一、吹掃和試壓
配(pei)管設(she)計施(shi)工現(xian)場(chang)代表根(gen)據需要(yao)，配(pei)合施(shi)工單位進行設(she)備(bei)管道(dao)的吹掃、試壓和清(qing)洗方案的制定。檢查(cha)現(xian)場(chang)吹掃、試壓清(qing)洗用的臨(lin)時管線以及(ji)這些管線是否按(an)圖(tu)紙要(yao)求(qiu)進行了(le)固定和滑動支撐。設(she)計代表要(yao)了(le)解設(she)備(bei)管道(dao)的吹掃、試壓和清(qing)洗過(guo)程及(ji)注(zhu)意事項。
蒸汽吹掃(sao)要注意(yi)與其他非吹掃(sao)管線(xian)的(de)隔離(li)，管線(xian)上的(de)儀表，控制閥等要拆(chai)除，要設定安全區域并注意(yi)環(huan)保要求，注意(yi)吹出口方向及臨時加(jia)固(gu)，要便于進行打靶檢查。
管道的化學清洗(xi)應注意人身(shen)保護以(yi)及(ji)對其他管道設備的隔(ge)離。清洗(xi)之后的管線應進行氮封(feng)。
壓(ya)(ya)力(li)試(shi)驗應注(zhu)意，試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)大于0.6MPa時盡(jin)量不采用氣(qi)(qi)體試(shi)壓(ya)(ya)，對大口徑(jing)氣(qi)(qi)體管線的水
壓試驗要對管架進行加固并設置必需的臨時支架，要注意試壓用水的Cl-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應最終涂漆和保溫。
二、材料檢驗
①. 配管設計(ji)施工現(xian)(xian)場代(dai)表有時需要根據要求配合施工現(xian)(xian)場材(cai)料(liao)部門進行材(cai)料(liao)的(de)開箱檢(jian)驗，此時應注(zhu)意管道材(cai)料(liao)的(de)規格、數量(liang)是(shi)否與工程要求一致，注(zhu)意材(cai)料(liao)的(de)生(sheng)產廠商及合格證書等。
②. 管(guan)道(dao)元件(jian)(jian)和(he)材料的(de)(de)檢驗。管(guan)道(dao)元件(jian)(jian)和(he)材料應(ying)具(ju)有(you)制造廠的(de)(de)產品質量證(zheng)明文件(jian)(jian)，并應(ying)符(fu)合國(guo)家現行有(you)關標準和(he)設計文件(jian)(jian)的(de)(de)規定。當對管(guan)道(dao)元件(jian)(jian)或材料的(de)(de)性能數據(ju)或檢驗結果有(you)異議時，在異議未解(jie)決(jue)前，該批管(guan)道(dao)元件(jian)(jian)或材料不(bu)得(de)使(shi)用。
設(she)計文(wen)(wen)件規定(ding)(ding)進(jin)行低(di)溫沖擊(ji)韌性(xing)試驗(yan)的管(guan)道元件或(huo)材料(liao)，供(gong)(gong)貨方應(ying)提供(gong)(gong)低(di)溫沖擊(ji)韌性(xing)試驗(yan)結(jie)果(guo)的文(wen)(wen)件，且試驗(yan)結(jie)果(guo)不得(de)低(di)于設(she)計文(wen)(wen)件的規定(ding)(ding)。設(she)計文(wen)(wen)件規定(ding)(ding)進(jin)行晶間(jian)腐蝕試驗(yan)的不銹(xiu)鋼、鎳(nie)及鎳(nie)合金管(guan)道元件或(huo)材料(liao)，供(gong)(gong)貨方應(ying)提供(gong)(gong)晶間(jian)腐蝕試驗(yan)結(jie)果(guo)的文(wen)(wen)件，且試驗(yan)結(jie)果(guo)不得(de)低(di)于設(she)計文(wen)(wen)件的規定(ding)(ding)。
③. 閥(fa)(fa)門(men)(men)檢驗(yan)。閥(fa)(fa)門(men)(men)安(an)裝前應(ying)進(jin)行(xing)外觀(guan)質(zhi)量檢查，閥(fa)(fa)體(ti)應(ying)完好(hao)，開啟機構應(ying)靈活，閥(fa)(fa)桿應(ying)無(wu)歪(wai)斜(xie)、變形、卡(ka)澀現象(xiang)，標牌應(ying)齊全(quan)。閥(fa)(fa)門(men)(men)應(ying)進(jin)行(xing)殼體(ti)壓力(li)試驗(yan)和密(mi)(mi)封試驗(yan)，具有(you)上(shang)密(mi)(mi)封結(jie)構的閥(fa)(fa)門(men)(men)還應(ying)進(jin)行(xing)上(shang)密(mi)(mi)封試驗(yan)，不合格(ge)者(zhe)不得使用。
④. GC1級管(guan)道(dao)和C類流(liu)體管(guan)道(dao)中，輸送毒(du)性(xing)程(cheng)度為極(ji)度危害(hai)介質或設(she)計(ji)壓力大于(yu)(yu)(yu)或等于(yu)(yu)(yu)10MPa的(de)管(guan)子、管(guan)件，應進(jin)行外表面磁粉或滲(shen)透檢測(ce)，檢測(ce)方法和缺(que)陷評定應符合國家現(xian)行標準(zhun)JB／T 4730《承壓設(she)備無損檢測(ce)》的(de)有關(guan)規定。經(jing)磁粉或滲(shen)透檢測(ce)發現(xian)的(de)表面缺(que)陷應進(jin)行修(xiu)磨，修(xiu)磨后的(de)實際壁厚(hou)不得小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)管(guan)子名義壁厚(hou)的(de)90％，且不得小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)設(she)計(ji)壁厚(hou)。
