不銹鋼焊接用的焊條，應根據所焊不銹鋼的材質進行選擇。在確保焊接結構安全、可靠的前提下，根據鋼材的化學成分、力學性能、厚度、接頭形式、對焊縫的質量要求、焊接的工藝性能及經濟效益等擇優進行選用。表 2-20 ~ 表  2-22 列出了焊接材料的選用要點和焊接不同材料鋼管所用電焊條及焊條的烘干規范供參考。

 ①. 管道(dao)的(de)轉動焊(han)接

（管(guan)子水(shui)平放置）轉動焊(han)接(jie)管(guan)道，不(bu)僅操作簡便，生產效率高， 而且焊(han)接(jie)質量易(yi)于保證。所以在預制現場大量使用。

  焊前按要(yao)求進行(xing)對口(kou)及點固焊。不帶(dai)墊圈的(de)管子(zi)轉動焊，為了使根部容易熔透，運(yun)條(tiao)范(fan)圍選擇(ze)在立焊部位(wei)（見圖 2-64）。操作(zuo)手法(fa)采(cai)(cai)用(yong)直線或稍加擺動的(de)小月(yue)牙形。如果對口(kou)間隙較大時，可(ke)采(cai)(cai)用(yong)滅弧方(fang)法(fa)焊接。

  對(dui)于(yu)厚壁管(guan)子(zi)，為防止因轉動時振動而使焊(han)(han)口根(gen)部出現裂紋，并便于(yu)操作(zuo)，在對(dui)口前(qian)，應將(jiang)管(guan)子(zi)放在平整的(de)轉動臺或滾杠上(shang)。焊(han)(han)接時，最(zui)好每一焊(han)(han)段焊(han)(han)接兩層后(hou)轉動一次， 同時點焊(han)(han)焊(han)(han)縫必須有足夠的(de)強度；靠近(jin)焊(han)(han)口的(de)兩個支點距離最(zui)好不大于(yu)管(guan)徑的(de)1. 5～2倍（見(jian)圖 2-65）。

  轉動焊(han)的(de)多層焊(han)接，選(xuan)擇在平焊(han)部位(wei)（見圖 2-66），即焊(han)條在垂直中(zhong)心(xin)線兩(liang)邊15°～20°范圍內(nei)運條，而焊(han)條與垂直中(zhong)心(xin)成30°。采用(yong)月牙形手法，壓住電弧作橫向擺動，這(zhe)樣(yang)可(ke)得到整齊美觀的(de)焊(han)縫。在無轉動臺的(de)現場(chang)也可(ke)選(xuan)在斜立部位(wei)進行焊(han)接。

 ②. 水平(ping)固定管的(de)焊接

  由于(yu)焊(han)(han)縫是環(huan)形的(de)(de)，在焊(han)(han)接過程中需要(yao)經過仰焊(han)(han)、立焊(han)(han)、平(ping)焊(han)(han)等(deng)幾種(zhong)位置，焊(han)(han)條角度變化很大，操作比較(jiao)困(kun)難(nan)，所以應(ying)注意每一(yi)環(huan)節的(de)(de)操作要(yao)領(ling)。通常管子的直徑較小(xiao)，人不(bu)能(neng)進入，只能(neng)從單(dan)面(mian)進行焊接容易出現根部缺陷，故對底層(ceng)焊縫要求特別嚴(yan)格。

  管(guan)子(zi)組(zu)對前，在坡口(kou)及附近20mm左右的(de)區域，用(yong)角向(xiang)磨(mo)光機打磨(mo)干凈(jing)，露出金屬光澤。組(zu)對時(shi)，管(guan)子(zi)軸線中(zhong)心必須對正，內外壁要平(ping)齊，避免產(chan)生(sheng)錯(cuo)口(kou)現象。焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，由于(yu)(yu)(yu)管(guan)子(zi)處于(yu)(yu)(yu)吊焊(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)，一般(ban)先從底部(bu)起焊(han)(han)(han)，考慮到焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)冷收圖多層焊(han)(han)(han)的(de)運條(tiao)位(wei)置(zhi)縮不(bu)均(jun)，對大(da)直徑管(guan)子(zi)，平(ping)焊(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)的(de)接(jie)口(kou)間(jian)隙(xi)應大(da)于(yu)(yu)(yu)仰(yang)焊(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)間(jian)隙(xi)1.5～2.5mm。選擇接(jie)口(kou)間(jian)隙(xi)也與焊(han)(han)(han)條(tiao)有一定關系，當(dang)使用(yong)酸(suan)性焊(han)(han)(han)條(tiao)時(shi)，接(jie)口(kou)上(shang)部(bu)間(jian)隙(xi)約等于(yu)(yu)(yu)所用(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)的(de)直徑；如(ru)選用(yong)堿性焊(han)(han)(han)條(tiao)，接(jie)口(kou)間(jian)隙(xi)一般(ban)為1.5mm～2.5mm，這樣(yang)底層焊(han)(han)(han)縫(feng)雙面成形(xing)良(liang)好(hao)。間(jian)隙(xi)過大(da)，焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)易燒穿(chuan)，產(chan)生(sheng)焊(han)(han)(han)瘤,間(jian)隙(xi)過小(xiao)，則不(bu)能焊(han)(han)(han)透。

