耐大氣腐蝕的鉻鋼和鎳鉻鋼為不銹鋼，工業上常用的鎳鉻鋼含量在0.14%以下，含鉻約18%，含鎳大于或等于8%，這種不銹鋼俗稱18-8不銹鋼。經淬火后，其金相組織為奧氏體，在常溫下無磁性，可根據這一特性與鉻不銹鋼相區別。這種不銹鋼不銹鋼在淬火狀態下塑性好，適宜各種冷加工，但對加工硬化很敏感，可用加工硬化方法使奧氏體鋼強化。它的切削加工性能不好，刀具容易磨損，18-8不銹鋼具有一定的耐熱性，在較高溫度下不起氧化皮并保持較高的強度。當18-8不銹鋼加熱至1100℃后緩慢冷卻或在450℃至850℃下長期加熱時，鉻的碳化物自固溶體中沿晶粒邊界析出，從而大大降低其耐蝕性能和力學性能，在這種情況下與介質作用產生晶間腐蝕，因此在熱加工過程中應特別注意。總之，18-8不銹鋼具有優良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性，可焊性良好，是不銹鋼中應用最廣泛的一種。但其造價過高，多使用在重要結構中。


1. 驗(yan)收


  使用前，不銹鋼管應按國家或部頒布標準驗收，檢查出廠合格證標注是否完整，包括鋼號、爐號、化學成分、力學性能和成品狀況等，如標注不完整或無合格證與到貨鋼管的鋼號、爐號不符，應按有關規定鑒定合格后才能使用。按要求檢查鋼管的外觀，包括外徑偏差、壁厚偏差、彎曲度偏差等。


 2. 清洗


  清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)不銹鋼(gang)管有(you)兩種方法，即人工清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)和化學(xue)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)，人工清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)是用(yong)(yong)干凈的布(bu)團在管內朝一(yi)個(ge)方向托擦，或(huo)用(yong)(yong)壓縮空氣對管內進行吹掃(sao)，至(zhi)管內無污染物為(wei)止。化學(xue)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)是按要(yao)求將配置好的酸洗(xi)(xi)(xi)液(ye)倒入(ru)酸洗(xi)(xi)(xi)槽內，加溫至(zhi)49℃~60℃，再把鋼(gang)管放入(ru)槽內浸15分鐘后取出(chu)，然后用(yong)(yong)清(qing)(qing)水將管子內、外壁(bi)表面沖洗(xi)(xi)(xi)干凈并(bing)吹干，再用(yong)(yong)木塞將兩端(duan)管口(kou)堵(du)牢。


3. 脫脂


 管(guan)道需要做脫(tuo)(tuo)脂(zhi)處理時，應(ying)用(yong)設計(ji)規定(ding)(ding)的(de)(de)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)溶劑及(ji)(ji)要求脫(tuo)(tuo)脂(zhi)。如(ru)設計(ji)未(wei)規定(ding)(ding)，可用(yong)四氯(lv)化(hua)碳脫(tuo)(tuo)脂(zhi)，檢(jian)驗(yan)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)是否合格，應(ying)根據脫(tuo)(tuo)脂(zhi)管(guan)件(jian)在(zai)生產中的(de)(de)不同作用(yong)及(ji)(ji)粘(zhan)染(ran)油(you)脂(zhi)造成的(de)(de)危害程度而定(ding)(ding)，凡是可能或直(zhi)接與濃硝酸等介質接觸的(de)(de)不銹鋼管(guan)及(ji)(ji)管(guan)件(jian)等，可用(yong)紫外(wai)線檢(jian)查脫(tuo)(tuo)脂(zhi)表面(mian)，以無(wu)油(you)熒光為合格；也可以用(yong)潔(jie)凈干燥的(de)(de)白色濾紙(zhi)擦抹管(guan)子內壁(bi)，以紙(zhi)上(shang)無(wu)油(you)脂(zhi)痕跡為合格；或用(yong)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)溶劑，以檢(jian)測油(you)脂(zhi)含量不超過350mg/L為合格。


4. 鋼(gang)管(guan)的切割和開(kai)坡口


  ①. 不(bu)銹鋼管不(bu)能用氧乙炔焰切割(ge)和開坡口，因其有較大的韌性(xing)(xing)，較高的耐磨性(xing)(xing)和較強(qiang)的切削黏結性(xing)(xing)以及容易(yi)產(chan)生加工硬化(hua)等特(te)性(xing)(xing)。


  ②. 切(qie)割不銹鋼管(guan)的方法應(ying)根據管(guan)徑的大小而定，管(guan)子(zi)公稱尺(chi)寸DN＜25mm，用手工鋼鋸(ju)或鋸(ju)床切(qie)割；管(guan)子(zi)公稱尺(chi)寸DN＞25mm，用砂輪(lun)(lun)切(qie)割機(ji)(ji)切(qie)割，但砂輪(lun)(lun)片應(ying)是專用的，或者用等(deng)離(li)子(zi)切(qie)割機(ji)(ji)切(qie)割，切(qie)割過(guo)程中要及時冷卻。


 ③. 坡口加(jia)工(gong)(gong)形式按焊接規范而(er)定，坡口可用(yong)手工(gong)(gong)，電動坡口機或車床加(jia)工(gong)(gong)，加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)應用(yong)冷(leng)卻(que)液潤滑冷(leng)卻(que)，可以延長刀具使(shi)用(yong)壽命(ming)和(he)降(jiang)低坡口表(biao)面粗糙(cao)度。


5. 管口翻邊


  不銹鋼(gang)管(guan)口翻邊(bian)宜用短管(guan)沖(chong)壓(ya)(ya)成形，其沖(chong)壓(ya)(ya)模具用不銹鋼(gang)或(huo)中碳鋼(gang)制(zhi)造(zao)，外模內(nei)徑應比不銹鋼(gang)管(guan)外徑大1mm，內(nei)口的(de)圓(yuan)弧半徑應達到翻邊(bian)的(de)要求，折彎處為圓(yuan)角(jiao)，外徑應等(deng)距，表面(mian)無(wu)褶(zhe)皺(zhou)、裂(lie)紋(wen)和劃(hua)傷等(deng)缺陷。不便沖(chong)壓(ya)(ya)時，可用手工翻邊(bian)，將翻邊(bian)管(guan)段套在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)，管(guan)口伸出(chu)法(fa)蘭(lan)(lan)盤面(mian)長(chang)度應等(deng)于翻邊(bian)肩圈(quan)的(de)寬度，用不銹鋼(gang)或(huo)銅(tong)錘頭(tou)從管(guan)口內(nei)向外擊打成翻彎90°的(de)肩圈(quan)。翻邊(bian)過程中用力應均勻適度，不得在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)盤面(mian)上擊打出(chu)麻點或(huo)凹(ao)坑(keng)。在(zai)設計允(yun)許的(de)條件下，也可用焊環。