浙江至德鋼業有限公司技術研究人員，根據多年的經驗，認為避免奧氏體不(bu)銹鋼焊接熱裂紋的措施主要有以下幾點：
1. 冶金措施
a. 焊(han)縫金屬中(zhong)增添(tian)一定數量的(de)鐵(tie)(tie)素(su)體組(zu)織，使焊(han)縫成(cheng)為奧氏(shi)體-鐵(tie)(tie)素(su)體雙相組(zu)織，能很有效地防止焊(han)縫熱裂(lie)(lie)紋的(de)產生。這是由(you)于(yu)鐵(tie)(tie)素(su)體能夠溶解較(jiao)多的(de)硫、磷等微量元素(su)，使其(qi)在晶界上(shang)數量大(da)大(da)減少(shao)；同時由(you)于(yu)奧氏(shi)體晶界上(shang)的(de)低熔點(dian)雜(za)質(zhi)(zhi)被鐵(tie)(tie)素(su)體分(fen)散和隔開，避免了低熔點(dian)雜(za)質(zhi)(zhi)呈(cheng)連續網分(fen)布，從而阻礙(ai)熱裂(lie)(lie)紋的(de)擴(kuo)展和延伸(shen)。常用以促成(cheng)鐵(tie)(tie)素(su)體的(de)元素(su)有鉻(ge)、鉬、釩等。
b. 控制焊縫金屬中的鉻鎳比，對于18-8型不銹鋼來說，當焊接材料的鉻鎳比小于1.61時，就易產生熱裂紋；而鉻鎳比達到2.3～3.2時，就可以防止熱裂紋的產生。這一措施的實質也是保證有一定量的鐵素體存在。
c. 在焊縫(feng)金(jin)屬中嚴格(ge)限制硼、硫、磷(lin)、硒等(deng)有害元(yuan)素(su)的(de)含(han)量，以防止熱裂紋的(de)產生。對于不允許存(cun)在鐵素(su)體的(de)純奧(ao)氏體焊縫(feng)，可加入適當的(de)錳，少(shao)許的(de)碳、氮，同(tong)時減少(shao)硅的(de)含(han)量。
上述冶金因素主要是通過焊(han)(han)(han)接(jie)材料（焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)、焊(han)(han)(han)絲和焊(han)(han)(han)劑）的(de)化學成分(fen)來調整(zheng)。目前我國生產的(de)18-8型不銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)的(de)熔敷金屬，都能獲得(de)奧氏體-鐵素體雙相組織。
2. 工藝措施
a. 采用(yong)適(shi)當(dang)的(de)焊(han)接坡(po)口(kou)或焊(han)接方法，使(shi)母(mu)材(cai)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)在焊(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)中所占的(de)分量(liang)減(jian)少(shao)（即(ji)小熔(rong)合比）。與此同時，在焊(han)接材(cai)料(liao)的(de)化(hua)學成分中加入(ru)抗裂元素，且其有害雜質硫(liu)、磷含量(liang)比母(mu)材(cai)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)中的(de)少(shao)，即(ji)其化(hua)學成分優于母(mu)材(cai)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)，故應盡量(liang)減(jian)少(shao)母(mu)材(cai)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)熔(rong)入(ru)焊(han)接熔(rong)池的(de)量(liang)。
b. 盡量選用(yong)低氫型(xing)焊(han)條和無氧焊(han)劑，以防止熱裂紋的產生。
c. 焊(han)接參數應(ying)選用(yong)小(xiao)(xiao)的熱輸(shu)入（即(ji)小(xiao)(xiao)電(dian)流快(kuai)速焊(han)）在多層(ceng)焊(han)時，要等前一層(ceng)焊(han)縫(feng)冷(leng)卻后(hou)再焊(han)接下一層(ceng)焊(han)縫(feng)，層(ceng)間溫度不宜(yi)高(gao)，以避免(mian)焊(han)縫(feng)過熱。施焊(han)過程中焊(han)條不允許擺動(dong)，采用(yong)窄焊(han)縫(feng)的操作技術。
d. 選(xuan)擇合理的焊(han)(han)接(jie)(jie)結構、焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)形式和(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)順序，盡量(liang)減少焊(han)(han)接(jie)(jie)應力，可以(yi)減少熱(re)裂紋的產(chan)生。
e. 在焊(han)接過程結束和中途斷弧(hu)前，收弧(hu)要慢(man)且要設(she)法填(tian)滿弧(hu)坑，以(yi)防止(zhi)弧(hu)坑裂紋的(de)形(xing)成(cheng)。
以上幾條工藝措施，對(dui)于防止液(ye)化裂紋(wen)和高溫(wen)低(di)塑性(xing)裂紋(wen)都是有效(xiao)的。焊(han)接(jie)有低(di)塑性(xing)裂紋(wen)傾向的材料(liao)時，還應適當注(zhu)意焊(han)縫金屬(shu)的高溫(wen)強度(du)，但(dan)不宜過高。