⑤. 合(he)金鋼螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)應采用光(guang)譜分析或其他方法(fa)對(dui)材(cai)質進行(xing)復(fu)驗，并應作(zuo)好(hao)標(biao)識。設計壓力大(da)于(yu)或等于(yu)10MPa的GC1級(ji)管道和C類流(liu)體管道用螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)，應進行(xing)硬(ying)度檢驗。
三、施(shi)工過程(cheng)檢驗
①. 為確保項(xiang)目的質量控制(zhi)(zhi)，現場設(she)(she)計代表有義(yi)務對(dui)施(shi)工(gong)質量負責(ze)，應配合有關質檢(jian)人(ren)員(yuan)檢(jian)查：管道(dao)是否(fou)按圖紙要求(qiu)(qiu)進行(xing)預(yu)制(zhi)(zhi)和(he)(he)施(shi)工(gong)；焊縫的施(shi)工(gong)質量，法蘭安裝和(he)(he)焊接時(shi)有無強拉(la)硬(ying)拽(zhuai)現象；管道(dao)放空、排液點的位置(zhi)是否(fou)滿足工(gong)藝和(he)(he)現場要求(qiu)(qiu)；管架的設(she)(she)置(zhi)和(he)(he)安裝是否(fou)滿足圖紙要求(qiu)(qiu)；管道(dao)的冷(leng)緊(jin)和(he)(he)膨脹節的安裝是否(fou)滿足制(zhi)(zhi)造廠要求(qiu)(qiu)；管道(dao)設(she)(she)備保溫材料厚度是否(fou)按設(she)(she)計要求(qiu)(qiu)等。
②. 除設計(ji)文(wen)件和焊(han)接(jie)工藝(yi)規程另(ling)有規定外，焊(han)縫(feng)無損檢測應安排在(zai)該(gai)焊(han)縫(feng)焊(han)接(jie)完成(cheng)并經外觀(guan)檢查合格(ge)后進行。
四、施工驗收
工程(cheng)施(shi)(shi)工掃尾(wei)階段，配(pei)管設(she)計施(shi)(shi)工現場代(dai)表可(ke)根據要求配(pei)合業主和(he)承(cheng)包方對工程(cheng)進行驗收，要做(zuo)好三查(cha)、四定，即查(cha)設(she)計漏洞(dong)，查(cha)施(shi)(shi)工質量隱患，查(cha)未完(wan)成工程(cheng)；對檢(jian)查(cha)出的(de)問(wen)題定任務、定人員、定措施(shi)(shi)、定整改(gai)時間。
五(wu)、GB 50235《工(gong)(gong)(gong)業金屬管道(dao)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)(gong)(gong)規(gui)(gui)范》和GB50184《工(gong)(gong)(gong)業金屬管道(dao)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)(gong)(gong)質(zhi)量(liang)驗(yan)收(shou)規(gui)(gui)范》的適用范圍
GB 50235-2010適(shi)用于(yu)設(she)計(ji)壓力不(bu)大于(yu)42MPa、設(she)計(ji)溫度不(bu)超過材料(liao)允許使用溫度的工(gong)業(ye)金(jin)屬管(guan)(guan)道工(gong)程的施工(gong)及驗收(shou)。該規范不(bu)適(shi)用于(yu)下列管(guan)(guan)道。
①. 石油、天然(ran)氣、地(di)熱等勘探和采(cai)掘裝置的管(guan)道(dao)；
②. 長(chang)輸管道；
③. 核(he)能裝置的專(zhuan)用管道；
④. 海上(shang)設施和礦井的(de)管道；
⑤. 采(cai)暖通風與空氣調節的(de)管(guan)道及非圓形截面(mian)的(de)管(guan)道。
GB 50184-2011適用(yong)于(yu)設(she)計(ji)壓力不大于(yu)42MPa、設(she)計(ji)溫度不超過材料允許(xu)使用(yong)溫度的工(gong)(gong)(gong)業金(jin)屬管道(dao)工(gong)(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)(gong)質量的驗收(shou)。該規(gui)范(fan)應與現(xian)行(xing)國(guo)家(jia)標準GB 50252《工(gong)(gong)(gong)業安裝工(gong)(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)(gong)質量驗收(shou)統一標準》和(he)GB50235《工(gong)(gong)(gong)業金(jin)屬管道(dao)工(gong)(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)(gong)規(gui)范(fan)》配合使用(yong)。
