95Cr18（9Cr18）鋼屬于高碳高鉻馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)，較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善,其他性能與 Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。該鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性,適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾珠軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。該鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產和選用時注意,特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝,注意適當的加工比。

一、化(hua)學成分 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼(gang)的化學成(cheng)分見(jian)表(biao)4-68。

二、熱加工 

   95Cr18 (9Cr18) 不(bu)銹鋼鍛造工(gong)藝規(gui)范見表4-69。

  應(ying)特別注(zhu)意鋼的熱(re)加(jia)(jia)工工藝,最好采用(yong)冷裝加(jia)(jia)熱(re)(<600℃),加(jia)(jia)熱(re)速(su)度(du)宜(yi)慢,特別是在(zai)700℃以下時。同時,應(ying)該控制較高的終(zhong)鍛、軋溫度(du),冷卻速(su)度(du)一定要(yao)慢。

三、臨界點 

   A_c1≈830℃、A_r1≈810℃。

四、預備熱(re)處理 

  預備(bei)熱處(chu)理的過程如下:

    1. 軟化退火;加(jia)熱溫度為(wei)800~840℃,爐(lu)冷到500℃以下(xia)出爐(lu)空冷,退火組織為(wei)珠(zhu)光體,硬度≤255HBW.

    2. 完全退火:加熱溫(wen)度840~860℃,爐(lu)冷,硬度≤255HBW.

五、淬(cui)火及回火 

   淬火溫度(du)(du)為(wei)(wei)1030~1070℃,油冷,硬(ying)度(du)(du)≥55HRC,組織為(wei)(wei)馬(ma)氏體+碳化物;回火溫度(du)(du)為(wei)(wei)200~300℃,硬(ying)度(du)(du)為(wei)(wei)56~58HRC。不(bu)同(tong)淬火溫度(du)(du)后的(de)硬(ying)度(du)(du)、殘留奧氏體量及沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)韌度(du)(du)見表4-70和圖(tu)4-11,不(bu)同(tong)回火溫度(du)(du)的(de)硬(ying)度(du)(du)、沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)韌度(du)(du)見表4-71和圖(tu)4-12。

    冷(leng)處理對淬(cui)火95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼硬度的影響見(jian)表4-72。

六(liu)、耐(nai)蝕性 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼(gang)的耐蝕性見表4-73。