 按(an)要求定位焊(han)(han)(han)好(hao)后開始焊(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)接(jie)時，從管子底(di)(di)部(bu)的仰(yang)焊(han)(han)(han)位置開始，分兩半(ban)施(shi)焊(han)(han)(han)，先焊(han)(han)(han)的一半(ban)稱(cheng)(cheng)前(qian)半(ban)部(bu)，后焊(han)(han)(han)的一半(ban)稱(cheng)(cheng)后半(ban)部(bu)。兩半(ban)部(bu)焊(han)(han)(han)接(jie)都(dou)按(an)照(zhao)仰(yang)立(li)平的順(shun)序進行。底(di)(di)層 用(yong)直(zhi)徑3.2mm的焊(han)(han)(han)條，先在前(qian)半(ban)部(bu)的仰(yang)焊(han)(han)(han)處坡口邊(bian)上用(yong)直(zhi)擊法引弧(hu)(hu)(hu)(hu)，引燃后將(jiang)電弧(hu)(hu)(hu)(hu)移至坡口間隙中，用(yong)長弧(hu)(hu)(hu)(hu)烤(kao)熱起(qi)焊(han)(han)(han)處，經2～3秒(miao)，坡口兩側接(jie)近熔(rong)化狀(zhuang)態，立(li)即(ji)壓低電弧(hu)(hu)(hu)(hu)，當坡口內形成熔(rong)池(chi)(chi)，隨即(ji)抬起(qi)焊(han)(han)(han)條，熔(rong)池(chi)(chi)溫度下降且變小，再壓低電弧(hu)(hu)(hu)(hu)往上頂，形成第(di)二(er)個熔(rong)池(chi)(chi)。如(ru)此反復(fu)，一直(zhi)向前(qian)移動焊(han)(han)(han)條。當發(fa)現熔(rong)池(chi)(chi)溫度過高、熔(rong)化金屬有下淌趨(qu)勢時，應 采(cai)取滅弧(hu)(hu)(hu)(hu)方法，待(dai)熔(rong)池(chi)(chi)稍變暗，再重新(xin)引弧(hu)(hu)(hu)(hu)，引弧(hu)(hu)(hu)(hu)部(bu)位應在溶池(chi)(chi)稍前(qian)。

 為了防止仰焊部位出現內凹現象(xiang)，除(chu)合理選擇坡(po)口(kou)角(jiao)度(du)和焊接電流(liu)外，引弧(hu)(hu)(hu)要準(zhun)確和 穩(wen)定，滅弧(hu)(hu)(hu)動作(zuo)要快(kuai)，從下向上焊接保持(chi)短弧(hu)(hu)(hu)，電弧(hu)(hu)(hu)在坡(po)口(kou)兩側停留時(shi)間不(bu)宜(yi)過長。操作(zuo)位置(zhi)(zhi)在不(bu)斷變(bian)(bian)化，焊條角(jiao)度(du)必須相應改變(bian)(bian)。到了平焊位置(zhi)(zhi)，易在背(bei)面產生焊瘤(liu)，電弧(hu)(hu)(hu)不(bu)能在熔池前(qian)多(duo)停留，焊條可作(zuo)幅度(du)不(bu)大(da)的(de)(de)橫向擺(bai)動，這樣(yang)能使(shi)背(bei)面有較(jiao)好的(de)(de)成形。