六、各標準(zhun)施工(gong)驗收規范的比較
各標(biao)準施工驗收規(gui)范的比較見(jian)表18.1。
七、GB 50235對(dui)液壓(ya)試驗的要(yao)求
①. 液壓試(shi)驗應使用潔(jie)凈水(shui)。當(dang)對(dui)不(bu)(bu)銹鋼、鎳(nie)及(ji)鎳(nie)合金管(guan)道，或對(dui)連(lian)有(you)不(bu)(bu)銹鋼、鎳(nie)及(ji)鎳(nie)合金管(guan)道或設備的管(guan)道進行試(shi)驗時，水(shui)中(zhong)氯離子含(han)量不(bu)(bu)得超過25x10-6。也可采(cai)(cai)用其(qi)他無毒液體進行液壓試(shi)驗。當(dang)采(cai)(cai)用可燃液體介質進行試(shi)驗時，其(qi)閃點不(bu)(bu)得低于50℃，并應采(cai)(cai)取(qu)安全防護措施。
②. 試驗(yan)前，注入(ru)液體時(shi)應排盡空氣。
③. 試(shi)驗時(shi)，環境溫(wen)度(du)不(bu)宜低于(yu)5℃。當環境溫(wen)度(du)低于(yu)5℃時(shi)，應采取防(fang)凍措施。
④. 承受內(nei)壓的(de)地上鋼(gang)管(guan)道及有色金屬管(guan)道試驗(yan)壓力應為設(she)計壓力的(de)1.5倍(bei)。埋地鋼(gang)管(guan)道的(de)試驗(yan)壓力應為設(she)計壓力的(de)1.5倍(bei)，并不得低于0.4MPa。
⑤. 當管道的設計溫(wen)(wen)度高于試驗溫(wen)(wen)度時，試驗壓(ya)力應符合下列(lie)規定。
當試驗(yan)溫度(du)下管(guan)材(cai)的(de)許(xu)用(yong)應力與設計(ji)溫度(du)下管(guan)材(cai)的(de)許(xu)用(yong)應力的(de)比(bi)值大(da)于6.5時，應取(qu)6.5。
應校核管道(dao)在試(shi)驗壓(ya)力(li)(li)條件下的(de)應力(li)(li)。當試(shi)驗壓(ya)力(li)(li)在試(shi)驗溫度(du)(du)下產生超過(guo)屈(qu)服強(qiang)度(du)(du)的(de)應力(li)(li)時，應將(jiang)試(shi)驗壓(ya)力(li)(li)降至(zhi)不(bu)超過(guo)屈(qu)服強(qiang)度(du)(du)時的(de)最大壓(ya)力(li)(li)。
⑥. 當(dang)(dang)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)與設(she)(she)(she)備作為一個系統進行試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)，管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)的試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)等(deng)于或小于設(she)(she)(she)備的試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)時，應按(an)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)的試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)進行試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)；當(dang)(dang)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)大(da)于設(she)(she)(she)備的試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)，并無法將管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)與設(she)(she)(she)備隔開，以及(ji)設(she)(she)(she)備的試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)大(da)于按(an)規(gui)范計(ji)(ji)算(suan)的管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)的77％時，經設(she)(she)(she)計(ji)(ji)或建設(she)(she)(she)單位同意，可按(an)設(she)(she)(she)備的試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)進行試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)。
⑦. 承受(shou)內壓(ya)的埋地鑄鐵管道的試驗壓(ya)力(li)，當(dang)設計(ji)(ji)壓(ya)力(li)小(xiao)于(yu)或等于(yu)0.5MPa時，應為(wei)設計(ji)(ji)壓(ya)力(li)的2倍(bei)；當(dang)設計(ji)(ji)壓(ya)力(li)大于(yu)0.5MPa時，應為(wei)設計(ji)(ji)壓(ya)力(li)加0.5MPa。
