95Cr18 不銹鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼(gang),淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善。由于該鋼屬于萊氏體鋼,容易形成不均勻的共晶碳化物偏析,從而影響不銹鋼零件的使用壽命,所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝,采用較高的變形比,以保證共晶碳化物充分破碎和使碳化物分布均勻。主要用于制造耐蝕、高強度、耐磨損部件,如耐腐蝕模具、軸、泵、閥件、桿類、彈簧和緊固件等。

   95Cr18不(bu)銹鋼(gang)消應力(li)退火(huo)溫度為(wei)730~790℃,出爐后空(kong)氣中冷卻,退火(huo)后硬度≤269HBW.

   95CrH8不銹鋼(gang)的完全(quan)退(tui)火溫度為(wei)880-920℃,爐冷至500℃以(yi)下出爐空冷,退(tui)火后硬(ying)度≤269HBW.

   95Cr18不(bu)銹鋼(gang)具有較好的(de)淬透性,為(wei)了得(de)到高(gao)的(de)硬(ying)度、較少的(de)殘留奧氏體和(he)良(liang)好的(de)耐蝕性,其淬火加(jia)熱溫度可采用1010~1070℃,淬火后油冷,硬(ying)度≥55HRC。

   對于薄壁不(bu)銹鋼零(ling)件,為(wei)了(le)減少變形(xing),也可(ke)(ke)采用(yong)空冷(leng)或(huo)在100~150℃的熱(re)油中冷(leng)卻。對于形(xing)狀復雜的零(ling)件,為(wei)了(le)減少其變形(xing)可(ke)(ke)采用(yong)分級(ji)淬火或(huo)等溫淬火。

   95Cr18不銹鋼淬火后應(ying)及時回火,一般采用160~180℃回火,硬度≥55HRC。

  為(wei)了(le)提高(gao)95Cr18不銹鋼零(ling)件(jian)的硬度(du)和使(shi)用過程中的尺寸穩定性,95Cr18鋼零(ling)件(jian)淬火后可在(zai)-80℃的條件(jian)下進行冷處(chu)理(li)，硬度(du)可提高(gao)1～3HRC，冷處(chu)理(li)應進行回火。