1. 現場
管道等施(shi)工的場(chang)所。
2. 管(guan)道預制(zhi)
道裝(zhuang)配前進(jin)行管子(zi)的(de)(de)調直(zhi)、切割、坡口或(huo)螺紋加工(gong)、彎曲(qu)以及管段預組裝(zhuang)等的(de)(de)預制工(gong)作。
3. 允(yun)許偏差
標準規定的施(shi)工或制(zhi)造(zao)誤(wu)差的限定范圍(wei)。
4. 管(guan)子冷彎
溫度(du)低(di)于金(jin)臨(lin)界點Ac1,時的彎管操作。
5. 管子熱彎(wan)
溫(wen)度高于金(jin)屬臨界點Ac1,時的彎管操作(zuo)。
6. 支管補強(qiang)
在(zai)支管接頭處增加強度的一種措施(shi)。
7. 鉛封關
表(biao)示鉛封著的閥門是(shi)關閉的。
8. 鉛封開
表(biao)示鉛封著的閥門是開啟的。
9. 靜電接(jie)地
將管(guan)道(dao)上的靜電荷(he)導入大地(di)的措施。
10. 螺栓熱緊
介質溫度(du)高于250℃的(de)管道螺栓，除在施(shi)工(gong)時(shi)緊固外，還(huan)要在達(da)到工(gong)作(zuo)溫度(du)或規定(ding)溫度(du)時(shi)再進(jin)行(xing)的(de)緊固。
11. 螺栓(shuan)冷(leng)緊
介(jie)質(zhi)溫度(du)低于(yu)－20℃的(de)管道(dao)螺栓，除在施工(gong)時(shi)緊固(gu)外(wai)，還要在達到工(gong)作溫度(du)或規定溫度(du)時(shi)再進行的(de)緊固(gu)。
12. 隱蔽(bi)工程
施(shi)工后被(bei)封閉無法直接(jie)觀測(ce)和檢查的工程。
13. 焊接(jie)
通(tong)過加(jia)熱或(huo)加(jia)壓，或(huo)兩者并用，并且(qie)用或(huo)不用填充材料(liao)，使焊件達到結合的一種加(jia)工方法。
14. 坡口
根據設計或工藝需要，在(zai)焊件(jian)的(de)待焊部位加工并裝配(pei)成的(de)一定(ding)幾(ji)何形狀(zhuang)的(de)溝(gou)槽(cao)。
15. 母材
被焊接的材料的統稱。
16. 焊縫
焊件(jian)經焊接后所形成的結合部(bu)分。
17. 焊趾(zhi)
焊(han)縫表面與(yu)母材(cai)的交界處。
18. 焊腳
角焊縫(feng)的(de)橫截面(mian)中，從(cong)一個(ge)焊件的(de)焊趾到另一個(ge)焊件表面(mian)的(de)最小距離。
19. 焊縫(feng)長(chang)度
焊縫沿軸線方向的長度(du)。
20. 手工焊
手持焊炬(ju)、焊槍或焊鉗進行(xing)操作的(de)焊接(jie)方法。
21. 自動焊
用自動焊接裝置完成(cheng)全部焊接操作的焊接方法(fa)。
22. 半自動(dong)焊(han)
用人(ren)工操作(zuo)完成(cheng)焊接熱源(yuan)的(de)移動，而送絲、送氣(qi)等則由相應的(de)機械化裝置完成(cheng)的(de)焊接方法(fa)。
23. 定位焊
為裝配和固定焊件(jian)接(jie)頭的(de)位置而(er)進行的(de)焊接(jie)。
24. 連續焊
為完成(cheng)焊(han)件上的連續焊(han)縫而進行(xing)的焊(han)接。
25. 斷續焊
沿接頭全長獲得有一定間隔的(de)焊(han)縫(feng)進行的(de)焊(han)接。
26. 對焊
焊(han)件裝配成對接接頭進行的(de)焊(han)接。
27. 角焊
為完成角焊(han)縫而(er)進行的焊(han)接。
28. 搭接焊(han)
焊件裝配(pei)成搭接接頭進行的焊接。
29. 現場焊接
焊接結構在(zai)現場(chang)安裝后，就地進行(xing)的(de)焊接。
30. 補(bu)焊
為修補工件(jian)（鑄件(jian)、鍛件(jian)、機械加工件(jian)或焊(han)接(jie)結構件(jian)）的缺陷(xian)而進行的焊(han)接(jie)。
