鐵素(su)體不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)接及焊(han)后熱處理工藝(yi)原則如下：

1. 焊接(jie)工藝規范

  對于普(pu)通鐵素體不銹鋼，可(ke)采用手工(gong)焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)、氣(qi)體保護焊(han)(han)、等離子(zi)弧焊(han)(han)等熔(rong)焊(han)(han)方法。具體施焊(han)(han)時，應采用小的(de)熱輸入，少層(ceng)次焊(han)(han)接(jie)，以減少焊(han)(han)縫和(he)HAZ晶(jing)粒過(guo)分長(chang)大和(he)碳、氮化物析出，引起接(jie)頭(tou)脆化和(he)晶(jing)間腐蝕傾向(xiang)。

2. 焊前預熱

  用同種焊(han)材(cai)焊(han)接，厚度≤6mm可不預(yu)(yu)熱(re)，6mm以上(shang)時為了(le)防止(zhi)脆化引起的冷裂紋需要(yao)預(yu)(yu)熱(re)100~250℃,使(shi)被焊(han)結(jie)構處于塑韌性較好(hao)的狀(zhuang)態和減少焊(han)接接頭的收縮應(ying)力(li)。隨(sui)著鐵(tie)素體不銹鋼Cr含量提(ti)高(gao)(gao)，預(yu)(yu)熱(re)溫度應(ying)適當提(ti)高(gao)(gao)。

3. 焊后(hou)熱處理

  鐵(tie)素體(ti)不銹鋼同材焊(han)接接頭，通常(chang)應進(jin)行700~800℃的焊(han)后熱(re)(re)處(chu)理(li)，保溫時間取決(jue)于結(jie)構(gou)厚度(du)，可從幾分鐘(zhong)（薄壁結(jie)構(gou)）到若(ruo)干小時（厚截(jie)(jie)面）。焊(han)后熱(re)(re)處(chu)理(li)的目的是改(gai)善接頭耐蝕(shi)性和(he)接頭塑性，但熱(re)(re)處(chu)理(li)后應避免在600℃以下緩慢冷(leng)卻（特別(bie)是厚截(jie)(jie)面結(jie)構(gou)），防(fang)止(zhi)470℃脆化，必(bi)要(yao)時噴水冷(leng)卻。一般厚截(jie)(jie)面鐵(tie)素體(ti)不銹鋼焊(han)接結(jie)構(gou)不常(chang)使用(yong)。

4. 奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼焊材的焊接

  通常不需(xu)進行預熱(re)和(he)焊后(hou)熱(re)處理，但HAZ粗晶(jing)粒(li)和(he)碳、氮化物析出(chu)引(yin)起的脆化及晶(jing)間腐蝕將不能消(xiao)除。

5. 高(gao)純(chun)鐵素體不銹鋼(gang)的焊接

 采(cai)用GTAW、GMAW、PAW等氣體保護焊(han)接方(fang)法(fa)焊(han)接，在焊(han)接工藝方(fang)面應(ying)采(cai)取以(yi)下措(cuo)施：

 ①. 增加熔池保(bao)護，如采用雙(shuang)層(ceng)氣體保(bao)護，增大(da)嘴直徑，適當增加氬氣流(liu)量，填充焊(han)絲時，要防止(zhi)焊(han)絲高溫端離開保(bao)護區。

 ②. 附加拖罩，增加尾(wei)氣(qi)保護(hu)，這對于多道多層焊尤為重要。

 ③. 焊縫背面通(tong)氬(ya)氣保護，最好采用通(tong)氬(ya)的水冷銅墊板(ban)，增加冷卻速度以減少(shao)過熱。

 ④. 盡量減少焊接熱輸(shu)入(ru)，多(duo)層多(duo)道(dao)焊時(shi)，控制層間溫(wen)度低(di)于100℃。