管螺紋加工又叫做攻螺紋。不銹鋼管螺紋加工是指在鋼管端頭切削管螺紋的操作。 20世紀50年代前，公稱尺寸以下的不銹鋼焊接(jie)鋼管幾乎均采用螺紋連接，應用于有熱水及低壓蒸汽鍋爐房的配管、泵房配管、供熱及供水配管等場合。后來由于焊接技術的發展，閥件開始大量采用法蘭連接，螺紋連接的范圍開始縮小，從20世紀50年代開始大量采用焊接代替螺紋連接。隨著科學技術的發展，卡套式連接將取代螺紋連接。
近幾年，采用螺紋連接的(de)范圍已經(jing)縮小到(dao)一(yi)定限(xian)度，從設計到(dao)生產已經(jing)進一(yi)步劃分了應用范圍：
公稱(cheng)尺寸(cun) DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤ 1.0 MPa 的給水管道；
公稱尺寸(cun) DN ≤ 65mm ，工作壓力 p ≤ 1.0 MPa 的(de)熱水管道；
公(gong)稱尺(chi)寸 DN ≤ 100mm ，工作壓(ya)力 p ≤ 0.6 MPa 的蒸(zheng)汽管道；
公稱尺(chi)寸 DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤0.005 MPa的(de)煤氣管道。
管螺紋的加工有手工和機(ji)械(xie)加工兩(liang)種方法。
1. 手工攻螺紋
手(shou)工(gong)加(jia)工(gong)管(guan)螺(luo)紋(wen)的(de)(de)工(gong)具主要是管(guan)子絞(jiao)(jiao)板(ban)（俗稱帶(dai)絲)，其規(gui)(gui)格分(fen)(fen)1/2～2in及 21/2 ～4in 兩(liang)種(zhong)。1/2～2in 絞(jiao)(jiao)板(ban)可(ke)(ke)加(jia)工(gong)1/2in 、3/4in、1in、11/4in、11/2in、2in 六(liu)種(zhong)規(gui)(gui)格的(de)(de)管(guan)螺(luo)紋(wen)；21/2～4in 的(de)(de)絞(jiao)(jiao)板(ban)可(ke)(ke)加(jia)工(gong) 21/2in 、3in 、31/2in 、4in四種(zhong)規(gui)(gui)格的(de)(de)管(guan)螺(luo)紋(wen)。每(mei)種(zhong)規(gui)(gui)格的(de)(de)絞(jiao)(jiao)板(ban)都分(fen)(fen)別附有(you)相應的(de)(de)板(ban)牙，加(jia)工(gong)螺(luo)紋(wen)時，可(ke)(ke)根據(ju)管(guan)徑分(fen)(fen)別選用(yong)相應的(de)(de)絞(jiao)(jiao)板(ban)和(he)板(ban)牙。
管(guan)子絞(jiao)板由機身和板把(ba)組成(cheng)，如圖2-55所示。
用管子絞板攻螺紋(wen)的操作(zuo)要點如下(xia)。
①. 攻螺紋前(qian)應根據管徑(jing)分別選用相應的絞板和板牙。
②. 將切割好的管頭放入管子臺虎(hu)鉗夾(jia)口中(zhong)夾(jia)緊，使管子呈水平(ping)狀態，管頭伸出夾(jia)口約150mm。
③. 進(jin)行對(dui)板(ban)，把緊固(gu)螺釘的(de)帶柄(bing)螺母松開，使前擋(dang)板(ban)和本體的(de)“A”字標記對(dui)齊，用與(yu)管頭相(xiang)對(dui)應(ying)的(de)一副板(ban)牙，按順序裝入牙槽，然后轉動前擋(dang)板(ban)，使與(yu)管頭相(xiang)應(ying)的(de)刻(ke)線對(dui)準本體的(de)“0”線，再(zai)把緊固(gu)螺釘緊固(gu)即可。
④. 板(ban)牙(ya)裝好后，把絞板(ban)套進管頭，一邊向前推攻(gong)螺(luo)紋(wen)，開始扳轉時，要穩而慢，用力均(jun)勻，避免偏(pian)螺(luo)紋(wen)、啃(ken)螺(luo)紋(wen)。
⑤. 當絞板(ban)在管頭(tou)上攻進2～3扣(kou)時，可(ke)在管頭(tou)上加油(you)以(yi)潤滑和冷卻(que)板(ban)牙，繼(ji)續扳轉(zhuan)手柄(bing)，當攻螺(luo)(luo)紋快(kuai)套到規定的螺(luo)(luo)紋長度時，一面扳轉(zhuan)手柄(bing)，一面慢慢地松開扣(kou)柄(bing)，再攻2～3扣(kou)，以(yi)便螺(luo)(luo)紋末端攻出斜度。
