純奧氏體不銹鋼焊接時，一般要求焊縫組織是純奧氏體，如耐熱用鋼310S不銹鋼和尿素級用鋼0025-22Mo2N 鋼的焊接，都要求焊縫組織為純奧氏體。由于純奧氏體焊縫中沒有鐵素體組織，不能形成Y+α兩相組織，因此焊縫的抗熱裂性能相對較差。如何提高抗熱裂性能，一般有以下幾種措施。

  1. 嚴格限制焊縫中(zhong)的(de)(de)硫、磷(lin)等(deng)雜(za)質(zhi)元素。硫、磷(lin)與鐵、鎳可形成低熔(rong)(rong)點(dian)共(gong)晶(jing)：Fe-S的(de)(de)熔(rong)(rong)點(dian)為(wei)(wei)(wei)988℃，Ni-S的(de)(de)熔(rong)(rong)點(dian)為(wei)(wei)(wei)645℃，Fe-P的(de)(de)熔(rong)(rong)點(dian)為(wei)(wei)(wei)1050℃，Ni-P的(de)(de)熔(rong)(rong)點(dian)為(wei)(wei)(wei)880℃.在(zai)焊接(jie)熱裂紋方面，含(han)Ni越高的(de)(de)鋼，對硫、磷(lin)越敏(min)感。

  2. 耐高溫用焊縫組織中形成奧氏體十一次碳化物（Y+C₁)組織，對提高焊縫抗熱裂性能有效而又不會損害其高溫性能。為了獲得Y+C₁兩相組織，可適當提高焊縫的碳含量，使之在一次結晶過程中就可形成穩定的碳化物，一次碳化物也可如同鐵素體相一樣，起到細化晶粒的作用，而減少有害雜質的偏析與聚集。

 3. 提高(gao)焊(han)(han)縫中(zhong)的(de)錳(meng)(meng)、鉬(mu)的(de)含量。錳(meng)(meng)可以限制(zhi)硫、磷(lin)的(de)有害作用，錳(meng)(meng)、鉬(mu)都(dou)是大原子半(ban)徑的(de)元素，增加晶格畸變，阻(zu)止亞晶界裂(lie)(lie)紋產生(sheng)。焊(han)(han)接材料中(zhong)含有一定量錳(meng)(meng)、鉬(mu)是防止焊(han)(han)縫熱裂(lie)(lie)紋常且有效的(de)措施。

 4. 適(shi)當(dang)控制(zhi)含硅(gui)(gui)量。在純(chun)奧氏(shi)體焊縫中，硅(gui)(gui)對抗(kang)熱裂性能是有(you)害的(de)(de)，但對抗(kang)某些介(jie)質的(de)(de)腐蝕和高溫氧(yang)化是有(you)利的(de)(de)，因此硅(gui)(gui)含量的(de)(de)控制(zhi)要(yao)根據情況而定。

 5. 適當(dang)提高氮(dan)的(de)含量。氮(dan)的(de)作(zuo)用(yong)與碳的(de)作(zuo)用(yong)相(xiang)當(dang)，主要是形(xing)成氮(dan)化物(wu)，獲得兩相(xiang)組織(zhi)，也起到細化晶粒的(de)作(zuo)用(yong)。

 6. 采用合適的焊(han)接工藝(yi)，盡可(ke)能(neng)減(jian)少熔池過熱(re)，盡量防止(zhi)晶粒長和接頭的應力集中。試(shi)驗表明，減(jian)小焊(han)接電(dian)流(liu)可(ke)以減(jian)小焊(han)縫(feng)熱(re)裂紋的趨勢。