⑧. 對位(wei)差(cha)較大的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)，應將試(shi)驗(yan)介質的(de)(de)(de)靜(jing)壓(ya)(ya)計入試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)中。液體管(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)應以最高(gao)點(dian)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)為準，最低點(dian)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)不得超過管(guan)道(dao)(dao)組成件的(de)(de)(de)承受(shou)力(li)。
⑨. 對承(cheng)受(shou)外壓(ya)的管(guan)道，試驗壓(ya)力(li)應為設計內、外壓(ya)力(li)之差的1.5倍，并不得低于0.2MPa。
⑩. 夾套管(guan)(guan)(guan)內管(guan)(guan)(guan)的試驗壓力應(ying)按內部或外(wai)部設計壓力的最高值確定(ding)(ding)。夾套管(guan)(guan)(guan)外(wai)管(guan)(guan)(guan)的試驗壓力除(chu)設計文件另有規(gui)定(ding)(ding)外(wai)，應(ying)按規(gui)范的規(gui)定(ding)(ding)執行(xing)。
?. 液(ye)壓(ya)(ya)試驗(yan)應緩慢升壓(ya)(ya)，待達到(dao)試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)后，穩壓(ya)(ya)10min，再將試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)降至設計壓(ya)(ya)力(li)(li)，穩壓(ya)(ya)30min，應檢查壓(ya)(ya)力(li)(li)表無壓(ya)(ya)降、管(guan)道所(suo)有部位無滲漏。
八、GB 50235 標(biao)準對氣(qi)壓試驗的要(yao)求
①. 承(cheng)受內壓(ya)鋼管及有色金屬(shu)管的(de)(de)試驗壓(ya)力應為設計壓(ya)力的(de)(de)1.15倍(bei)。真(zhen)空管道的(de)(de)試驗壓(ya)力應為0.2MPa。
②. 試驗介質(zhi)應采用干燥潔凈的空氣、氮(dan)氣或其他不易(yi)燃(ran)和無毒的氣體(ti)。
③. 試(shi)驗時應裝有壓(ya)力泄放裝置，其設定壓(ya)力不得高于試(shi)驗壓(ya)力的1.1倍。
④. 試驗(yan)前，應用空氣進(jin)行預試驗(yan)，試驗(yan)壓力宜為(wei)0.2MPa。
⑤. 試(shi)驗時，應(ying)緩(huan)慢升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)，當壓(ya)(ya)力(li)(li)升(sheng)(sheng)至試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)50％時，如未發現異狀或泄漏，應(ying)繼續按試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)10％逐級(ji)升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)，每級(ji)穩壓(ya)(ya)3min，直至試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)。應(ying)在(zai)試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)下穩壓(ya)(ya)10min，再(zai)將壓(ya)(ya)力(li)(li)降至設(she)計壓(ya)(ya)力(li)(li)，采用發泡劑檢(jian)驗應(ying)無(wu)泄漏，停(ting)壓(ya)(ya)時間應(ying)根據查漏工作需(xu)要確定。
九、泄漏性試驗
①. 輸送極度和高度危害介(jie)質以及(ji)可(ke)燃介(jie)質的管道，必須(xu)進行泄漏性試(shi)驗。
②. 泄漏性試驗(yan)(yan)應在壓(ya)力試驗(yan)(yan)合(he)格后進行。試驗(yan)(yan)介(jie)質(zhi)宜采用空氣。
③. 泄漏(lou)性試(shi)驗壓力(li)應為設計壓力(li)。
④. 泄漏性試(shi)驗可結合試(shi)車工作一(yi)并進行。
⑤. 泄漏(lou)性試驗(yan)應(ying)逐級緩慢(man)升壓(ya)，當達到(dao)試驗(yan)壓(ya)力，并停(ting)壓(ya)10min后，應(ying)采用涂(tu)刷中性發泡劑等方法，巡(xun)回檢查閥門(men)填料函、法蘭或螺紋連接(jie)處、放空閥、排(pai)氣閥、排(pai)凈閥等所有密封(feng)點應(ying)無泄漏(lou)。
⑥. 經氣(qi)壓試(shi)驗合(he)格(ge)，且在試(shi)驗后(hou)未(wei)經拆(chai)卸(xie)過的管道可不(bu)進行(xing)泄漏性(xing)試(shi)驗。
⑦. 泄漏性試驗合(he)格(ge)后，應及時(shi)緩慢泄壓，并應按規(gui)(gui)范(fan)規(gui)(gui)定填(tian)寫試驗記錄。
