(er)是通過(guo)改(gai)變(bian)金屬的(de)內(nei)部(bu)組織(zhi)來改(gai)善金屬的(de)性(xing)能，提高(gao)材料(liao)的(de)使用(yong)價值(zhi)，滿足各種使用(yong)要(yao)求，并提高(gao)質量、節省材料(liao)及延長使用(yong)壽命。鋼的(de)熱處(chu)理(li)工(gong)藝包括退(tui)火、正火、淬(cui)火、回火和(he)表面熱處(chu)理(li)等方(fang)法。
43. 退火（annealing）
常用(yong)(yong)的退(tui)火又可分(fen)為(wei)完全退(tui)火、再結(jie)晶退(tui)火和消(xiao)除應力退(tui)火。完全退(tui)火是將鐵碳合(he)金完全奧(ao)氏體化（加熱(re)到(dao)(dao)Aa以(yi)上20～30℃）然后(hou)緩慢(man)冷卻，以(yi)獲得(de)接近平(ping)衡組織的工藝(yi)過程。完全退(tui)火適(shi)用(yong)(yong)于(yu)處理亞共析鋼(gang)(gang)、中(zhong)合(he)金鋼(gang)(gang)，目(mu)的是改善(shan)鋼(gang)(gang)鑄(zhu)件或熱(re)軋型材的力學(xue)性能(neng)。由(you)于(yu)加熱(re)溫度超過上臨界點(dian)，使組織完全重結(jie)晶，可達到(dao)(dao)細化晶粒、均勻組織、降低硬(ying)度、充分(fen)消(xiao)除內(nei)應力等目(mu)的。
再(zai)結晶(jing)退(tui)火(huo)(huo)是將變形后的(de)(de)金屬加(jia)熱到再(zai)結晶(jing)溫度(du)以上（6600℃~Ae3)，保持適當時(shi)間(jian)，使被(bei)冷加(jia)工拉長了(le)的(de)(de)和破碎了(le)的(de)(de)晶(jing)粒重(zhong)新(xin)成(cheng)核和長大成(cheng)正常晶(jing)粒，成(cheng)為(wei)沒有內應力的(de)(de)新(xin)的(de)(de)穩定組織(zhi)，使鋼(gang)的(de)(de)物理機(ji)械(xie)性能基(ji)本上都能得到恢復。對于連續多次冷加(jia)工的(de)(de)鋼(gang)材(cai)(cai)，因隨加(jia)工道次的(de)(de)增加(jia)、硬度(du)不斷升高，塑性不斷下(xia)降，必須在兩次加(jia)工中間(jian)安排(pai)一次再(zai)結晶(jing)退(tui)火(huo)(huo)、使其軟化。以便鋼(gang)材(cai)(cai)能進一步加(jia)工。這(zhe)種退(tui)火(huo)(huo)又(you)稱為(wei)軟化退(tui)火(huo)(huo)或中間(jian)退(tui)火(huo)(huo)。
消除(chu)應力退火是為了除(chu)去由于塑性變形(xing)加工、焊接等原(yuan)因造成的以及鑄(zhu)件內存在的殘余應力而進行的熱(re)處理工藝，消除(chu)應力退火的加熱(re)溫度(du)(du)低于鋼的再結晶溫度(du)(du)。
44. 正火（normalizing）
將鋼加熱到Ac3或Acm以上30～50℃，保溫后在空氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理工藝叫正火。正火主要用于碳鋼和低合金鋼，其目的是提高其力學性能，細化晶粒，改善組織，使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力，降低材料的硬度。
正火(huo)與(yu)退(tui)火(huo)的(de)區別是正火(huo)的(de)冷卻速度(du)稍快，所(suo)獲得(de)的(de)組織比退(tui)火(huo)細(xi)，力學性能也有所(suo)提(ti)高。
45. 淬火（quenching）
將鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上30～50℃，保溫后以大于臨界冷卻速度的速度快速冷卻的熱處理工藝叫淬火。淬火一般是為了得到馬氏體組織，使鋼得到強化。淬火馬氏體是碳在a-Fe中的過飽和固溶體。
淬火(huo)(huo)的(de)目的(de)是使(shi)過冷(leng)奧氏(shi)體進(jin)行(xing)馬氏(shi)體或貝氏(shi)體轉變，得到(dao)馬氏(shi)體或貝氏(shi)體組織，然后配(pei)合不(bu)同(tong)溫度的(de)回火(huo)(huo)，以大幅提高鋼(gang)的(de)強度、硬度、耐(nai)磨性(xing)(xing)(xing)、疲勞(lao)強度以及韌性(xing)(xing)(xing)等，從而(er)滿足(zu)各(ge)種機(ji)械零件和工具(ju)的(de)不(bu)同(tong)使(shi)用要(yao)求(qiu)。也可以通過淬火(huo)(huo)滿足(zu)某些特種鋼(gang)材的(de)鐵磁性(xing)(xing)(xing)、耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)等特殊的(de)物(wu)理(li)、化(hua)學性(xing)(xing)(xing)能。
46. 回火（tempering）
鋼淬火后為了消除殘余應力及獲得所需要的組織和性能，將其重新加熱到Ac1以下某一溫度，保溫后進行冷卻的熱處理工藝叫回火。按回火溫度的不同，回火可分為低溫、中溫和高溫回火。
47. 調質(zhi)（quenching and high temperature tempering）
