為了克服普通純度高鉻鐵素體不銹鋼在焊接過程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭脆化而引起的冷裂紋，在焊接工藝上應采取以下措施：

1. 焊接方(fang)法

   焊(han)接方法應選擇氬弧焊(han)、等離子弧焊(han)和真空電子束焊(han)。

2. 焊接材料

   焊(han)接材料(liao)選用與母材金屬(shu)化學(xue)成分相同(tong)的(de)焊(han)接材料(liao)焊(han)接時(shi)，要嚴格保護好焊(han)接熔(rong)池，防(fang)止空(kong)氣(qi)中(zhong)氮氣(qi)侵入熔(rong)池，進而提高焊(han)縫金屬(shu)中(zhong)氮和(he)碳的(de)總(zong)含量(liang)，導致晶間腐蝕的(de)產生。

   選用(yong)與母材金屬化學(xue)成分(fen)不同(tong)的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)材料(liao)(liao)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)時，要嚴格控制焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)材料(liao)(liao)中的碳、氮含(han)(han)量(liang)和(he)提高鉻元素(su)含(han)(han)量(liang)，以提高焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)抗(kang)腐(fu)蝕(shi)能(neng)力。同(tong)樣的，對焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)材料(liao)(liao)和(he)熔池的表面凈化，也是提高焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)抗(kang)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)的一(yi)項重要的工藝手(shou)段(duan)。

   要求焊(han)(han)接材(cai)料(liao)不得污染；焊(han)(han)接熔(rong)池、焊(han)(han)縫(feng)背面都要有(you)效保護，防止空(kong)氣的侵入，最(zui)好采用(yong)通氬冷卻(que)或通水冷銅墊板。

3. 預熱(re)

   高(gao)(gao)純高(gao)(gao)鉻鐵素體型不銹鋼板厚(hou)度小(xiao)于(yu)5mm時焊(han)(han)前可不預熱，焊(han)(han)后不必進行熱處理，焊(han)(han)接接頭(tou)仍可保持足(zu)夠的(de)韌性(xing)，耐腐蝕(shi)性(xing)也好。焊(han)(han)接工(gong)藝的(de)要(yao)點是使焊(han)(han)縫金(jin)屬中碳加氮(dan)的(de)含量不高(gao)(gao)于(yu)母材(cai)金(jin)屬的(de)含量，首先焊(han)(han)接材(cai)料必須(xu)滿足(zu)這一(yi)要(yao)求。

4. 熱輸入

   采(cai)用小的(de)熱輸入進行焊(han)接，以減少過熱，增加冷卻(que)速度。

5. 道間溫(wen)度

   多層焊(han)時道(dao)間溫度要控制在(zai)100℃左右。