不銹鋼管道現場安裝工作完成后，投入使用前應進行分段壓力試驗。壓力試驗是對安裝完畢的管道進行綜合性試驗的一種方法，用以檢驗亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼管道的強度和嚴密性能否滿足設計和使用要求。根據使用介質不同，壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。其程序如圖3-57所示。
1. 管道壓力試驗準備
①. 試壓方案編制
試(shi)壓(ya)(ya)方(fang)案應根據設計和安全施(shi)(shi)工(gong)的要求，結(jie)合施(shi)(shi)工(gong)現場具體情況編(bian)制，明(ming)確(que)分段(duan)試(shi)壓(ya)(ya)范(fan)圍(wei)、試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力、試(shi)驗(yan)介(jie)質及其來源、檢驗(yan)標(biao)準、安全措施(shi)(shi)等。通常在試(shi)壓(ya)(ya)方(fang)案中要以“試(shi)壓(ya)(ya)流程圖”表(biao)示管道系統的分段(duan)方(fang)法和試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力，用以指導施(shi)(shi)工(gong)。“試(shi)壓(ya)(ya)流程圖”上(shang)應標(biao)明(ming)試(shi)壓(ya)(ya)管線號、試(shi)壓(ya)(ya)范(fan)圍(wei)、需拆卸的管道組成件、盲板位(wei)置及編(bian)號、試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力。
②. 安裝質量記錄審核
為了確保管(guan)道試壓工作的安全性和有效(xiao)性，試壓前應審核的資料(liao)有以下方面。
a. 不銹鋼管道組成(cheng)件、焊材的制造質(zhi)量(liang)證明書(shu)。
b. 不銹鋼管道組成件、焊材的校驗性檢驗或試驗記錄。
c. 不(bu)銹鋼管彎曲和彎管加工記錄。
d. 不銹鋼管道系統隱蔽工程記錄。
e. 不銹鋼管道焊接記錄及單線圖。
f. 不銹鋼管焊接檢驗記錄及焊縫無損檢驗報告。
g. 焊接接頭熱處理記錄及硬(ying)度試驗報告（包(bao)括金相檢(jian)驗報告）。
h. 設計變更及材料代(dai)用文(wen)件。
i. 靜電接地(di)測試記錄。
③. 試壓(ya)系統設(she)置(zhi)
試壓(ya)系統(tong)應根據試壓(ya)方案的要求設置，具(ju)體要求如下(xia):
a. 氣(qi)壓(ya)試驗時的空氣(qi)壓(ya)縮機或液壓(ya)試驗時用的試壓(ya)泵處于(yu)完好狀(zhuang)態。
b. 臨(lin)時管(guan)線根據試驗壓力(li)分別(bie)選用無(wu)縫(feng)管(guan)、焊接管(guan)或(huo)壓力(li)膠管(guan)。
c. 試壓系統內必(bi)須裝(zhuang)設兩(liang)塊以上經檢定(ding)合格、精度為1.5級、量程符合要求的(de)壓力表(biao)。壓(ya)(ya)力表(biao)應裝(zhuang)在系(xi)統中加壓(ya)(ya)設備出口和試驗(yan)系(xi)統最高點便于觀察的(de)位置(zhi)。
d. 氣(qi)壓(ya)試(shi)驗必須根據方案要(yao)求配置安全設施，安全閥應(ying)經檢驗調(diao)試(shi)合(he)格。
④. 試驗介質(zhi)要求
試驗介質(zhi)根據生產(chan)工藝(yi)要求結合現場(chang)實際情況進行選定(ding)，除生產(chan)工藝(yi)或設(she)計要求不允(yun)許進行液壓(ya)試驗的管(guan)道外，原則上應(ying)采用液壓(ya)試驗方法。
⑤. 試壓條(tiao)件(jian)確(que)認
a. 試壓(ya)用(yong)的水（氣）源和電源充(chong)足(zu)，臨時用(yong)電符合(he)安全要求。
b. 試驗范圍內的管道安(an)裝焊接(jie)完(wan)畢。
c. 焊接及熱(re)處理(li)工作(zuo)已全(quan)部完成。
d. 管線(xian)支(zhi)吊架的形式、材(cai)質、安裝位(wei)置正確，符合要求。
e. 管(guan)道上膨脹節已按要求設(she)置(zhi)臨時約束裝置(zhi)。
f. 試壓臨(lin)時加固措施(shi)安全可靠，臨(lin)時盲板位置(zhi)正確，標識清楚。
g. 試壓用(yong)的(de)檢測儀表(biao)的(de)精(jing)度等級、量程(cheng)和檢定(ding)期符合規(gui)定(ding)要求(qiu)。
h. 液(ye)壓試驗(yan)應使用潔(jie)凈水，當(dang)對奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)或(huo)連有奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)道(dao)或(huo)設備的管(guan)道(dao)進(jin)行試驗(yan)時(shi)，水中氯離子含量不(bu)得(de)超(chao)過25μg/g.當(dang)采用可燃液(ye)體(ti)介(jie)質進(jin)行試驗(yan)時(shi)，其閃(shan)點不(bu)得(de)低(di)(di)于50℃.當(dang)設計未(wei)規(gui)定時(shi)，非(fei)合(he)金鋼(gang)和低(di)(di)合(he)金鋼(gang)管(guan)道(dao)系統(tong)，試壓介(jie)質的溫度(du)不(bu)得(de)低(di)(di)于5℃,合(he)金鋼(gang)管(guan)道(dao)系統(tong)，溫度(du)不(bu)得(de)低(di)(di)于15℃。
i. 液壓試驗時，環境溫(wen)度不(bu)宜低(di)(di)于(yu)(yu)5℃.當環境溫(wen)度低(di)(di)于(yu)(yu)5℃,應采取防(fang)凍措施(shi)。
j. 試驗(yan)系統最高點已有放空設施。埋地(di)管線有可靠(kao)的(de)排水措施。
k. 試(shi)壓(ya)方案已經交底。
2. 液壓試驗(yan)
不銹(xiu)鋼工(gong)(gong)業(ye)管(guan)道液壓(ya)試驗(yan)的壓(ya)力應按(an)照設(she)計(ji)(ji)文件(jian)規定進行(xing)，當設(she)計(ji)(ji)文件(jian)未做規定時，試驗(yan)壓(ya)力按(an)照設(she)計(ji)(ji)壓(ya)力的1.5倍，當工(gong)(gong)業(ye)金(jin)屬管(guan)道的設(she)計(ji)(ji)溫度(du)高于試驗(yan)溫度(du)時，試驗(yan)壓(ya)力按(an)下式(shi)計(ji)(ji)算：