十、真空度(du)試驗
真(zhen)空系統(tong)在壓力試驗合(he)格后，還應(ying)按設計文件規定進行24h的真(zhen)空度試驗，增壓率不應(ying)大(da)于(yu)5％。增壓率應(ying)按下式計算：
當設計文件和(he)國家現行有關標準(zhun)規定以鹵素、氦(hai)氣、氨氣或其(qi)他方法(fa)進(jin)行泄(xie)漏性試(shi)驗時，應按相應的技術規定進(jin)行。
十(shi)一、無損檢測替代壓(ya)力試驗(yan)
現場條件(jian)不(bu)允許進行(xing)管道液壓和(he)氣壓試驗時，經建(jian)設(she)單(dan)位(wei)和(he)設(she)計(ji)單(dan)位(wei)同意，可采用無損(sun)檢(jian)測、管道系統柔性分析和(he)泄(xie)漏試驗代(dai)替(ti)壓力(li)試驗，并應(ying)符合(he)下列規定。
①. 所有環向、縱向對接焊(han)(han)縫(feng)和螺旋焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)應(ying)進(jin)行100％射線(xian)檢(jian)測(ce)或100％超聲檢(jian)測(ce)；其(qi)他未包括的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)（支吊架(jia)與管道的(de)(de)連接焊(han)(han)縫(feng)）應(ying)進(jin)行100％的(de)(de)滲透檢(jian)測(ce)或100％的(de)(de)磁粉檢(jian)測(ce)。焊(han)(han)縫(feng)無損檢(jian)測(ce)合格標準應(ying)符合規范(fan)的(de)(de)規定。
②. 管道系統的柔性分析方法和結(jie)果應符合(he)現行國家標(biao)準的有關規定。
③. 管(guan)道系(xi)統應(ying)采用敏感氣體(ti)或浸入液(ye)體(ti)的方法進(jin)行泄(xie)漏(lou)試(shi)驗(yan)，當設計文件無規定時，泄(xie)漏(lou)試(shi)驗(yan)應(ying)符(fu)合下(xia)列規定。
a. 試驗(yan)壓力(li)不(bu)應小(xiao)于(yu)105kPa或25％設計(ji)壓力(li)兩者中的(de)較小(xiao)值(zhi)。
b. 應(ying)將試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力逐(zhu)漸(jian)增加至0.5倍試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力或170kPa兩者中的(de)(de)(de)較小值(zhi)，然后進行初檢，再分(fen)級(ji)逐(zhu)漸(jian)增加至試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力，每級(ji)應(ying)有足夠(gou)的(de)(de)(de)時間以平衡(heng)管(guan)道(dao)的(de)(de)(de)應(ying)變。
c. 試驗(yan)結果應(ying)符(fu)合規(gui)(gui)范(fan)的規(gui)(gui)定。
④. 檢查(cha)數量：全部檢查(cha)。
⑤. 檢驗方法：觀察檢查，檢查柔性分析結果、無損(sun)檢測報告和(he)泄(xie)漏性試驗記錄(lu)。
十二、管道系統試壓需(xu)要符合的條件(jian)
管(guan)道(dao)系統(tong)試壓(ya)前，應由施(shi)工單位(wei)、建設／監理單位(wei)和(he)有關部門(men)聯合檢查確認下列條件(jian)，方能進行管(guan)道(dao)系統(tong)試壓(ya)。
①. 管道系統全部按(an)設計文(wen)件安裝完畢。
②. 管道支吊架(jia)的形(xing)式、材質(zhi)(zhi)、安裝位置正確，數量齊(qi)全，緊(jin)固程度、焊接質(zhi)(zhi)量合格。
③. 焊(han)接及熱(re)處理(li)工(gong)作已全部完成(cheng)。
④. 焊縫及(ji)其(qi)他應(ying)檢查(cha)的部位，不(bu)應(ying)隱蔽。
⑤. 試壓用的臨時加(jia)固措施安全(quan)可靠。臨時盲板設置(zhi)正確，標志明顯，記錄完整。
⑥. 合(he)金鋼管道的材質標記(ji)明顯(xian)清楚。
⑦. 試壓用的(de)檢(jian)測儀表的(de)量程、精(jing)度等級、檢(jian)定期符合要求。
⑧. 有經批準(zhun)的試壓方案，并經技術交(jiao)底。
十(shi)三(san)、管道(dao)吹掃與洗凈
①. 管道在(zai)壓力試(shi)驗合格后，應(ying)進行吹掃與清洗。并應(ying)編(bian)制管道吹掃與清洗方(fang)案。
②. 管(guan)道(dao)吹掃(sao)與(yu)清洗方法，應(ying)根(gen)據管(guan)道(dao)的使(shi)用要(yao)求、工作(zuo)介質、系統回路、現場(chang)條件及(ji)管(guan)道(dao)內表(biao)面臟(zang)污程度確定，并應(ying)符合下列規定。
a. 公稱尺寸大于或(huo)等于600mm的液體或(huo)氣體管道，宜采(cai)用人工(gong)清(qing)理。
b. 公稱尺(chi)寸小于600mm的(de)液體(ti)管道宜采用水沖洗。
c. 公(gong)稱(cheng)尺寸小于600mm的氣體管道宜采用(yong)壓縮空氣吹(chui)掃。
