不(bu)銹鋼對雜質元素的有害作用很敏感，稍有不慎就會產生缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣和滲碳等，這些都嚴重影響焊接接頭的性能。若焊接區表面受到污染或不清潔，表面上的有機物質可能在電弧熱作用下分解，從而使焊縫金屬產生氣孔或增碳，會大大降低材料的耐蝕性能。表面上的無機物污染，如硫化物，都是產生裂紋和腐蝕的根源。

 國內許多(duo)廠家(jia)在(zai)不銹(xiu)鋼（特(te)別是(shi)一(yi)些超低碳不銹(xiu)鋼）焊接生產中，都有一(yi)套(tao)嚴格的操作規程，對不銹(xiu)鋼材料的存放、搬運、加工(gong)等工(gong)序要求(qiu)很(hen)嚴，防止材料表面劃傷(shang)和污染，從(cong)而影響耐蝕性(xing)能。

不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)表面氧化物一般用(yong)(yong)酸洗消除，存在厚的(de)氧化皮時(shi)，則可用(yong)(yong)機械方法清(qing)理，如用(yong)(yong)鋼(gang)(gang)絲刷(shua)(shua)刷(shua)(shua)、打磨(mo)以及噴砂處理。鋼(gang)(gang)絲刷(shua)(shua)最(zui)好只用(yong)(yong)不(bu)銹鋼(gang)(gang)絲刷(shua)(shua)，而(er)且這種(zhong)鋼(gang)(gang)絲刷(shua)(shua)應(ying)是(shi)未在非不(bu)銹鋼(gang)(gang)材料上用(yong)(yong)過。同樣用(yong)(yong)于不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)砂輪和噴丸(wan)，也(ye)應(ying)該是(shi)專用(yong)(yong)的(de)，以防雜(za)質的(de)污染。用(yong)(yong)碳弧氣刨(bao)進行清(qing)根刨(bao)槽(cao)時(shi)，要(yao)用(yong)(yong)砂輪打磨(mo)去(qu)掉滲(shen)碳層，直至露出金屬光澤。

焊接材料在(zai)焊前也(ye)要(yao)注(zhu)意保護，防(fang)止受到污(wu)染(ran)。電(dian)焊條和(he)焊劑使(shi)用前，必(bi)須按要(yao)求進行(xing)烘烤，焊絲不清(qing)潔(jie)時，要(yao)進行(xing)表面清(qing)理(li)。

以(yi)下是某廠家對不(bu)銹鋼的焊前清(qing)理和(he)準備要求。

 1. 將(jiang)被(bei)油脂污(wu)染的板(ban)材清(qing)除油垢。

 2. 清除待焊接的(de)邊(bian)緣因(yin)剪(jian)切操作涂(tu)抹到(dao)金(jin)屬上的(de)殘(can)留(liu)的(de)污物和油(you)脂。

 3. 對板材表(biao)面在(zai)接(jie)頭邊緣的15mm寬度內噴砂(sha)，以保證全部去(qu)除表(biao)面的氧化物.

 4. 用(yong)在丙(bing)酮中浸(jin)泡過的的布條(tiao)，多次擦拭整個(ge)接頭(tou)區(qu)，以清(qing)除噴砂和修銼后的碎屑。

 5. 接頭清(qing)理完之后過的(de)(de)，要特(te)別注意接頭區不能手觸或在(zai)臟的(de)(de)工(gong)作臺上(shang)拖曳，要求(qiu)操作者戴上(shang)干(gan)凈(jing)的(de)(de)手套。

  6. 焊接(jie)工具(ju)用在(zai)丙酮(tong)中浸過的抹(mo)布(bu)擦凈。

  7. 如果(guo)從清理完到開始焊(han)接經過1小時以上(shang)，應在焊(han)接之前將接頭區再用在丙酮中浸過的(de)抹布擦凈。