焊接接頭的應力(li)腐蝕破裂是應力腐蝕破裂最常見的一種。由于焊接不可避魚地產生殘余想接拉伸應力、焊縫鑄造組織和接頭區的碳化物析出，這些都為應力腐蝕破裂創造了條件。

從焊接工藝(yi)上來講，通過合理的工藝(yi)降低焊接應力(li)是有效(xiao)防止應力(li)腐蝕破裂的措(cuo)施之(zhi)一。具體辦(ban)法(fa)如下。

 1. 設(she)計合(he)理的焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)

  盡可(ke)能減少焊縫的(de)數量，合理(li)布置焊縫的(de)位(wei)置，避免十字交叉焊縫，改單(dan)V形坡(po)口(kou)為X形坡(po)口(kou)，適當減小坡(po)口(kou)的(de)角(jiao)度(du)。

 2. 合理(li)采用(yong)焊接工(gong)藝

 采用短段焊(han)道施焊(han)，逆向(xiang)焊(han)接方法。合理安排各焊(han)道的焊(han)接次序(xu)，盡可(ke)能(neng)采用較(jiao)低的焊(han)接線能(neng)量。

 3. 焊(han)后(hou)處理

  焊(han)(han)(han)后進行消除(chu)應力處理，如焊(han)(han)(han)后對焊(han)(han)(han)縫表面錘擊(ji)和(he)焊(han)(han)(han)接區(qu)表面噴丸；焊(han)(han)(han)后進行消除(chu)應力退火。消除(chu)應力退火的(de)溫(wen)度(du)一般為850~1120℃,根(gen)據應力腐蝕介質的(de)苛(ke)刻程(cheng)度(du)不同(tong)來選擇(ze)，腐蝕介質的(de)苛(ke)刻程(cheng)度(du)越高，退火溫(wen)度(du)也越高。焊(han)(han)(han)后熱處理溫(wen)度(du)在敏化(hua)區(qu)內或(huo)工(gong)件在敏化(hua)區(qu)溫(wen)度(du)的(de)停留時間過(guo)長(chang)，會引起(qi)晶間腐蝕，必(bi)須引起(qi)注意。

  除(chu)了工(gong)藝外，材料選擇合適，結(jie)構設(she)計合理，避免產生應力(li)集中和結(jie)構縫隙，都是有效(xiao)防(fang)止(zhi)應力(li)腐蝕破裂(lie)的(de)措施。