在不銹鋼電化學著色法中,在不銹鋼(gang)上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。
電化學著彩色的顏(yan)色具(ju)有可控性好(hao)、時(shi)間(jian)范(fan)圍寬并縮(suo)短、顏(yan)色的重視性好(hao)、受不銹鋼(gang)表面狀(zhuang)況的影(ying)響較小、處理溫度低和(he)污(wu)染小等特點。
一(yi)、不銹(xiu)鋼電化(hua)學著彩色(se)堿性溶液成分和工藝條件見表(biao)10-22。
配方(fang)1 由(you)上海手術機械(xie)廠傅綺君提出。
不銹(xiu)鋼表面色彩:
鉻鎳系不銹鋼:青鋼色(se)(se)—藍色(se)(se)—紫(zi)色(se)(se)—金黃色(se)(se)—紅色(se)(se)—綠色(se)(se)—金棕色(se)(se)。
鉻系不銹(xiu)鋼:淺灰色—黑亮色—藏(zang)青色—金棕色。
配方2 由沈陽(yang)第一工業學校安成強等提出。
不銹(xiu)鋼著各種(zhong)顏(yan)色的(de)工藝條件見表10-23。
二(er)、不銹鋼電化學著彩色酸(suan)性溶(rong)液的(de)成分(fen)和工(gong)藝條件 見表(biao)10-24。
配方1 由(you)廣(guang)東工業大學李瑜煜等提出
是以最佳配方在不(bu)同溫度下進行(xing)著色,結果(guo)見表10-25。
當以最佳(jia)溫度和最佳(jia)配方為基準時,不(bu)同的電流密(mi)度對著(zhu)色的影響見表10-26。
表(biao)10-27為最(zui)佳配方、最(zui)佳溫度(du)、最(zui)佳電(dian)流密度(du)下不(bu)同著(zhu)色時間對著(zhu)色的影響。
其(qi)工藝流程為: 不銹鋼機械拋光(guang)→清(qing)洗→化(hua)學(xue)除油→清(qing)洗→電(dian)(dian)化(hua)學(xue)拋光(guang)→清(qing)洗→活化(hua)(硫酸30%,溫度0~60℃,時間3~5min) →著色→清(qing)洗→電(dian)(dian)解固膜處(chu)理→清(qing)洗→封閉處(chu)理→清(qing)洗→熱(re)風(feng)干燥→成品。
配方3 由(you)上海電力(li)學院的張俊喜和浙江大學喬亦男等提出。
膜層的光(guang)學性質和色(se)彩(cai)的關系見(jian)表10-28。
配方4 由上海交(jiao)通大(da)學(xue)小珍(zhen)等提(ti)出(chu)。
電解參數對鋼(gang)表面膜(mo)顏色的影響。
表10-29 列出(chu)了交流(liu)方(fang)波電解法制備(bei)彩色(se)不(bu)銹鋼色(se)膜的(de)顏色(se)與(yu)通(tong)電量的(de)大小(xiao)、電流(liu)幅值、方(fang)波周期的(de)關系。
表10-29 交(jiao)流方(fang)波電解(jie)法中通電量與(yu)著(zhu)色(se)膜顏色(se)的關(guan)系
不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 鋼的著(zhu)色(se)工藝流(liu)程:清洗(xi)(xi)(xi)→除油→清洗(xi)(xi)(xi)→浸酸(硫酸5%(質量分數),溫(wen)度50~55℃,5min)→清洗(xi)(xi)(xi)→交流(liu)方(fang)法電(dian)化學著(zhu)色(se)→清洗(xi)(xi)(xi)→固膜處理(陰極電(dian)解固膜處理、鉻酐250g/L、硫酸2.5g/L、陰極電(dian)流(liu)密(mi)度0.4A/dm2,時(shi)間 10min)→清洗(xi)(xi)(xi)→封閉[硅酸鈉(na)1%(質量分數),煮沸(fei),時(shi)間5min]→清洗(xi)(xi)(xi)→烘干。
