亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼工業管道的安裝施工，一般可分為熟悉圖紙資料、管道測繪、管道預制加工、亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼管安裝以及管道的試壓、吹洗、脫脂、防腐、絕熱、試車、交工等程序。這種程序有它自己的客觀規律性，管道安裝施工只有符合這種規律，才能確保施工的安全、質量和進度。

  施工準備是工程施工的第一道工序，直接影響到工程的施工質量和施工進度，是關系到整個工程能否順利進行的重要環節。施工準備主要包括技術準備、材料準備和機具準備3個方面。

1.技術(shu)準備

  ①. 看圖(tu)樣目(mu)錄(lu)。通過(guo)查(cha)看圖(tu)樣目(mu)錄(lu)，查(cha)對圖(tu)樣是(shi)否齊全(quan)；如果圖(tu)樣齊全(quan)，再看圖(tu)樣總說明，了(le)解工(gong)程性質(zhi)與用(yong)途(tu)，明確設計選用(yong)的材料設備、施工(gong)及(ji)驗收(shou)等方面的特定要(yao)求。若圖(tu)樣不齊全(quan)，則要(yao)及(ji)時(shi)提請設計部門解決。

  ②. 看(kan)總(zong)平面圖。通過查看(kan)總(zong)平面圖，了解擬建工(gong)程與周(zhou)圍(wei)建筑物之(zhi)間的方位關(guan)系和管這布置情況。

  ③. 看平面(mian)圖。通(tong)過查看平面(mian)圖，了解不銹鋼管(guan)道(dao)及附屬設備(bei)的平面(mian)安裝(zhuang)位置(zhi)。

  ④. 看(kan)軸測圖(tu)（系統圖(tu)）通過看(kan)軸測圖(tu)，弄清楚(chu)管(guan)道(dao)系統的工藝流程，不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)在(zai)空間(jian)的 幾何立(li)置、安裝標高、坡度坡向、管(guan)徑及(ji)管(guan)道(dao)與附(fu)屬設備之間(jian)的相互聯系。

  ⑤. 看材料(liao)設備明(ming)(ming)細(xi)表(biao)。通過查看材料(liao)設備明(ming)(ming)細(xi)表(biao)，了解施工中所用管(guan)道及附屬設備 的本質(zhi)、規格、型號和數量(liang)。

2. 材料準備(bei)

  不銹鋼(gang)管道施工中(zhong)所(suo)(suo)需要的材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)可分為兩(liang)大類(lei)：一類(lei)是主(zhu)材(cai)(cai)(cai)，這類(lei)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)直(zhi)接用在(zai)工程上，是永(yong)久(jiu)性，如管子、管件、法蘭、墊(dian)片、閥門、緊固(gu)件、支吊架等(deng)；另一類(lei)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)是消耗材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，如棉紗、棉布(bu)、機油、洗(xi)油、粉(fen)線、石筆、氧氣、乙炔等(deng)，這類(lei)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)在(zai)施工中(zhong)只起輔助作用，所(suo)(suo)以又稱為輔助材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)或消耗材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)。

  材(cai)料準備(bei)工作的好壞(huai)對工程質量和施(shi)工進度有很(hen)大影響，因此必須認(ren)真做好下列各(ge)項工作。

  ①. 依據施(shi)工預算、施(shi)工圖(tu)，并結合現場具體情況(kuang)，做(zuo)全做(zuo)好用料計(ji)劃和先后進(jin)場日期(qi)。

  ②. 材(cai)料進(jin)場后，應(ying)(ying)及(ji)時進(jin)行檢(jian)驗。其材(cai)質、規(gui)格、型號(hao)、尺寸、誤差、數量及(ji)外觀(guan)缺陷均應(ying)(ying)符合有關規(gui)定。沒有說(shuo)明(ming)書和合格證的(de)(de)材(cai)料不(bu)得驗收和使用。管子及(ji)配件應(ying)(ying)根據出廠說(shuo)明(ming)書或相(xiang)應(ying)(ying)的(de)(de)技術文(wen)件做如下(xia)檢(jian)驗。