⑥. 在加工25mm以下管(guan)(guan)螺(luo)(luo)紋(wen)時(shi)，可一次(ci)套成(cheng)；管(guan)(guan)徑(jing)(jing)為(wei)25～40mm的(de)(de)管(guan)(guan)螺(luo)(luo)紋(wen)應分(fen)(fen)兩次(ci)套成(cheng)；管(guan)(guan)徑(jing)(jing)為(wei)50mm及以上的(de)(de)管(guan)(guan)螺(luo)(luo)紋(wen)應分(fen)(fen)三次(ci)套成(cheng)。但須注意，如分(fen)(fen)幾次(ci)套制(zhi)時(shi)，應在前兩次(ci)套螺(luo)(luo)紋(wen)板(ban)的(de)(de)活(huo)動標盤對(dui)準固定板(ban)盤刻(ke)度(du)時(shi)，保證(zheng)其稍大于相應的(de)(de)刻(ke)度(du)。
管螺(luo)(luo)紋(wen)的加工(gong)長度與被連接(jie)件(jian)的螺(luo)(luo)紋(wen)長度有關。連接(jie)各種管件(jian)的螺(luo)(luo)紋(wen)一般為短螺(luo)(luo)紋(wen)(如連接(jie)三通、彎頭、活接(jie)頭、閥門(men)等部(bu)件(jian)當(dang)采(cai)用長絲連接(jie)時（即用鎖緊螺(luo)(luo)母(mu)組成的長絲)要采(cai)用長螺(luo)(luo)紋(wen)。管子端部(bu)加工(gong)后的螺(luo)(luo)紋(wen)長度尺寸如表(biao) 2-11 所示。
手(shou)工加(jia)工的管螺紋可能產生如(ru)下幾種缺陷。
①. 螺紋不(bu)圓(yuan)整。由于(yu)管(guan)子(zi)在運輸過(guo)(guo)程中(zhong)有壓扁或(huo)有橢(tuo)圓(yuan)度，或(huo)者在加(jia)工過(guo)(guo)程中(zhong)由于(yu)切削(xue)量過(guo)(guo)大，對(dui)管(guan)子(zi)產生過(guo)(guo)大的(de)扭轉力，使(shi)管(guan)子(zi)變形，都會使(shi)螺紋不(bu)圓(yuan)整，無法安裝管(guan)件。應對(dui)管(guan)口做(zuo)必要的(de)檢查，并(bing)注意加(jia)工切削(xue)量。
②. 爛(lan)牙(ya)及(ji)絲牙(ya)局部(bu)缺(que)損。這是由(you)于冷卻不(bu)充分、切(qie)削(xue)量(liang)過大及(ji)切(qie)削(xue)速(su)度過快以(yi)及(ji)鐵(tie)屑(xie)被擠入螺紋造成(cheng)的(de)，同時與(yu)材(cai)質的(de)韌性也有關系。在加工過程中產生停頓(dun)，中止切(qie)削(xue)， 也會(hui)造成(cheng)爆牙(ya)現象(xiang)。正確的(de)操作可以(yi)避免這種缺(que)陷。
③. 絲牙(ya)切削深度不一(yi)及偏心切削，產生一(yi)邊(bian)管(guan)壁切得深，另一(yi)邊(bian)切得淺。產生的(de)原因：一(yi)是管(guan)子(zi)不圓整，另一(yi)種是由于后套(tao)未關緊，管(guan)子(zi)與絞板偏心。
④. 切(qie)削出細牙螺紋。原(yuan)因是板(ban)牙的1、2、3、4號次(ci)序不對，這很容易發現和糾(jiu)正。 另一種原(yuan)因是號碼(ma)順(shun)序對，但板(ban)牙不是原(yuan)配，而(er)是從(cong)幾副切(qie)削過的板(ban)牙中選配出來的，由于磨損不一樣，從(cong)而(er)切(qie)削出不合格的螺紋。
⑤. 螺(luo)紋(wen)徑切削過細(xi)，也即螺(luo)紋(wen)加(jia)工得太松了。這(zhe)就要注意對(dui)管件(jian)和閥門的螺(luo)紋(wen)公(gong)差(cha)情(qing)況(kuang)預先調查(cha)，看哪種配(pei)件(jian)較松，哪種配(pei)件(jian)較緊，在加(jia)工時具體(ti)掌握切削量，加(jia)工出配(pei)合適宜的螺(luo)紋(wen)。