d. 蒸汽管道應采(cai)用蒸汽吹掃(sao)，非熱力管道不得采(cai)用蒸汽吹掃(sao)。
e. 對有特殊要求(qiu)的(de)管道，應按(an)設計文件規定(ding)采用相應的(de)吹掃與清洗方法(fa)。
f. 需要(yao)時可采取高壓水(shui)沖洗(xi)、空氣爆破吹(chui)掃或(huo)其他吹(chui)掃與(yu)清(qing)洗(xi)方法。
③. 管道(dao)吹掃與清洗(xi)前，應仔細檢查管道(dao)支(zhi)吊(diao)架的牢固(gu)程度，對有異議的部(bu)位應進行加(jia)固(gu)。
④. 對不允許吹掃與(yu)清洗的(de)設備及管道，應(ying)進行隔離。
⑤. 管(guan)(guan)道(dao)吹掃與清洗前，應(ying)將系統(tong)內的(de)儀表、孔板、噴嘴(zui)、濾(lv)網、節(jie)流閥(fa)(fa)、調節(jie)閥(fa)(fa)、電磁閥(fa)(fa)、安全閥(fa)(fa)、止回(hui)閥(fa)(fa)（或(huo)(huo)止回(hui)閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)芯）等管(guan)(guan)道(dao)組成件暫時拆除，并應(ying)以模(mo)擬體或(huo)(huo)臨(lin)時短管(guan)(guan)替代(dai)，待管(guan)(guan)道(dao)吹洗合格后應(ying)重新復位。對以焊接(jie)形(xing)式連接(jie)的(de)上述(shu)閥(fa)(fa)門(men)、儀表等部件，應(ying)采(cai)取流經旁路(lu)或(huo)(huo)卸掉閥(fa)(fa)頭及(ji)閥(fa)(fa)座加保護套等保護措施(shi)后再進行吹掃與清洗。
⑥. 水沖(chong)洗：管(guan)道(dao)(dao)沖(chong)洗應使用潔凈(jing)水。沖(chong)洗不(bu)(bu)銹鋼、鎳(nie)及鎳(nie)合(he)金管(guan)道(dao)(dao)時(shi)，水中氯離子(zi)含量不(bu)(bu)得(de)超過25x10-8。管(guan)道(dao)(dao)沖(chong)洗合(he)格后(hou)，應及時(shi)將管(guan)內積水排凈(jing)，并應及時(shi)吹干。
⑦. 空氣吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)：空氣吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)宜(yi)(yi)利用工廠生產裝置的(de)(de)大(da)(da)型空壓(ya)(ya)機或(huo)大(da)(da)型儲氣罐進行(xing)(xing)間斷性吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)。吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)壓(ya)(ya)力不(bu)得大(da)(da)于(yu)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)容器(qi)和管道的(de)(de)設計(ji)壓(ya)(ya)力，吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)流速(su)不(bu)宜(yi)(yi)小于(yu)20m／s。當吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)的(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)容積(ji)大(da)(da)、管線長、口徑大(da)(da)，并不(bu)宜(yi)(yi)用水沖洗時，可(ke)采(cai)取(qu)“空氣爆(bao)(bao)破法”進行(xing)(xing)吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)。爆(bao)(bao)破吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)時，向(xiang)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)充注的(de)(de)氣體壓(ya)(ya)力不(bu)得超過(guo)0.5MPa，并應(ying)采(cai)取(qu)相(xiang)應(ying)的(de)(de)安全(quan)措施(shi)。
⑧. 蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)吹掃(sao)：蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)管道(dao)(dao)吹掃(sao)前，管道(dao)(dao)系統的(de)絕(jue)熱工程(cheng)應(ying)已(yi)完成。為蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)吹掃(sao)安(an)(an)裝(zhuang)的(de)臨(lin)時管道(dao)(dao)，應(ying)按正(zheng)式蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)管道(dao)(dao)安(an)(an)裝(zhuang)技術要求進(jin)行(xing)施工，安(an)(an)裝(zhuang)質量(liang)應(ying)符合本規范的(de)有關規定。應(ying)在臨(lin)時管道(dao)(dao)吹掃(sao)干(gan)凈(jing)后，再用于(yu)正(zheng)式蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)管道(dao)(dao)的(de)吹掃(sao)。蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)管道(dao)(dao)應(ying)以大(da)流量(liang)蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)進(jin)行(xing)吹掃(sao)，流速不應(ying)小于(yu)30m／s。