31. 預(yu)熱
焊(han)接開始前，對焊(han)件的(de)(de)全(quan)部或局部進(jin)行加(jia)熱的(de)(de)工(gong)藝措(cuo)施。
32. 焊接應力(li)
焊接過程(cheng)中焊件內產生(sheng)的應力。
33. 焊接殘余應力
焊(han)(han)接后殘留在(zai)焊(han)(han)件(jian)內的焊(han)(han)接應力(li)。
34. 焊件
焊接對(dui)象的統稱(cheng)。
35. 熔焊
焊(han)接(jie)(jie)過程中，將焊(han)件接(jie)(jie)頭加熱至熔(rong)化狀態，不(bu)加壓力(li)完成焊(han)接(jie)(jie)的方法。
36. 單面(mian)焊
僅在焊(han)件(jian)的(de)(de)一面施焊(han)，完成(cheng)整條焊(han)縫所進行(xing)的(de)(de)焊(han)接。
37. 雙面(mian)焊
在焊(han)(han)件兩面施焊(han)(han)，完成整條焊(han)(han)縫(feng)所進行的焊(han)(han)接。
38. 氣焊(han)
利(li)用(yong)氣體火焰(yan)作熱源的(de)焊接法，最常用(yong)的(de)是(shi)氧－乙炔焊。
39. 電弧(hu)焊
利(li)用電弧作為(wei)熱(re)源的熔焊(han)方(fang)法，簡(jian)稱弧焊(han)。
40. 釬焊
采用(yong)比母材熔點(dian)低(di)(di)的金屬材料(liao)(liao)(liao)作(zuo)釬料(liao)(liao)(liao)，將焊件(jian)(jian)和釬料(liao)(liao)(liao)加熱到高于(yu)(yu)釬料(liao)(liao)(liao)熔點(dian)、低(di)(di)于(yu)(yu)母材熔點(dian)的溫度，利用(yong)液態(tai)釬料(liao)(liao)(liao)潤濕母材，填充(chong)接頭間隙并與(yu)母材相互擴(kuo)散(san)實現連接焊件(jian)(jian)的方法。
①. 硬釬焊 使用(yong)硬釬料(liao)進(jin)行的釬焊。
②. 軟釬焊 使用軟釬料(liao)進行的釬焊。
41. 焊條
涂(tu)有藥皮(pi)的供手工焊用的熔化電(dian)極。它(ta)由藥皮(pi)和焊芯(xin)兩部分組(zu)成。
42. 焊絲
焊(han)接時(shi)作為(wei)(wei)填充金屬或同時(shi)作為(wei)(wei)導(dao)電的金屬絲。
43. 保護氣體
焊接(jie)過(guo)程中用(yong)于保護(hu)金屬熔滴、熔池及接(jie)頭區的(de)氣(qi)體，它使高溫金屬免受外界氣(qi)體的(de)侵(qin)害。
44. 熱切割
利用熱能(neng)使材料(liao)分離的方法(fa)。
①. 氣割(ge)(ge) 利用氣體火(huo)焰的熱(re)能將工件切(qie)割(ge)(ge)處預熱(re)到一定溫度后，噴出高速切(qie)割(ge)(ge)氧流，使其燃(ran)燒并(bing)放出熱(re)量實現切(qie)割(ge)(ge)的方法。
②. 電(dian)弧切割(ge) 利用電(dian)弧熱能熔化切割(ge)處的(de)金屬，實(shi)現切割(ge)的(de)方(fang)法。
③. 等離(li)子(zi)弧切割 利用等離(li)子(zi)弧的熱(re)能實現切割的方法。
45. 焊接缺陷
焊接過程中(zhong)，在焊接接頭中(zhong)產(chan)生(sheng)的不(bu)符合設計和工藝文件要求的缺陷，金屬(shu)不(bu)連(lian)續、不(bu)致密或連(lian)接不(bu)良(liang)的現象。
①.未焊透(tou) 是指焊接時接頭根部未完全熔(rong)透(tou)的現(xian)象。
②. 未熔(rong)合(he) 熔(rong)焊時，焊道(dao)與母(mu)材之(zhi)間或焊道(dao)與焊道(dao)之(zhi)間，未完全熔(rong)化(hua)結合(he)的部(bu)分(fen)， 點焊時電阻點焊指(zhi)母(mu)材與母(mu)材之(zhi)間未完全熔(rong)化(hua)結合(he)的部(bu)分(fen)。
