鐵素體鋼焊接材料基本上有三類：1. 成分基本與母材匹配的焊接材料；2. 鉻鎳奧氏體焊接材料；3. 鎳基合金焊接材料，由于價格較高，很少選用。

 普通的鐵(tie)素體(ti)鋼可(ke)采(cai)用(yong)(yong)手工電弧焊(han)(han)、氣(qi)體(ti)保(bao)護焊(han)(han)、等(deng)離子弧焊(han)(han)、電子束焊(han)(han)等(deng)熔焊(han)(han)方法。焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)可(ke)采(cai)用(yong)(yong)與母(mu)材(cai)相當的材(cai)料(liao)，但在(zai)(zai)拘束度大(da)時(shi)，很容易產(chan)生裂紋(wen)，焊(han)(han)后(hou)可(ke)采(cai)用(yong)(yong)熱(re)處(chu)理(li)，恢復耐(nai)蝕性能，并(bing)改善接(jie)(jie)頭塑性。采(cai)用(yong)(yong)奧(ao)氏(shi)體(ti)焊(han)(han)條(tiao)可(ke)免除(chu)預熱(re)和焊(han)(han)后(hou)熱(re)處(chu)理(li)，但這(zhe)對不含穩(wen)定元素的各種鋼，熱(re)影響(xiang)區的敏化仍(reng)然存(cun)在(zai)(zai)，常用(yong)(yong)309型(xing)和310型(xing)鉻鎳(nie)奧(ao)氏(shi)體(ti)焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)。對于Cr17鋼，也可(ke)用(yong)(yong)308型(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)，合金含量(liang)高的焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)有利于提高焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭塑性。奧(ao)氏(shi)體(ti)或奧(ao)氏(shi)體(ti)－鐵(tie)素體(ti)焊(han)(han)縫金屬(shu)基本與鐵(tie)素體(ti)母(mu)材(cai)等(deng)強，但在(zai)(zai)某些腐蝕介質中(zhong)，焊(han)(han)縫的耐(nai)蝕性可(ke)能與母(mu)材(cai)有很大(da)的不同，這(zhe)一點選擇焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)時(shi)要注意。

對于高純和超高純鐵(tie)素體不銹鋼，由于間隙元素極低，焊接熱循環引起的脆化作用相對不顯著，焊接接頭有較好的塑性和韌性，一般不需要預熱和焊后熱處理。同鋼種焊接時，一般采用與母材同成分的焊絲作為填充材料，焊絲的間隙元素含量最好低于母材。特別注意焊絲加工和保管過程中可能產生的表面沾污。焊接方法主要用氬弧焊、等離子弧焊、電子束焊，到目前為止，還沒有超高純鐵素體鋼類型的電焊條。

鐵素體不銹鋼的焊接材(cai)料具(ju)體選擇可參考下表 3-18 。