無損探傷用于檢查亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼管道焊縫的表面和內部質量，在不損壞材料完整性的前提下檢測出所檢部位存在的缺陷。常用的無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測工件內部缺陷；磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷；滲透探傷用于檢測工件表面缺陷。
不(bu)銹(xiu)鋼管道(dao)焊(han)縫的質量應按設計文件的要求進(jin)行檢驗。通常情(qing)況下，管道(dao)焊(han)縫的射線照相(xiang)檢驗數量應符(fu)合(he)下列規定。
①. 下列不(bu)銹(xiu)鋼管道焊縫(feng)應(ying)進(jin)行(xing)100%射線照相(xiang)檢驗(yan)，其質量(liang)不(bu)低于(yu)Ⅱ級。
a. 輸送劇(ju)毒流體的管道。
b. 輸送設計壓力大(da)(da)于或(huo)(huo)等(deng)于10MPa或(huo)(huo)設計壓力大(da)(da)于或(huo)(huo)等(deng)于4MPa且設計溫度大(da)(da)于或(huo)(huo)等(deng)于400℃的可燃流體(ti)、有毒流體(ti)的管道(dao)。
c. 輸送設計(ji)壓力大于或等(deng)于10MPa且(qie)設計(ji)溫度大于或等(deng)于400℃的非(fei)可燃流(liu)體(ti)、無毒流(liu)體(ti)的管(guan)道(dao)。
d. 設計溫度小于(yu)－29℃的低溫管道(dao)。
e. 設計文件(jian)要(yao)求進行100%射線照(zhao)相(xiang)檢驗的其他管(guan)道(dao)。
②. 當(dang)設計(ji)沒(mei)有(you)明確規(gui)定時(shi)，不銹鋼管道焊(han)縫射線照相抽(chou)檢比例與(yu)合格標準應遵(zun)守以下規(gui)定。
a. 輸送設(she)計(ji)壓力(li)小(xiao)于(yu)或(huo)等于(yu)1MPa且設(she)計(ji)溫度小(xiao)于(yu)400℃的非可燃流(liu)體(ti)、無(wu)毒流(liu)體(ti)管道的焊縫(feng)，可不進行(xing)射(she)線照(zhao)相檢驗。
b. 除上述規(gui)定的(de)管道以(yi)外，其他管道射線照相抽檢比例(li)不(bu)得低于5%,其質量(liang)等級不(bu)低于Ⅲ級。
經建設單位(wei)同意，辦理相關(guan)手續(xu)后(hou)管道焊縫的檢(jian)(jian)驗(yan)可采用超(chao)聲波代(dai)替(ti)射線照(zhao)相，其檢(jian)(jian)驗(yan)數量應與射線照(zhao)相檢(jian)(jian)驗(yan)相同。
碳素(su)鋼(gang)(gang)和(he)合金鋼(gang)(gang)焊(han)縫的(de)射線照相檢驗應符(fu)合GB 3323《鋼(gang)(gang)熔化焊(han)對接接頭射線照相和(he)質量分級(ji)》的(de)規(gui)定；超(chao)(chao)聲波檢驗應符(fu)合GB 11345《鋼(gang)(gang)焊(han)縫手工(gong)超(chao)(chao)聲波探傷(shang)方法和(he)探傷(shang)結果分級(ji)》的(de)規(gui)定。
焊縫質(zhi)量應符合以下規(gui)(gui)定。設計(ji)文件規(gui)(gui)定焊縫系數為1的(de)(de)(de)焊縫或規(gui)(gui)定進行100%射(she)線照相(xiang)檢(jian)驗或超(chao)聲(sheng)波檢(jian)驗的(de)(de)(de)焊縫，其外觀質(zhi)量不(bu)得(de)低(di)(di)(di)于表(biao)(biao)3-29中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)Ⅱ級；對(dui)接焊縫內部(bu)質(zhi)量亦不(bu)低(di)(di)(di)于表(biao)(biao)3-29中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)Ⅱ級。設計(ji)文件規(gui)(gui)定進行局(ju)部(bu)射(she)線照相(xiang)檢(jian)驗或超(chao)聲(sheng)波檢(jian)驗的(de)(de)(de)焊縫，其外觀質(zhi)量不(bu)得(de)低(di)(di)(di)于表(biao)(biao)3-29中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)Ⅲ級；對(dui)接焊縫內部(bu)質(zhi)量亦不(bu)低(di)(di)(di)于表(biao)(biao)3-29中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)Ⅲ級。不(bu)要求進行無損檢(jian)驗的(de)(de)(de)焊縫，其外觀質(zhi)量不(bu)得(de)低(di)(di)(di)于表(biao)(biao)3-29中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)Ⅳ級。
③. 對不(bu)銹鋼管(guan)道焊(han)(han)(han)(han)縫進(jin)(jin)(jin)行(xing)射線或超(chao)聲波檢(jian)驗(yan)時，應(ying)(ying)對每一焊(han)(han)(han)(han)工所焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫按規定(ding)的比例進(jin)(jin)(jin)行(xing)抽查，檢(jian)驗(yan)位置應(ying)(ying)由(you)施工單位和建設單位的質檢(jian)人員(yuan)一同確(que)認。若發現不(bu)合(he)格者，應(ying)(ying)對被(bei)抽查焊(han)(han)(han)(han)工所焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫，按規定(ding)比例加倍探傷；若仍(reng)有不(bu)合(he)格者，則應(ying)(ying)對該焊(han)(han)(han)(han)工所焊(han)(han)(han)(han)的這一批焊(han)(han)(han)(han)縫全部(bu)進(jin)(jin)(jin)行(xing)檢(jian)驗(yan)。凡不(bu)合(he)格的焊(han)(han)(han)(han)縫必須(xu)進(jin)(jin)(jin)行(xing)返修，焊(han)(han)(han)(han)縫返修后應(ying)(ying)按原規定(ding)方法進(jin)(jin)(jin)行(xing)檢(jian)驗(yan)。
對要求熱(re)處理的(de)焊縫，熱(re)處理后應(ying)測量焊縫及(ji)熱(re)影(ying)(ying)響區的(de)硬度(du)值，檢驗數量不(bu)應(ying)少于熱(re)處理焊口總(zong)數的(de)10%.焊縫及(ji)熱(re)影(ying)(ying)響區的(de)硬度(du)值，對于碳素鋼(gang)，不(bu)宜大于母材硬度(du)的(de)120%;合金(jin)鋼(gang)不(bu)宜大于母材硬度(du)的(de)125%.