③. 夾渣(zha) 焊(han)后殘(can)留(liu)在焊(han)縫中的熔渣(zha)。
④. 夾雜(za)物(wu)(wu) 由于焊(han)接冶(ye)金(jin)反應(ying)產生的，焊(han)后殘留(liu)在焊(han)縫金(jin)屬中的微觀非金(jin)屬雜(za)質 (如氧化物(wu)(wu)、硫(liu)化物(wu)(wu)等(deng)）。
⑤. 夾鎢 鎢極惰性(xing)氣體保護焊(han)時，由鎢極進入到焊(han)縫中(zhong)的鎢粒。
⑥. 氣孔 焊接時(shi)，熔池中的氣泡在凝(ning)固時(shi)未能逸出而(er)殘留下來所形成的空穴。氣孔 可(ke)分為密集(ji)氣孔、條(tiao)蟲狀氣孔和針狀氣孔等。
⑦. 咬邊 由于焊接(jie)參(can)數(shu)選擇不當或操作工藝不正確(que)，沿焊趾的母材(cai)部位產生(sheng)的溝槽或凹陷。
⑧. 焊(han)(han)瘤 焊(han)(han)接過程(cheng)中，熔化金屬流淌到焊(han)(han)縫之外未熔化的(de)母(mu)材上所形成的(de)金屬瘤。
⑨. 白點(dian) 在焊(han)縫金屬拉(la)斷面上(shang)，出現(xian)的(de)如(ru)魚目狀的(de)一種白色(se)圓(yuan)形斑點(dian)。
⑩. 燒穿 焊接過(guo)程中，熔(rong)化金屬自坡口(kou)背面流(liu)出，形(xing)成穿孔的(de)缺(que)陷。
?. 凹(ao)坑 焊(han)后(hou)在焊(han)縫表面(mian)或焊(han)縫背面(mian)形(xing)成的低于母材(cai)表面(mian)的局部(bu)低洼部(bu)分。
?. 未(wei)焊滿 由于填充金(jin)屬不足(zu)，在焊縫(feng)表面(mian)形(xing)成的(de)連續(xu)或斷續(xu)溝槽。
?. 塌(ta)陷 單面(mian)熔(rong)化焊時，由于焊接工藝(yi)不當，造成焊縫金屬過量(liang)透過背面(mian)，而使(shi)焊 縫正面(mian)塌(ta)陷，背面(mian)凸起的現象。
?. 焊接裂紋 在焊接應力及其他致(zhi)脆因素共同作用(yong)下，焊接接頭中(zhong)局部區域的金屬 原子(zi)結合(he)力遭到(dao)破壞形(xing)成(cheng)新界面(mian)而(er)產生的縫隙。它具有尖銳的缺口和(he)大的長(chang)寬比(bi)。
46. 外觀檢查
用(yong)肉眼或(huo)借(jie)助樣板，或(huo)用(yong)低(di)倍放大鏡觀察焊件，以發現焊縫處氣孔、咬邊、滿(man)溢焊瘤(liu) 以及(ji)焊接(jie)裂紋等(deng)表面缺陷的(de)方法(fa)。
47. 無損檢(jian)測(ce)
對被檢(jian)物無損傷(shang)的一(yi)種(zhong)檢(jian)查方法。
①. 超(chao)聲檢測(ce)（超(chao)聲探(tan)傷） 利用超(chao)聲波探(tan)測(ce)被檢物內部(bu)缺(que)陷的無(wu)損檢測(ce)法。
②. 射(she)線(xian)檢測（射(she)線(xian)探傷） 采(cai)用(yong)X射(she)線(xian)或7射(she)線(xian)照射(she)被檢物，檢查(cha)內部缺陷(xian)的(de)無損(sun)檢測法。
a. 100%射線照(zhao)相檢(jian)驗(yan)(yan) 對指定的(de)(de)(de)一批(pi)管道的(de)(de)(de)全(quan)部(bu)環向對接焊縫所(suo)(suo)做的(de)(de)(de)全(quan)圓周射線檢(jian)驗(yan)(yan)和對縱焊縫所(suo)(suo)做的(de)(de)(de)全(quan)長(chang)度射線檢(jian)驗(yan)(yan)。