     a. 各類(lei)管子，其內外表(biao)面不(bu)得(de)有(you)裂(lie)紋(wen)、褶皺、分層、結疤和(he)嚴重(zhong)銹蝕等缺陷。如有(you)缺陷，應完(wan)全清除，清除后壁(bi)厚(hou)不(bu)得(de)超(chao)過(guo)負偏差(cha)。鋼管的尺(chi)寸偏差(cha)應符(fu)合(he)(he)國家(jia)頒(ban)布的鋼管制造標準，經過(guo)驗收(shou)和(he)檢(jian)(jian)查合(he)(he)格的高壓鋼管應及時填寫“高壓鋼管檢(jian)(jian)查驗收(shou)記錄”。

    b. 閥門(men)(men)(men)殼體(ti)內外(wai)表面應(ying)(ying)平滑、潔凈，沒有(you)砂眼、灰(hui)渣(zha)氣孔、縮孔、裂紋等缺陷，閥門(men)(men)(men)轉動應(ying)(ying)靈活，閥體(ti)螺(luo)栓連接牢(lao)固，螺(luo)栓露出(chu)螺(luo)母以(yi)外(wai)2～3扣。閥門(men)(men)(men)上(shang)的法(fa)蘭(lan)或螺(luo)紋應(ying)(ying)按法(fa)蘭(lan)和(he)螺(luo)紋標(biao)準檢查(cha)(cha)，并經(jing)試(shi)(shi)(shi)壓合(he)格。低壓閥門(men)(men)(men)要(yao)進(jin)行強度和(he)嚴密性試(shi)(shi)(shi)驗(yan)抽查(cha)(cha)或全查(cha)(cha)。對于在高、中壓和(he)有(you)毒(du)、劇毒(du)及易燃(ran)、易爆場合(he)下使(shi)用(yong)的閥門(men)(men)(men)，必須復核(he)合(he)格證(zheng)書和(he)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)記錄。應(ying)(ying)逐個進(jin)行強度和(he)嚴密性試(shi)(shi)(shi)驗(yan)，并填寫(xie)閥門(men)(men)(men)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)記錄。

   c. 螺栓、螺母(mu)(mu)的螺紋(wen)應(ying)完(wan)整(zheng)，無(wu)刻痕、毛(mao)刺及斷絲等缺(que)陷。螺母(mu)(mu)的端面應(ying)平整(zheng)，且與中心線垂直(zhi)。螺栓與螺母(mu)(mu)應(ying)正確配(pei)合(he)，螺母(mu)(mu)應(ying)能用手擰入全部螺紋(wen)，而不得在螺栓上晃動(dong)。

       經檢(jian)查合格(ge)的(de)(de)螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)母應成套存(cun)放。不同材(cai)質(zhi)的(de)(de)螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)母須標出明顯標志(zhi)，以(yi)免安裝施(shi)工時裝錯。

   d. 法(fa)蘭(lan)和(he)法(fa)蘭(lan)蓋的表面應光滑，不得有(you)裂縫(feng)、斑(ban)點、剝離層、毛刺以及其(qi)他影響法(fa)蘭(lan)強度和(he)密封性的缺陷。其(qi)尺寸偏差應符(fu)(fu)合(he)現行有(you)關標準，材料應符(fu)(fu)合(he)設(she)計要求。高壓法(fa)蘭(lan)和(he)法(fa)蘭(lan)蓋經驗收后應填寫“高壓管件檢(jian)查驗收記(ji)錄”

   e. 纏繞墊(dian)不(bu)(bu)得有松動現象。石棉(mian)(mian)橡膠板、耐油橡膠板外觀不(bu)(bu)得有折損、皺紋、裂紋等(deng)缺(que)陷(xian)。金屬(shu)和金屬(shu)包石棉(mian)(mian)墊(dian)片(pian)，用平尺(chi)目測檢查(cha)，其表面應密(mi)貼，密(mi)封面不(bu)(bu)得有毛刺、 裂紋、凹痕(hen)、粗糙(cao)和凹凸(tu)不(bu)(bu)平等(deng)缺(que)陷(xian)。高(gao)壓(ya)透鏡墊(dian)應符合標(biao)準(zhun)要求。

