奧氏體不銹鋼的焊接性較好，幾乎所有的熔焊方法都可以采用。其他一些特種焊接方法，如摩擦焊、電阻焊、縫焊、閃光焊、激光焊、電子束焊及釬焊等也可使用。但是，由于奧(ao)氏體不銹鋼的線膨脹系數較大，焊接變形較大，并且含合金元素較多，有些合金元素很容易燒損，因此，在選擇焊接方法時，要求保護性好、焊接能量比較集中。所以，奧氏體不銹鋼的焊接方法常選用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極惰性氣體保護焊和埋弧焊。其中最佳的是惰性氣體保護焊，如氬弧焊、氫氣保護藥芯焊絲焊接及工程上常采用的氫弧焊打底、手弧焊填充的焊接工藝。

  奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼焊接材料的選用原則是在無裂紋的前提下，保證焊縫金屬的耐蝕性能及力學性能與母材基本相當或略高于母材，盡可能保證其合金成分大致與母材成分一致或相近。在不影響耐蝕性能的前提下，希望焊縫金屬含一定量的鐵素體，這樣既能保證良好的抗裂性能，又有良好的抗腐蝕性能。但在某些特殊介質中，如尿素設備的焊縫金屬，是不允許鐵素體存在的，否則會降低其耐蝕性。對于長期在高溫下運行的奧氏體鋼焊件，要限制焊縫金屬內鐵素體含量不超過5％，以防止在使用過程中鐵素體發生脆性轉變。對于在各種腐蝕介質中工作的奧氏體不銹鋼，則應按介質和工作溫度來選擇焊接材料，并保證其耐腐蝕性能。對于工作溫度在300℃以上、有較強腐蝕性的介質，為確保焊接接頭的抗蝕性能，要求盡可能降低焊縫金屬的含碳量和加入鈮、鈦等穩定碳化物元素；對于含有稀硫酸或鹽酸的介質，常選用含鉬或含鉬和銅的不銹鋼焊接材料；為保證焊縫金屬的耐應力腐蝕能力，采用焊縫金屬中的耐蝕合金元素（鉻、鉬、鎳等）含量高于母材的焊接材料，如采用00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料焊接022Cr19Ni10焊件。有時也選用鎳基合金焊接材料，如采用鉬質量分數達9％的鎳基焊材焊接6Mo型超級奧氏體不銹(xiu)鋼。

  選(xuan)擇填充材(cai)(cai)料時(shi)，還要(yao)考慮在選(xuan)定的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)(yi)方法下的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接材(cai)(cai)料類型特(te)點、合金元素(su)實際(ji)過渡系數及母材(cai)(cai)熔合比對(dui)焊(han)(han)縫金屬化學成分等(deng)的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)。選(xuan)用焊(han)(han)條(tiao)(tiao)時(shi)，由于雙相奧(ao)氏體鋼焊(han)(han)縫金屬本身(shen)含有一定量的(de)(de)(de)(de)鐵素(su)體，具(ju)有良好的(de)(de)(de)(de)塑性和韌性，從(cong)(cong)焊(han)(han)縫金屬抗裂(lie)性角(jiao)度進(jin)行比較(jiao)(jiao)，堿性藥(yao)皮與鈦鈣型藥(yao)皮焊(han)(han)條(tiao)(tiao)的(de)(de)(de)(de)差(cha)別不像碳鋼焊(han)(han)條(tiao)(tiao)那(nei)樣(yang)顯(xian)著。但(dan)在實際(ji)應用中(zhong)，從(cong)(cong)焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)(yi)性能方面著眼較(jiao)(jiao)多，大都采(cai)用酸性藥(yao)皮類型的(de)(de)(de)(de)不銹鋼焊(han)(han)條(tiao)(tiao)；只有在結(jie)構剛性很大或焊(han)(han)縫金屬抗裂(lie)性較(jiao)(jiao)差(cha)（如純奧(ao)氏體組織(zhi)的(de)(de)(de)(de)鉻(ge)鎳(nie)不銹鋼等(deng)）時(shi)，才考慮選(xuan)用堿性藥(yao)皮不銹鋼焊(han)(han)條(tiao)(tiao)。選(xuan)擇埋(mai)弧焊(han)(han)絲時(shi)，同時(shi)要(yao)考慮到焊(han)(han)絲和焊(han)(han)劑的(de)(de)(de)(de)配(pei)合使用。選(xuan)擇氣體保護(hu)焊(han)(han)絲時(shi)，要(yao)考慮到可能產生的(de)(de)(de)(de)滲碳和合金元素(su)的(de)(de)(de)(de)燒損問題。

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