通常將淬火加高溫回火的(de)熱處理工藝(yi)叫調質。調質后獲得回火索氏(shi)體組(zu)織，可使鋼件得到強度與韌性(xing)相配(pei)合的(de)良好(hao)的(de)綜合力(li)學(xue)性(xing)能。
48. 固溶(rong)處理（solution treatment）
固溶處理指將合金加熱到高溫單相區然后恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。其目的是改善金屬的塑性和韌性，并為進一步進行沉淀硬化處理準備條件。適用于多種特殊鋼、高溫(wen)合金、特殊性能合金及有色金屬。尤其適用于熱處理后需要再加工的零件；消除成形工序間的冷作硬化；焊接后工件。
對于非超低碳型的奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)，通過固溶處理可使過剩的碳被固溶在奧氏體中，從而可消除其晶間腐蝕的敏感性。一般情況下，對不銹鋼多加熱到1000～1120℃，并按1min/mm進行保溫，然后進行急冷，使得過剩的碳來不及向晶界間遷移，從而達到消除晶界貧鉻的目的。經固溶處理的奧氏體不銹鋼仍要防止在敏化溫度加熱，否則碳化鉻會重新沿晶界析出。
49. 穩定化處理(li)（stabilizing treatment ＆ steadiness treatment）
穩定化處(chu)理(li)是穩定組織，消除(chu)殘余應力，以(yi)(yi)使工件形狀和尺寸保(bao)持(chi)在(zai)規定范圍內的(de)任何(he)一種熱處(chu)理(li)工藝(yi)。主要(yao)運(yun)用在(zai)以(yi)(yi)下(xia)幾種情況。
a. 為使工件(jian)在長(chang)(chang)期服(fu)役(yi)的條件(jian)下形狀(zhuang)和尺寸變化能(neng)夠保持在規定范圍內的熱處理(li)。對于預應力(li)鋼材，穩(wen)定化處理(li)的作(zuo)用是將鋼絲中的大部分(fen)殘余(yu)應力(li)消除，使絞線結構穩(wen)定，切斷(duan)時(shi)不松(song)散，彈性極限提高，在長(chang)(chang)期保持張力(li)下服(fu)役(yi)時(shi)應力(li)損失（松(song)弛）較低(di)。
b. 含鈦(tai)(tai)或(huo)含鈮的(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)一(yi)種提(ti)高(gao)(gao)耐(nai)晶間(jian)(jian)腐蝕能力的(de)熱處(chu)(chu)理(li)方法。在(zai)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)冶煉時(shi)加(jia)入數(shu)倍于含碳(tan)量的(de)鈦(tai)(tai)或(huo)鈮元素，可在(zai)形(xing)成Cr23C6之(zhi)前(qian)優先形(xing)成鈦(tai)(tai)或(huo)鈮的(de)碳(tan)化(hua)物(wu)，這些碳(tan)化(hua)物(wu)幾乎(hu)不(bu)(bu)固溶(rong)于奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)中(zhong)(zhong)。在(zai)焊件(jian)從高(gao)(gao)溫(wen)冷卻(que)時(shi)，即使經(jing)過易析(xi)出CrCr23 C6的(de)敏化(hua)溫(wen)度區間(jian)(jian)（850～450℃）時(shi)也不(bu)(bu)會沿晶界(jie)大(da)量析(xi)出CrCr23 C66，從而大(da)大(da)提(ti)高(gao)(gao)了耐(nai)晶間(jian)(jian)腐蝕的(de)能力。為了使鋼(gang)達到最大(da)的(de)穩(wen)(wen)定度，還應做穩(wen)(wen)定化(hua)處(chu)(chu)理(li)，即將構件(jian)加(jia)熱至900℃使Cr23C6充分(fen)溶(rong)解到奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)中(zhong)(zhong)，而此時(shi)讓鈦(tai)(tai)和(he)鈮充分(fen)形(xing)成非(fei)常(chang)穩(wen)(wen)定的(de)碳(tan)化(hua)鈦(tai)(tai)和(he)碳(tan)化(hua)鈮。然后(hou)在(zai)空氣中(zhong)(zhong)冷卻(que)，即使經(jing)過敏化(hua)溫(wen)度，也無Cr23C6在(zai)晶界(jie)析(xi)出。經(jing)穩(wen)(wen)定化(hua)處(chu)(chu)理(li)后(hou)的(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)便大(da)大(da)降低了晶間(jian)(jian)腐蝕的(de)可能性。
50. 敏化處理(li)（sensitizing treatment）