b. 抽樣(yang)射(she)線(xian)照相檢(jian)驗 在一(yi)批指定的管(guan)道中，對(dui)某一(yi)規定百(bai)分比的環(huan)向對(dui)接焊縫(feng)所 做(zuo)的全圓(yuan)周的射(she)線(xian)檢(jian)驗。只適用于環(huan)向對(dui)接焊縫(feng)。
③. 磁(ci)粉(fen)檢(jian)測（磁(ci)粉(fen)探傷） 利(li)用在強(qiang)磁(ci)場中，鐵(tie)磁(ci)性材料表層缺陷產生的漏(lou)磁(ci)場吸 附磁(ci)粉(fen)的現象而進行的無損檢(jian)測法。
④. 滲透檢測(ce)（滲透探傷） 采用帶有熒光染料(liao)（熒光法）或(huo)紅色染料(liao)（著色法）的(de) 滲透劑，顯示缺陷痕跡的(de)無損(sun)檢測(ce)法。
⑤. 渦流檢測（渦流探(tan)傷） 用靠近導電被檢物的檢測線圈的阻抗變化來指(zhi)示由線圈感生(sheng)的渦電流，顯示被檢物缺陷的無損檢測法。
48. 光譜分析
應用光譜(pu)學的原(yuan)理和實驗方法，以確定物質化學成分的方法。
49. 破壞試驗
從焊(han)件或(huo)試(shi)件上切取試(shi)樣，或(huo)以產品(pin)（模擬體）的整體破壞做試(shi)驗，以檢(jian)查其各種力學性能的試(shi)驗法。
50. 裂紋試驗
檢(jian)驗焊接裂紋敏感性的試驗。
51. 壓力試驗
以液(ye)體或氣體為介質，對管道(dao)逐步加壓，達(da)到規定的壓力，以檢(jian)驗(yan)管道(dao)強度和嚴密性的試驗(yan)。
52. 泄漏性試驗
以(yi)氣體為介(jie)質，在(zai)設計壓(ya)力下，采用發(fa)泡(pao)劑、顯色劑、氣體分子感測(ce)儀或其他(ta)專門手段(duan)等檢查管道系統中(zhong)泄漏點(dian)的試(shi)驗。
53. 硬度試(shi)驗
對材料硬度進(jin)行試(shi)驗。
54. 復位
已安裝合(he)格的(de)管道，拆開后重新恢復原有(you)狀(zhuang)態的(de)過(guo)程(cheng)。
55. 熔化極氣體保護焊
以連續(xu)送進(jin)的填充金屬極（熔化極）和(he)工件之間的電弧加(jia)熱，從而獲得(de)結(jie)合的弧焊方法，保護完全靠單(dan)一氣體或混(hun)合氣體，這種(zhong)方法有時被稱為MIG焊或CO2焊。
56. 鎢(wu)極氣(qi)體保護焊
以鎢(wu)極（非熔(rong)化極）和工件(jian)之間(jian)的(de)電弧加熱金屬，從而獲得結合的(de)弧焊(han)方(fang)法(fa)(fa)，保護(hu)方(fang)法(fa)(fa)是采用(yong)單(dan)一氣體或混合氣體。焊(han)接時可以施加或不施加壓力，可用(yong)或可不用(yong)填充(chong)金屬（此法(fa)(fa)有時被稱為TIG焊(han)）。
57. 埋(mai)弧焊
以(yi)一個(ge)(ge)(ge)（或多(duo)個(ge)(ge)(ge)）金(jin)(jin)屬裸電(dian)極(ji)與工件之間形成的一個(ge)(ge)(ge)（或多(duo)個(ge)(ge)(ge)）電(dian)弧加熱金(jin)(jin)屬，使后者得(de)到(dao)結合的弧焊方(fang)法。熔化的金(jin)(jin)屬和電(dian)弧被一層(ceng)鋪在(zai)工件上的粒狀可熔性材料加以(yi)保護，不施(shi)加壓力，填充(chong)金(jin)(jin)屬取自電(dian)極(ji)，有時還從焊條、焊劑或金(jin)(jin)屬粒等得(de)到(dao)補(bu)充(chong)性的填充(chong)金(jin)(jin)屬。
58. 熱影響區
母(mu)材(cai)中由于焊(han)接、硬釬焊(han)、軟(ruan)釬焊(han)、成形或切(qie)割(ge)熱量的(de)影(ying)響(xiang)，其力學性能(neng)或顯微組織已(yi)經起了變化(hua)，但并未發生熔化(hua)的(de)那一部分。
59. 熱處理