  后半(ban)部(bu)的操作與前(qian)半(ban)部(bu)相似(si)，但要完成兩(liang)處焊(han)(han)(han)(han)道(dao)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)。其中(zhong)仰(yang)(yang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)比平(ping)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)難(nan)度更(geng)大，也是整個(ge)水平(ping)固定管(guan)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)的關鍵。為便于接(jie)(jie)(jie)頭(tou)，前(qian)半(ban)部(bu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)，仰(yang)(yang)焊(han)(han)(han)(han)起頭(tou)處和(he)平(ping)焊(han)(han)(han)(han)收尾處，都應(ying)超過管(guan)子垂直中(zhong)心線5～15mm，在仰(yang)(yang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)時(shi)，要把起頭(tou)處焊(han)(han)(han)(han)縫用角向(xiang)(xiang)磨(mo)光機磨(mo)掉10mm左(zuo)右，形成緩坡，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)先用長(chang)弧(hu)(hu)(hu)烤(kao)熱接(jie)(jie)(jie)頭(tou)部(bu)位，運條至接(jie)(jie)(jie)頭(tou)中(zhong)心時(shi)立即拉平(ping)焊(han)(han)(han)(han)條，壓住熔化金屬，切忌滅弧(hu)(hu)(hu)，并(bing)(bing)將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)條向(xiang)(xiang)上頂一下，以擊(ji)穿未熔化的根部(bu)，使(shi)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)完全熔合。當焊(han)(han)(han)(han)條至斜(xie)立焊(han)(han)(han)(han)位置(zhi)時(shi)，要采用頂弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)，即將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)條前(qian)傾，并(bing)(bing)稍有橫(heng)向(xiang)(xiang)擺 動，如(ru)圖2-67所(suo)示。當距接(jie)(jie)(jie)頭(tou)3～5mm即將(jiang)封(feng)閉(bi)時(shi)，絕不可滅弧(hu)(hu)(hu)，此時(shi)應(ying)把焊(han)(han)(han)(han)條向(xiang)(xiang)里壓 一下，可聽(ting)到電弧(hu)(hu)(hu)擊(ji)穿根部(bu)的“噗噗”聲，焊(han)(han)(han)(han)條在接(jie)(jie)(jie)頭(tou)處來回擺動，使(shi)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)充分熔合，然后填滿弧(hu)(hu)(hu)坑，把電弧(hu)(hu)(hu)引到焊(han)(han)(han)(han)縫的一側熄(xi)弧(hu)(hu)(hu)。

  中間(jian)層與蓋面層也(ye)是從仰(yang)焊(han)(han)部位(wei)(wei)開始、平位(wei)(wei)終止。起頭處(chu)宜焊(han)(han)薄些，避免形成(cheng)焊(han)(han)瘤。 中間(jian)層焊(han)(han)肉(rou)不要凸出，蓋面時要掌握好高度(du)，特另是仰(yang)焊(han)(han)部位(wei)(wei)不能超高，要與平、立焊(han)(han)縫高度(du)和寬度(du)一致(zhi)。

 ③. 垂直固定管(guan)的焊接

   焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)垂直(zhi)(zhi)固(gu)定管的操(cao)作位置(zhi)如圖(tu) 2-68 所示。其坡(po)(po)口與(yu)組裝和固(gu)定管相同，打(da)底(di)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時，先選定始焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)處，用(yong)直(zhi)(zhi)擊(ji)法引弧(hu)(hu)，拉長電(dian)弧(hu)(hu)烤熱(re)坡(po)(po)口，待坡(po)(po)口處接(jie)(jie)(jie)(jie)近熔化(hua)狀(zhuang)態，壓低電(dian)弧(hu)(hu)，形(xing)成熔池，隨后(hou)釆取直(zhi)(zhi)線(xian)或(huo)斜齒形(xing)運條(tiao)向(xiang)前移動。運條(tiao)角(jiao)度如圖(tu)2-68所示。換焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)時要(yao)(yao)快(kuai)，當(dang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫尚未冷卻時，即再次引燃電(dian)弧(hu)(hu)，便于接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)完(wan)一(yi)圈 回到始焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)處，聽到有(you)擊(ji)穿聲后(hou)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)略加擺動，填滿弧(hu)(hu)坑后(hou)收(shou)弧(hu)(hu)。打(da)底(di)層焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)位置(zhi)應(ying)在坡(po)(po) 口中略偏(pian)下(xia)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)上(shang)部(bu)不要(yao)(yao)有(you)尖角(jiao)，下(xia)部(bu)不能有(you)黏合現(xian)象(xiang)。中間(jian)(jian)層焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)可(ke)采用(yong)斜鋸齒形(xing)或(huo) 斜圓圈形(xing)運條(tiao)。這種操(cao)作方法焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)少(shao)，出(chu)現(xian)缺陷機會少(shao)，生產效率高，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)波(bo)均勻但操(cao)作難度較大。如用(yong)多道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，可(ke)略增大焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)流，直(zhi)(zhi)線(xian)運條(tiao)，使焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)充(chong)分熔化(hua)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)速度不要(yao)(yao)太快(kuai)，使焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)自下(xia)而(er)上(shang)整齊而(er)緊密地排(pai)列。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)的垂直(zhi)(zhi)傾角(jiao)隨焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)位置(zhi)改變，下(xia)部(bu)傾角(jiao)要(yao)(yao)大，上(shang)部(bu)傾角(jiao)要(yao)(yao)小。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)過程中要(yao)(yao)保持熔池清晰，當(dang)熔渣(zha)(zha)與(yu)熔化(hua)金(jin)屬混淆不清時，可(ke)采用(yong)些，使焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)呈凸形(xing)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)間(jian)(jian)可(ke)不清除渣(zha)(zha)殼，以使溫(wen)度緩慢下(xia)降(jiang)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)間(jian)(jian)易于熔合。最后(hou)一(yi)道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)傾角(jiao)要(yao)(yao)小，以消除咬邊現(xian)象(xiang)。