在(zai)螺紋加工(gong)過程中，必(bi)(bi)須消除上述(shu)種種缺陷。加工(gong)出的(de)管螺紋必(bi)(bi)須清楚、完整、光滑，不得有(you)毛(mao)刺和亂絲(si)。如有(you)斷絲(si)或(huo)缺絲(si)，不得大于螺紋全扣(kou)數的(de)10%，并(bing)在(zai)縱(zong)方向(xiang)上不得有(you)斷處相靠。
在實際安裝中，當支管要(yao)求有坡度時，以及遇到管件(jian)的螺紋(wen)不端正等情(qing)況(kuang)，則要(yao)求加工有相應的偏扣(kou)，俗(su)稱歪牙(ya)。歪牙(ya)的最大(da)偏離度不能超過(guo)15°。歪牙(ya)的操作方法是將絞板(ban)套(tao)進一兩扣(kou)后(hou)，把絞板(ban)后(hou)套(tao)根據所需的偏度略為松開，使板(ban)牙(ya)與管中心略有偏斜地(di)進行(xing)切削，這樣套(tao)成的螺紋(wen)即成歪牙(ya)。
2. 機械攻(gong)螺紋
機械加(jia)工螺紋(wen)通常用(yong)電動(dong)套絲(si)機進(jin)行，也可以用(yong)車床(chuang)車制。采用(yong)套絲(si)機加(jia)工出的螺紋(wen)質(zhi)量比手(shou)工加(jia)工的螺紋(wen)質(zhi)量好，效率(lv)高，大(da)大(da)減輕了工人勞(lao)動(dong)強度(du)，因此得(de)到廣(guang)泛應用(yong)。
我國目(mu)前市場(chang)上銷售的電動套絲機牌號有TQ2型(xing)及(ji)TQ3型(xing)螺(luo)紋加(jia)工機。帶有自(zi)動夾緊裝(zhuang)置的TQ3A型(xing)螺(luo)紋加(jia)工機最近也在市場(chang)上出(chu)售。
電(dian)動套(tao)絲機(ji)以(yi)低(di)速(su)(su)(su)運行，因為切削螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)不允許其(qi)高速(su)(su)(su)。如有(you)(you)(you)變速(su)(su)(su)箱者，要(yao)根據套(tao)出(chu)螺(luo)(luo)(luo) 紋(wen)的質量情況選擇一(yi)定的速(su)(su)(su)度，不得(de)逐級加速(su)(su)(su)，以(yi)防爆(bao)牙(ya)或(huo)管(guan)端(duan)變形。加工時，要(yao)加潤(run)滑(hua)油。有(you)(you)(you)的螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)加工機(ji)設有(you)(you)(you)乳(ru)化液加壓泵(beng)，采用乳(ru)化液作冷卻(que)劑及潤(run)滑(hua)劑。嚴禁(jin)用錘擊的方法旋緊或(huo)放(fang)松擋腳、進刀(dao)手柄和(he)活動標盤。長管(guan)子(zi)加工時，后(hou)端(duan)一(yi)定要(yao)墊(dian)好、擱平。螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)套(tao)成(cheng)后(hou)，要(yao)將進刀(dao)手柄及管(guan)子(zi)夾頭(tou)松開，再將管(guan)子(zi)緩緩退(tui)出(chu)，防止碰傷螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)。套(tao)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)的次數：管(guan)徑(jing)大(da)于25mm的要(yao)分2次進行，切不可(ke)一(yi)次套(tao)成(cheng)，以(yi)免損壞板牙(ya)或(huo)產生爛牙(ya)。螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)加工機(ji)設有(you)(you)(you)管(guan)子(zi)切刀(dao)和(he)內(nei)管(guan)口銑頭(tou)，當管(guan)子(zi)被切刀(dao)切下后(hou)，在(zai)管(guan)口內(nei)常留有(you)(you)(you)一(yi)部分飛刺(ci)， 這(zhe)時用內(nei)管(guan)口銑頭(tou)來處理這(zhe)些毛刺(ci)。