⑨. 脫(tuo)脂(zhi)：忌油(you)管道系統應(ying)按(an)設計文件(jian)規定進行脫(tuo)脂(zhi)處理。脫(tuo)脂(zhi)液的配方應(ying)經試驗鑒定后(hou)再采(cai)用(yong)。對(dui)有明顯油(you)漬(zi)或銹蝕嚴重的管子進行脫(tuo)脂(zhi)時(shi)，應(ying)先采(cai)用(yong)蒸(zheng)汽(qi)吹掃、噴砂(sha)或其他方法清除油(you)漬(zi)和銹蝕后(hou)，再進行脫(tuo)脂(zhi)。
⑩. 化學清(qing)洗(xi)：需要化學清(qing)洗(xi)的管道，其清(qing)洗(xi)范圍(wei)和質量要求應符合設計規定(ding)。
?. 油(you)(you)(you)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)：潤滑、密封及控制系(xi)(xi)統(tong)的油(you)(you)(you)管道，應在(zai)(zai)機械設(she)備和(he)管道酸洗(xi)(xi)(xi)合(he)格后(hou)、系(xi)(xi)統(tong)試運(yun)行前進(jin)行油(you)(you)(you)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)。不銹鋼油(you)(you)(you)系(xi)(xi)統(tong)管道宜(yi)采(cai)用蒸汽(qi)吹(chui)凈后(hou)再進(jin)行油(you)(you)(you)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)。經酸洗(xi)(xi)(xi)鈍(dun)化(hua)或蒸汽(qi)吹(chui)掃合(he)格的油(you)(you)(you)管道，宜(yi)在(zai)(zai)兩周(zhou)內進(jin)行油(you)(you)(you)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)。
十四、單機試(shi)車
單(dan)機試(shi)車的目的是(shi)檢查機泵、攪拌器等(deng)設備和(he)電器、儀表的性能與(yu)安(an)裝質量(liang)是(shi)否符合規范和(he)設計要求。
十五、三查(cha)四定
“三查”是指查設計漏(lou)項、查工程質量(liang)隱患(huan)、查未完工程。
“四定(ding)”是指對查出的問題定(ding)任務、定(ding)人員、定(ding)措施、定(ding)時(shi)間限期整(zheng)改。
十六、聯動試車
聯(lian)動試車的(de)(de)目的(de)(de)是檢(jian)驗全系統的(de)(de)設備、儀表、聯(lian)鎖、管道、閥門(men)、供電(dian)等的(de)(de)性(xing)能和(he)質量是否符合設計和(he)規范的(de)(de)要求。
聯動試車的內容包括系(xi)(xi)統(tong)的氣密、干燥、置換、三劑的裝填、水(shui)運、氣運、油(you)運等。一般先從(cong)單系(xi)(xi)統(tong)開始，然后擴大到幾個系(xi)(xi)統(tong)或全系(xi)(xi)統(tong)的聯運。
十七、工程交接
施工(gong)單(dan)位按合同規(gui)定(ding)的(de)范圍完成全部工(gong)程項目后，應(ying)及時與建設單(dan)位辦(ban)理交接(jie)驗(yan)收手續。工(gong)程交接(jie)驗(yan)收前，建設單(dan)位應(ying)對工(gong)業金屬管(guan)(guan)道工(gong)程進行檢查，包含(han)的(de)內容一(yi)般與配管(guan)(guan)設計施工(gong)現場代(dai)表可能有關的(de)文件如下。
①. 管道(dao)安(an)裝竣工圖、設計修改文件及材料代用單。
②. 無損檢(jian)(jian)測(ce)和焊(han)(han)(han)(han)后(hou)熱(re)處理的(de)管道，應在管道軸測(ce)圖上準(zhun)確標(biao)明焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)位置(zhi)(zhi)、焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)編號(hao)、焊(han)(han)(han)(han)工代號(hao)、無損檢(jian)(jian)測(ce)方(fang)法、無損檢(jian)(jian)測(ce)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)位置(zhi)(zhi)、焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)補焊(han)(han)(han)(han)位置(zhi)(zhi)、熱(re)處理和硬度檢(jian)(jian)驗的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)位置(zhi)(zhi)等。