 ④. 固定三通管的焊接

   在(zai)管道(dao)施工中三通(tong)是常見(jian)的(de)，而且大都(dou)處于固定位(wei)(wei)置(zhi)焊接。 按空間位(wei)(wei)置(zhi)也可分為平位(wei)(wei)、立(li)位(wei)(wei)、橫位(wei)(wei)和仰位(wei)(wei)四(si)種形式。

    a. 平位三通。

    平(ping)位三通的焊(han)(han)縫實際上是坡立焊(han)(han)與斜橫焊(han)(han)位置的綜(zong)合，其焊(han)(han)接操作也與立焊(han)(han)、橫焊(han)(han)相似。一圈焊(han)(han)縫要分四段進行，如圖2-69 所示。底層起頭在中(zhong)心線(xian)前5～10mm處開始，運條(tiao)采 用直(zhi)線(xian)往復法，以保證(zheng)根部(bu)焊(han)(han)透。同時注意不要咬邊。中(zhong)間(jian)層可用多層多道焊(han)(han)，焊(han)(han)條(tiao)角(jiao)度隨焊(han)(han)縫位置變化而變換。用短弧(hu)焊(han)(han)，電流(liu)稍小些。兩側停(ting)留時間(jian)稍長，使(shi)焊(han)(han) 縫成形(xing)平(ping)整(zheng)，不產生咬邊。

    b. 立位三通

   立位(wei)三通(tong)分(fen)兩(liang)半焊接，從仰焊中心開始(shi)，逐步過渡到下坡立角(jiao)焊→立焊→上坡立角(jiao)焊，到平(ping)角(jiao)焊結束。起頭、收尾及(ji)運(yun)條方(fang)法、操作方(fang)法與(yu)平(ping)三通(tong)相似(si)。

    c. 橫位三通

   橫位(wei)三通的焊(han)接也分兩半進行，從仰(yang)位(wei)中心(xin)開始，逐步(bu)過(guo)渡到上平焊(han) 中心(xin)結(jie)束。起(qi)始點處焊(han)透(tou)較難，其操作方法與水平固定管相似，引弧時要拉(la)長電(dian)弧，預熱(re)3～5秒，然后壓低電(dian)弧，用擊穿法熔透(tou)根部，宜用直線往(wang)復法連(lian)續(xu)焊(han)接。并注意掌握各(ge)部 位(wei)焊(han)縫(feng)寬度一致(zhi)。

    d. 仰位三(san)通

   仰位三通(tong)焊縫(feng)(feng)是仰角縫(feng)(feng)、坡仰縫(feng)(feng)和(he)立(li)縫(feng)(feng)、橫縫(feng)(feng)的(de)(de)綜(zong)合。要分四段進行(xing)， 從仰角處開始(shi)，操作與(yu)立(li)位三通(tong)的(de)(de)下(xia)半(ban)部(bu)分相同。底層采(cai)用(yong)直線跳弧(hu)法運(yun)條(tiao)，中間和(he)蓋面 層采(cai)用(yong)鋸齒形運(yun)條(tiao)。在(zai)主管的(de)(de)中心(xin)部(bu)位較難焊透(tou)，應特別注意(yi)內壁根部(bu)的(de)(de)熔合。