普通純度鐵素體不銹鋼管焊接方法通常采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊和埋弧焊等。
一、焊條電(dian)弧焊
1. 焊接材料(liao)
焊條(tiao)電弧焊填充金(jin)(jin)屬主要分兩類(lei)：一(yi)類(lei)為(wei)同質的鐵素體型焊條(tiao)；另一(yi)類(lei)為(wei)異質的奧氏體型（或鎳基合金(jin)(jin)）焊條(tiao)。
2.用(yong)同質焊(han)條焊(han)成的焊(han)縫的優點
焊縫(feng)與(yu)母(mu)(mu)(mu)材金屬有一樣的顏色和(he)形貌，相同(tong)的線脹(zhang)系數和(he)大(da)體(ti)相似(si)的耐(nai)蝕性，但抗(kang)裂性不(bu)高。用(yong)奧氏體(ti)焊條所焊成的焊縫(feng)具有很好的塑性，應用(yong)較多，但要控制好母(mu)(mu)(mu)材金屬對(dui)奧氏體(ti)焊縫(feng)的稀釋。用(yong)奧氏體(ti)焊條施(shi)焊，不(bu)能防止熱影響區的晶粒長(chang)大(da)和(he)焊縫(feng)形成馬氏體(ti)組織，而(er)且焊縫(feng)與(yu)母(mu)(mu)(mu)材金屬的色澤(ze)也不(bu)相同(tong)。
3. 焊接材(cai)料的選用
焊(han)(han)(han)接普(pu)(pu)通純度(du)鐵(tie)素體型不(bu)銹鋼管常用同質焊(han)(han)(han)條和異質焊(han)(han)(han)條的(de)型號和牌號見表5-2。普(pu)(pu)通純度(du)鐵(tie)素體不(bu)銹鋼管用焊(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)進行對(dui)接平焊(han)(han)(han)時，坡(po)口形式及焊(han)(han)(han)接工藝參(can)數(shu)見表5-3。從表中(zhong)可以(yi)看出(chu)，采用小的(de)熱輸入的(de)目的(de)是(shi)抑制焊(han)(han)(han)接區的(de)鐵(tie)素體晶粒過分長大。施焊(han)(han)(han)時盡量減少焊(han)(han)(han)縫(feng)截面，不(bu)要(yao)連續多道施焊(han)(han)(han)，要(yao)待前一(yi)道焊(han)(han)(han)縫(feng)冷卻到預(yu)熱溫度(du)時，再焊(han)(han)(han)下一(yi)道焊(han)(han)(han)縫(feng)。
用相(xiang)同材(cai)質焊條對(dui)10Cr17（1Cr17）、008Cr30Mo2 （00Cr30Mo2）鋼進行對(dui)接(jie)接(jie)頭施焊，其熔敷(fu)金屬成分，見(jian)表(biao)5-4，焊接(jie)接(jie)頭力(li)學性能(neng)見(jian)表(biao)5-5。
二、其他焊接方法焊接材料(liao)的選用
鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管焊(han)(han)(han)接(jie)可采用藥(yao)(yao)芯(xin)(xin)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)絲，我(wo)國的藥(yao)(yao)芯(xin)(xin)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)絲GB／T 17853-1999《不(bu)(bu)銹(xiu)鋼藥(yao)(yao)芯(xin)(xin)焊(han)(han)(han)絲》（等效采用了(le)(le)ANSI／AWS A5.22-1995《電弧焊(han)(han)(han)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼藥(yao)(yao)芯(xin)(xin)焊(han)(han)(han)絲及鎢極惰性氣體保護焊(han)(han)(han)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼藥(yao)(yao)芯(xin)(xin)填充(chong)焊(han)(han)(han)絲規(gui)程》）規(gui)定了(le)(le)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼用藥(yao)(yao)芯(xin)(xin)焊(han)(han)(han)絲的熔敷金屬成分(fen)，詳見表5-6。鐵素體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)也可采用(yong)實心不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)，我國的不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)GB／T 4241-2006《焊(han)(han)(han)(han)接(jie)用(yong)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)盤條(tiao)》標準(zhun)（等效采用(yong)了(le)美(mei)國 AWS A5.9-1993《不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)和焊(han)(han)(han)(han)棒》）規定了(le)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)用(yong)焊(han)(han)(han)(han)芯、氣體保護焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)、埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)、電渣焊(han)(han)(han)(han)用(yong)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)的熔敷金(jin)屬(shu)化學成分，其中鐵素體型(xing)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)的熔敷金(jin)屬(shu)化學成分見表5-7。從表中可以(yi)看(kan)出，H01Cr26Mo（相當于(yu)AWS A5.9標準(zhun)的ER446LMo焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)）是(shi)一種純(chun)度很(hen)高的埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)，但在埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)施焊(han)(han)(han)(han)過(guo)程中，由于(yu)焊(han)(han)(han)(han)劑的影(ying)響，其焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)屬(shu)的純(chun)度可能會降低。
采用(yong)(yong)埋弧焊(han)(han)時為了增(zeng)加接頭的塑性可選用(yong)(yong)GB/T 17854《不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)絲(si)(si)焊(han)(han)劑(ji)》標準(zhun)(zhun)規定的焊(han)(han)絲(si)(si)與焊(han)(han)劑(ji)。采用(yong)(yong)氣體保護焊(han)(han)時，也可選用(yong)(yong)YB/T 5092-2005《焊(han)(han)接用(yong)(yong)不銹(xiu)鋼(gang)絲(si)(si)》標準(zhun)(zhun)規定的焊(han)(han)絲(si)(si)，但(dan)該(gai)標準(zhun)(zhun)只有H10Cr17焊(han)(han)絲(si)(si)的熔敷金屬為鐵素體型。
三(san)、操(cao)作要點
1. 采用小的(de)熱輸(shu)入，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時采用窄道焊(han)(han)(han)技術，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料不(bu)擺動(dong)，快的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度，多層多道焊(han)(han)(han)。盡量減少(shao)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)在高溫的(de)停留時間，以防止焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)熱影響區(qu)晶粒長(chang)大過快，提高焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)塑性。
2. 多層焊(han)時(shi)，要嚴格控制道間溫度在(zai)150℃左右，不宜連(lian)續(xu)施(shi)焊(han)。
3. 采用(yong)強制冷(leng)(leng)卻(que)焊縫的(de)(de)方法，以減少焊接接頭的(de)(de)高溫脆化和475℃脆性，防止裂紋的(de)(de)形成。同時還(huan)可以減少焊接接頭的(de)(de)熱影(ying)響區(qu)過(guo)熱。其方法是通氬冷(leng)(leng)卻(que)或通水冷(leng)(leng)卻(que)銅墊板等。
