不銹鋼稀玉米漿儲罐材質為316（相當于我國標準牌號06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐體總高為11248mm，外徑為500mm，現場組裝。采用鎢極氬(ya)弧焊施焊，焊接時易出現高溫氧化，裝配間隙過大還會出現焊瘤難于清除；特別是現場組裝，無法使用工藝裝置，造成焊后變形大，影響了生產效率和產品質量。采用雙槍互保護鎢極氬弧焊可以克服上述缺點。
雙槍(qiang)互(hu)保(bao)護鎢極氬弧焊(han)(han)(han)是指焊(han)(han)(han)接時(shi)(shi)(shi)由兩名焊(han)(han)(han)工同時(shi)(shi)(shi)在焊(han)(han)(han)縫兩側操作，進行(xing)立焊(han)(han)(han)或橫焊(han)(han)(han)位置焊(han)(han)(han)接，使焊(han)(han)(han)接熔池正、反(fan)面始終處于氬氣(qi)保(bao)護之中(zhong)，且焊(han)(han)(han)縫一次成形(xing)焊(han)(han)(han)透(tou)。它不僅保(bao)證了(le)產(chan)品(pin)的焊(han)(han)(han)接質量，同時(shi)(shi)(shi)也提高了(le)生(sheng)產(chan)效率。該方(fang)法具體(ti)工藝如下：
一(yi)、裝配工藝(yi)
1. 將(jiang)滾圓(yuan)后合格的圓(yuan)弧狀板(ban)待(dai)焊(han)(han)(han)面清理(li)干凈(jing)，經(jing)砂(sha)輪打(da)磨后，用丙酮擦洗(xi)干凈(jing)，不開坡口(kou)呈I形拼對，待(dai)焊(han)(han)(han)處放(fang)置于立(li)焊(han)(han)(han)或(huo)橫焊(han)(han)(han)位置。
2. 進行(xing)組對，要(yao)保證焊(han)縫(feng)組對間隙(xi)為0～1.0mm情(qing)況下，從一端(duan)起用(yong)單(dan)槍每隔(ge)100mm在內側用(yong)定位焊(han)縫(feng)固(gu)定。焊(han)接電流為60A，定位焊(han)縫(feng)應盡量短小。
3. 錘擊焊點消除組(zu)對錯邊或突(tu)起處。
4. 兩定位焊(han)縫之間(jian)進(jin)行不熄弧(hu)連續焊(han)定位焊(han)縫，其間(jian)隙宜(yi)為15mm。
二、操作工藝
采(cai)用(yong)雙槍互保護(hu)氬弧焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)，外(wai)側焊(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)為領焊(han)(han)(han)(han)(han)，采(cai)用(yong)左焊(han)(han)(han)(han)(han)法，以(yi)便觀察熔池(chi)形狀和位(wei)(wei)(wei)置(zhi)，負責(ze)填充焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)；內(nei)側焊(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)采(cai)用(yong)右焊(han)(han)(han)(han)(han)法，不填焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)（或少填焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)）進(jin)行(xing)跟(gen)蹤(zong)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)。起弧初(chu)期(qi)，外(wai)側焊(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)觀察熔池(chi)情況，待熔池(chi)熔化較好成熔化圓潤(run)，電弧呈藍(lan)紅(hong)色時(shi)，表明內(nei)側焊(han)(han)(han)(han)(han)槍位(wei)(wei)(wei)置(zhi)正(zheng)確，熱輸入適當，即可填充焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)注意保持(chi)內(nei)、外(wai)側兩槍相對位(wei)(wei)(wei)置(zhi)正(zheng)確，一般錯位(wei)(wei)(wei)≤5mm。具體操作步(bu)驟(zou)如(ru)下(xia)：
1. 采(cai)用(yong)高頻引弧，待電弧穩(wen)定，熔池圓潤后開始(shi)移動(dong)焊槍，進行施焊。
2. 立焊(han)(han)時，焊(han)(han)槍前(qian)傾(qing)角為70°～85°，右手(shou)握焊(han)(han)槍時，向(xiang)左(zuo)上方(fang)向(xiang)熔池填絲(si)；橫(heng)焊(han)(han)時，除(chu)水平方(fang)向(xiang)保(bao)持前(qian)傾(qing)角為70°～85°以外，還應向(xiang)上傾(qing)斜15°，焊(han)(han)接過程(cheng)中注意(yi)觀(guan)察，使熔池下邊緣對(dui)齊(qi)，以左(zuo)傾(qing)傾(qing)角45°方(fang)向(xiang)填絲(si)。
3. 焊接(jie)過程中密切關注(zhu)焊接(jie)速度(du)與焊縫熔(rong)(rong)合狀態(tai)的相互關系，始(shi)終保(bao)持(chi)熔(rong)(rong)池前端在圓潤狀態(tai)下移動焊接(jie)，兩把焊槍移動時(shi)應均勻一致，注(zhu)意內外焊槍對應時(shi)電弧所持(chi)有的較特殊顏色。
4. 焊(han)(han)(han)接時焊(han)(han)(han)槍噴(pen)嘴(zui)至焊(han)(han)(han)件距(ju)離(li)保持(chi)8～10mm，移動時保持(chi)高度一定(ding)，使(shi)保護氣體始(shi)終(zhong)罩住焊(han)(han)(han)接熔池(chi)焊(han)(han)(han)接，以(yi)免氧化(hua)。
5. 焊接中間需停(ting)頓時，敲擊筒壁通知對方。
三、焊接參(can)數(shu)的選擇
采(cai)用直(zhi)流正(zheng)極(ji)性(xing)電源進行焊(han)接。焊(han)絲選用H06Cr19Ni12Mo，焊(han)絲直(zhi)徑(jing)為(wei)1.6mm；鎢極(ji)直(zhi)徑(jing)為(wei)3mm；保護(hu)氬(ya)氣流量為(wei)8～11L／min；噴嘴直(zhi)徑(jing)為(wei)10mm，鎢極(ji)伸(shen)出噴嘴長度為(wei)5～7mm。焊(han)接電流與焊(han)接速度對(dui)應(ying)關系見表3-74。
焊縫經(jing)射線檢測，所抽查焊縫合格率（GB3233-2005）為100％。