使金屬（通(tong)常是合金）的(de)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)敏感性明(ming)顯提高的(de)熱(re)處(chu)理。鋼(gang)中的(de)碳（通(tong)常含0.08％）與鉻(ge)結合，在(zai)熱(re)處(chu)理過程(cheng)中或在(zai)焊(han)接(jie)過程(cheng)中在(zai)晶(jing)界(jie)析出。形成的(de)碳化(hua)物使晶(jing)界(jie)出現貧鉻(ge)，降低了(le)材料(liao)的(de)耐(nai)應力腐蝕(shi)性。一般在(zai)420～850℃范圍內停留時(shi)間(jian)過長，奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)會由于碳化(hua)鉻(ge)的(de)析出而造成晶(jing)間(jian)貧鉻(ge)，增加材料(liao)的(de)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)傾向，這個溫度(du)范圍即為敏化(hua)區(qu)間(jian)。
敏(min)化(hua)處理(li)一般是(shi)指已(yi)經經過固溶(rong)處理(li)的(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼，在500～850℃加熱，將(jiang)Cr從固溶(rong)體(ti)中以碳化(hua)鉻的(de)(de)(de)形式析(xi)出，造(zao)成奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼的(de)(de)(de)晶界(jie)腐蝕(shi)敏(min)感性，這就是(shi)敏(min)化(hua)處理(li)，是(shi)用來衡量(liang)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼晶界(jie)腐蝕(shi)傾向(xiang)的(de)(de)(de)一種檢測(ce)手段(duan)。
51. 碳當量(liang)（carbon equivalent）
碳(tan)(tan)(tan)(tan)當量(liang)(liang)(liang)是將鋼鐵中(zhong)各種合金元素(su)折(zhe)算成(cheng)碳(tan)(tan)(tan)(tan)的(de)(de)(de)含量(liang)(liang)(liang)。碳(tan)(tan)(tan)(tan)素(su)鋼中(zhong)決定強(qiang)(qiang)(qiang)度和可焊(han)(han)性的(de)(de)(de)因素(su)主要是含碳(tan)(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)。合金鋼（主要是低(di)合金鋼）除碳(tan)(tan)(tan)(tan)以(yi)外各種合金元素(su)對鋼材(cai)的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)(qiang)度與可焊(han)(han)性也起著(zhu)重(zhong)要作用(yong)。為便于表達這些材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)(qiang)度性能和焊(han)(han)接性能，通過大量(liang)(liang)(liang)試驗數(shu)據的(de)(de)(de)統(tong)計，簡單地以(yi)碳(tan)(tan)(tan)(tan)當量(liang)(liang)(liang)來表示。有(you)許(xu)多(duo)碳(tan)(tan)(tan)(tan)當量(liang)(liang)(liang)指標(biao)，如拉(la)伸強(qiang)(qiang)(qiang)度碳(tan)(tan)(tan)(tan)當量(liang)(liang)(liang)、屈服強(qiang)(qiang)(qiang)度碳(tan)(tan)(tan)(tan)當量(liang)(liang)(liang)、焊(han)(han)接碳(tan)(tan)(tan)(tan)當量(liang)(liang)(liang)，還有(you)冷(leng)(leng)裂敏(min)感性指標(biao)（實質上也是碳(tan)(tan)(tan)(tan)當量(liang)(liang)(liang)）。通過對鋼的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)當量(liang)(liang)(liang)和冷(leng)(leng)裂敏(min)感指數(shu)的(de)(de)(de)估算，可以(yi)初步(bu)衡量(liang)(liang)(liang)低(di)合金高強(qiang)(qiang)(qiang)度鋼冷(leng)(leng)裂敏(min)感性的(de)(de)(de)高低(di)，這對焊(han)(han)接工(gong)藝條件(jian)如預熱(re)、焊(han)(han)后熱(re)處理、線(xian)能量(liang)(liang)(liang)等的(de)(de)(de)確定具有(you)重(zhong)要的(de)(de)(de)指導作用(yong)。
國際焊(han)接學會推薦的碳(tan)當量公(gong)式CE（IIW）：
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)
式中的元(yuan)素符號均(jun)表示該元(yuan)素的質(zhi)量分數。該式主要(yao)適(shi)用(yong)于(yu)中、高強(qiang)度的非調質(zhi)低合金(jin)高強(qiang)度鋼(Rm=500~900MPa。當板厚(hou)小于(yu)20mm，CE（IIW）＜0.40％時，鋼材(cai)淬硬傾向不大(da)，焊接(jie)性良好，不需(xu)預熱；CE(IIW)=0.40%~0.60%％，特別當大(da)于(yu)0.5％時，鋼材(cai)易于(yu)淬硬，焊接(jie)前需(xu)預熱。
