鐵(tie)素體不銹鋼(gang)的鐵素體形成元素相對較多，奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵素體不銹鋼(gang)在焊接熱循環的作用下，熱影響區晶粒明顯長大，接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區晶粒長大的程度取決于焊接時所達到的最高溫度及其保持時間，為此，在焊接鐵素體不銹鋼時，應盡量采用小的線能量，即采用能量集中的方法，如等離子弧焊、電子束焊、小電流TIG、小直徑焊條手工焊等，同時盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速度和多層焊等措施，并嚴格控制層間溫度。

由于焊(han)(han)接(jie)熱(re)(re)循環的(de)(de)作用(yong)，一(yi)般(ban)鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在熱(re)(re)影響(xiang)區(qu)(qu)的(de)(de)高溫區(qu)(qu)產(chan)生(sheng)敏化(hua)(hua)，在某些介質(zhi)中(zhong)產(chan)生(sheng)晶間腐蝕。焊(han)(han)后經700~850℃退火處理，使鉻(ge)均(jun)勻化(hua)(hua)，可(ke)恢(hui)復(fu)其耐(nai)蝕性(xing)(xing)(xing)(xing)。普通高鉻(ge)鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)可(ke)采(cai)用(yong)手(shou)工(gong)電(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)、氣體(ti)保護焊(han)(han)、埋弧(hu)焊(han)(han)、等(deng)離子弧(hu)焊(han)(han)、電(dian)(dian)子束焊(han)(han)等(deng)熔(rong)焊(han)(han)方(fang)法。由于高鉻(ge)鋼(gang)固(gu)有(you)的(de)(de)低(di)塑(su)性(xing)(xing)(xing)(xing)，以(yi)(yi)及焊(han)(han)接(jie)熱(re)(re)循環引起的(de)(de)熱(re)(re)影響(xiang)區(qu)(qu)晶粒長大和碳化(hua)(hua)物(wu)、氮化(hua)(hua)物(wu)在晶界集聚，焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)塑(su)性(xing)(xing)(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)(xing)(xing)都很低(di)。在采(cai)用(yong)與(yu)母材化(hua)(hua)學成分相似的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)材料且拘束度大時，很易產(chan)生(sheng)裂紋(wen)。為(wei)(wei)了防止裂紋(wen)，改善接(jie)頭塑(su)性(xing)(xing)(xing)(xing)和耐(nai)蝕性(xing)(xing)(xing)(xing)，以(yi)(yi)手(shou)工(gong)電(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)為(wei)(wei)例，可(ke)以(yi)(yi)采(cai)取下列工(gong)藝措施。

1. 預熱100~150℃左右，使材料(liao)在富有(you)韌性(xing)的狀態(tai)下焊接。含(han)鉻越高(gao)，預熱溫度應越高(gao)。

2. 采用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時，應控制層間溫度不高于150℃,不宜連續施焊，以減小高溫脆化和475℃脆性影響。

3. 焊(han)后(hou)進行750~800℃退火(huo)處理，由于(yu)碳化物(wu)球化和(he)鉻分布均勻，可恢(hui)復耐蝕(shi)性(xing)(xing)，并(bing)改(gai)善接頭塑(su)性(xing)(xing)。退火(huo)后(hou)應快冷，防止出現(xian)σ相(xiang)及475℃脆性(xing)(xing)。