十八、配管設(she)計(ji)回訪
①. 配(pei)管設計(ji)回訪(fang)的要求。工(gong)(gong)(gong)程回訪(fang)應深入現(xian)場，實地察看，調查研究，召開有施工(gong)(gong)(gong)、運行(xing)和監理(li)(li)單位參(can)加的座談會，虛心聽取施工(gong)(gong)(gong)、監理(li)(li)和運行(xing)人員(yuan)的意見，及時予以(yi)應有的回復，全(quan)面收集質(zhi)量信息(xi)。通過回訪(fang)總結(jie)，對工(gong)(gong)(gong)程設計(ji)質(zhi)量進行(xing)全(quan)面分析，為質(zhi)量改進提(ti)供(gong)依據。
②. 回訪工作的時(shi)機(ji)。設計回訪一(yi)般安排在工程(cheng)施工高潮(chao)或(huo)工程(cheng)投運(yun)一(yi)年后進行(xing)。
③. 配管專業(ye)著(zhu)重了解本專業(ye)設(she)(she)計經受(shou)施工、運行檢驗的(de)(de)(de)情況，調查本專業(ye)設(she)(she)計在施工、運行中可能暴露出的(de)(de)(de)錯、漏、碰、缺問題及(ji)在設(she)(she)備布置(zhi)、管道布置(zhi)、管道器材、管道支架等方(fang)面可能存在的(de)(de)(de)問題。回(hui)訪工作對施工、安裝及(ji)運行中暴露出的(de)(de)(de)問題以及(ji)各方(fang)的(de)(de)(de)建議、意見要予以特別的(de)(de)(de)關(guan)注。
工程應用(yong)：水(shui)蒸氣(qi)能否用(yong)作管道試驗介質
GB 50184-2011規(gui)定(ding)：氣體試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)介質應采用干燥潔凈的(de)(de)空(kong)氣、氮氣或(huo)其他(ta)不易(yi)(yi)燃和無毒的(de)(de)氣體。試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)應為設計壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的(de)(de)1.15倍。如果用蒸(zheng)汽做壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)試(shi)驗(yan)(yan)介質，一方面管(guan)子溫度的(de)(de)降低(di)(di)，管(guan)內(nei)(nei)(nei)凝液會逐漸增(zeng)(zeng)多(duo)，管(guan)內(nei)(nei)(nei)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)降低(di)(di)，隨著壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的(de)(de)增(zeng)(zeng)高，水(shui)蒸(zheng)氣凝結水(shui)會越來越多(duo)，試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)會逐漸變(bian)低(di)(di)，不容易(yi)(yi)保證(zheng)管(guan)內(nei)(nei)(nei)的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)。
工程應用：配管設計人員(yuan)不清楚試壓引(yin)起(qi)的設計問題
浙江至德(de)鋼業(ye)有限公司(si)在參(can)與審查某(mou)裝置的(de)(de)配(pei)管(guan)(guan)(guan)(guan)設(she)計(ji)(ji)(ji)時(shi)，發(fa)現有的(de)(de)配(pei)管(guan)(guan)(guan)(guan)設(she)計(ji)(ji)(ji)人(ren)員不清楚(chu)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)在何時(shi)試壓(ya)、試壓(ya)的(de)(de)介質及試驗(yan)壓(ya)力(li)大(da)小。提交(jiao)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)載(zai)荷條件，只寫(xie)了管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)總(zong)重(zhong)（包含(han)了水(shui)重(zhong)，氣體介質管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)沒寫(xie)空管(guan)(guan)(guan)(guan)重(zhong)），這樣的(de)(de)配(pei)管(guan)(guan)(guan)(guan)設(she)計(ji)(ji)(ji)會(hui)造成管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)設(she)計(ji)(ji)(ji)載(zai)荷偏大(da)。