①. 退火 加(jia)熱至(zhi)適當(dang)的溫度并保持(chi)適當(dang)的時(shi)間，然(ran)后以適當(dang)的冷(leng)卻速率冷(leng)卻，以達到降(jiang)低硬度、改善切削性能、便于冷(leng)加(jia)工、形成要求的顯(xian)微組(zu)織(zhi)或(huo)獲(huo)得理想的力學、物理或(huo)其(qi)他性能等要求。
②. 正火 將鐵基金屬加熱到相變(bian)范圍以上的(de)適當溫(wen)度，然后在(zai)室溫(wen)下(xia)靜止的(de)空氣(qi)中冷卻(que)的(de)方(fang)法(fa)。
③. 淬火(huo) 將(jiang)已(yi)加熱的金屬急速冷卻。
④. 固(gu)溶化熱(re)處(chu)理(li) 將合金加熱(re)到適當(dang)溫度，并在此溫度保(bao)持足夠長時間(jian)，使(shi)(shi)一種或多種組(zu)分進入固(gu)溶體中，然(ran)后快速冷卻，使(shi)(shi)這(zhe)些組(zu)分存留在固(gu)溶體中。
⑤. 消(xiao)除應(ying)力(li)(li) 將構件或(huo)其一部分(fen)均勻加(jia)熱到(dao)足(zu)夠的(de)(de)溫度，以(yi)消(xiao)除大部分(fen)殘余應(ying)力(li)(li)，隨(sui)后進行緩慢(man)的(de)(de)均勻冷(leng)卻，使新的(de)(de)殘余應(ying)力(li)(li)的(de)(de)形成減少到(dao)最小的(de)(de)程度。
⑥. 回火(huo) 將淬硬的(de)(de)金(jin)屬再次加(jia)熱到(dao)相變(bian)范圍以下的(de)(de)溫度(du)，以改善金(jin)屬的(de)(de)塑性(xing)(xing)與韌性(xing)(xing)。
⑦. 相變范(fan)圍 從(cong)相變開始至(zhi)完成之間的溫(wen)度范(fan)圍。
⑧. 相變(bian)溫度 開始(shi)發生相變(bian)的溫度。
⑨. 穩(wen)定(ding)化(hua)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li) 對含(han)鈦或(huo)鈮的穩(wen)定(ding)化(hua)不銹(xiu)鋼進(jin)行的熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)。一(yi)般情況下，將(jiang)此類(lei)不銹(xiu)鋼加熱(re)(re)到850~950℃,并進(jin)行適當的保溫，使(shi)過(guo)剩碳充(chong)分與穩(wen)定(ding)化(hua)元素結合，然后快速冷卻。
60. 焊(han)接工藝(yi)
焊件生產過(guo)程中的具體焊接(jie)方法及其實施細則。
61. 焊接工藝
按(an)照工程設計(ji)的要求將兩個或多個管道組成件用(yong)(yong)螺栓(shuan)、焊(han)接、粘接、螺紋、硬釬焊(han)、軟(ruan)釬焊(han)、膠黏或使用(yong)(yong)密(mi)封元件的方法連接在(zai)一起(qi)。
62. 安(an)裝
根(gen)據工程設計的規定(ding)，將一個管(guan)道系統完(wan)整地安(an)裝(zhuang)在指(zhi)定(ding)位置和(he)支架上，包括按規范要求對該系統的所有現(xian)場裝(zhuang)配、制作(zuo)、檢查、檢驗和(he)試驗。
63. 酸(suan)洗
金屬浸泡在(zai)酸中(zhong)，以除去金屬表面氧(yang)化皮或水垢的(de)過程。
64. 鈍化
由于(yu)金屬表面上(shang)腐蝕(shi)產物的(de)生成(cheng)而(er)出(chu)現的(de)腐蝕(shi)速度降低(di)的(de)現象。
65. 單線(xian)圖
將(jiang)每條管(guan)道按(an)照軸側投影的(de)繪(hui)制方法，畫(hua)成(cheng)以單線表示的(de)管(guan)道空視圖(tu)。