   f. 鋼制彎頭、大小頭、三(san)通、補(bu)償器及(ji)管帽(mao)的內、外表面(mian)都應(ying)(ying)光滑(hua)，沒有砂眼、疤(ba)痕、裂(lie)紋、溝槽等缺陷。其(qi)尺寸偏差應(ying)(ying)符(fu)合現行(xing)的有關標準，材質應(ying)(ying)符(fu)合設計要求。高壓(ya)管件經驗收后應(ying)(ying)填(tian)寫“高壓(ya)管件檢査驗收記錄(lu)”。

  g. 管道(dao)支、吊(diao)架(jia)的(de)形式、材質、尺寸、精(jing)度及焊接(jie)等(deng)應符合(he)設計要求。外觀不(bu)得(de)(de)有(you)漏焊、欠(qian)焊、裂紋、咬肉等(deng)缺陷。支架(jia)底板及支架(jia)、吊(diao)架(jia)彈(dan)簧(huang)(huang)盒的(de)工(gong)(gong)作面(mian)應平整。管道(dao)支、吊(diao)架(jia)彈(dan)簧(huang)(huang)應有(you)合(he)格證明書，彈(dan)簧(huang)(huang)表(biao)面(mian)不(bu)得(de)(de)有(you)裂紋、折損、分層、銹蝕等(deng)缺陷，偏差應符合(he)圖紙的(de)要求；工(gong)(gong)作圈數偏差不(bu)得(de)(de)超(chao)過半圈；在自由狀(zhuang)態時，彈(dan)簧(huang)(huang)各圈節均勻，其偏差不(bu)得(de)(de)超(chao)過平均節距(ju)的(de)10%；彈(dan)簧(huang)(huang)兩端支承面(mian)應與彈(dan)簧(huang)(huang)軸(zhou)線垂直，其偏差不(bu)得(de)(de)超(chao)過自由高度的(de)2%。

  ③.  施工(gong)現(xian)(xian)場(chang)用料(liao)數(shu)量(liang)大、品種(zhong)繁多，各工(gong)種(zhong)同時(shi)施工(gong)，交叉作(zuo)業(ye)多，現(xian)(xian)場(chang)材料(liao)處理不好，容易(yi)造成混亂和丟失，因(yin)此(ci)，材料(liao)進(jin)場(chang)后(hou)，應按(an)品種(zhong)、規格、材質整(zheng)齊堆放，妥善保(bao)管。對于料(liao)場(chang)、料(liao)棚或臨時(shi)庫房等，都(dou)必(bi)須事(shi)先做出適當安排。

  ④. 施(shi)工(gong)中(zhong)，應及時將剩余材料全部收集起來(lai)，辦理退庫(ku)手續(xu)，由(you)物(wu)資供應部門回收， 做到工(gong)完、料凈、場(chang)地清。

 3. 機(ji)具準(zhun)備

  施(shi)工(gong)(gong)中所需用(yong)(yong)的工(gong)(gong)機(ji)(ji)具(ju)，可分(fen)為(wei)專用(yong)(yong)工(gong)(gong)機(ji)(ji)具(ju)和(he)常(chang)用(yong)(yong)工(gong)(gong)機(ji)(ji)具(ju)兩大(da)類。在管道施(shi)工(gong)(gong)中，要想(xiang)提(ti)高(gao)勞(lao)動生產率和(he)減(jian)輕(qing)勞(lao)動強度，就(jiu)必須做好以下幾項機(ji)(ji)具(ju)準備工(gong)(gong)作。

  ①. 施工(gong)前(qian)，根據(ju)所承擔的工(gong)程(cheng)量，提出機(ji)具(ju)需用(yong)量計劃，交(jiao)有關部門準備，其內容應包括工(gong)機(ji)具(ju)名稱(cheng)、規(gui)格、型號(hao)、數量，有時還需說明使用(yong)起止時間(jian)。

  ②. 機(ji)具進場(chang)后，要核對數量(liang)(liang)和規(gui)格、型號，并(bing)對產(chan)品的(de)質量(liang)(liang)進行檢查。

  ③. 在施工中，對所有的施工機具要經常(chang)檢查、維修(xiu)、保養，以提(ti)高(gao)機具的和完(wan)好(hao)率(lv)。