當在(zai)試(shi)驗(yan)溫度(du)(du)(du)下，試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)會使管(guan)(guan)道(dao)產生超(chao)(chao)過材料屈服(fu)(fu)強度(du)(du)(du)的(de)(de)應力(li)時，應將試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)降至不超(chao)(chao)過屈服(fu)(fu)強度(du)(du)(du)的(de)(de)最(zui)大(da)壓(ya)力(li)。對位差較大(da)的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)，應將試(shi)驗(yan)介質的(de)(de)靜壓(ya)計入試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)。液體管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)以最(zui)高(gao)點的(de)(de)壓(ya)力(li)為準(zhun)，但最(zui)低(di)點的(de)(de)壓(ya)力(li)不得超(chao)(chao)過管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)承(cheng)受力(li)，一(yi)般(ban)不得超(chao)(chao)過試(shi)驗(yan)溫度(du)(du)(du)下材料屈服(fu)(fu)強度(du)(du)(du)的(de)(de)90%。
承(cheng)受內壓(ya)(ya)(ya)的(de)埋地鋼制管道的(de)試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力為設(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力的(de)1.5倍(bei)，且(qie)不得低于(yu)0.4MPa,承(cheng)受內壓(ya)(ya)(ya)的(de)埋地鑄鐵管道的(de)設(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力小(xiao)于(yu)或等(deng)于(yu)0.5MPa時(shi)，應為設(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力的(de)2倍(bei)，設(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力大(da)于(yu)0.5MPa時(shi)，應為設(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力加0.5MPa。
承受外(wai)(wai)(wai)壓(ya)(ya)的(de)(de)管道(dao)試驗(yan)壓(ya)(ya)力應為(wei)設計內(nei)、外(wai)(wai)(wai)壓(ya)(ya)力之差的(de)(de)1.5倍，且不低于0.2MPa。夾(jia)套管內(nei)的(de)(de)試驗(yan)壓(ya)(ya)力按內(nei)部或外(wai)(wai)(wai)部設計壓(ya)(ya)力的(de)(de)較高(gao)者確(que)(que)定(ding)，外(wai)(wai)(wai)管的(de)(de)試驗(yan)壓(ya)(ya)力按一般內(nei)壓(ya)(ya)管道(dao)確(que)(que)定(ding)。
當不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)道(dao)(dao)與設備作(zuo)為一個系統進(jin)行(xing)壓(ya)(ya)(ya)力(li)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)時，如管(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)小于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)設備的(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)，應按管(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)進(jin)行(xing)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。如管(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)大于(yu)設備的(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)，且(qie)設備的(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)不低于(yu)管(guan)道(dao)(dao)設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)1.15倍，則可按設備的(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)進(jin)行(xing)試(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)，但(dan)需經有(you)關(guan)單(dan)位同(tong)意。
不銹鋼管道在(zai)液壓(ya)(ya)(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)室(shi)應(ying)將系統內(nei)空氣放盡，緩慢(man)升壓(ya)(ya)(ya)，達到試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)后穩壓(ya)(ya)(ya)10分(fen)(fen)鐘(zhong),然(ran)后降至設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)，停壓(ya)(ya)(ya)30分(fen)(fen)鐘(zhong),以壓(ya)(ya)(ya)力(li)不降、無(wu)滲漏為(wei)合(he)格。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)完畢應(ying)將試(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)系統內(nei)試(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)介(jie)質緩慢(man)降壓(ya)(ya)(ya)排(pai)盡，液體試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)介(jie)質宜在(zai)室(shi)外(wai)合(he)適(shi)地點排(pai)放干凈(jing)，排(pai)放時(shi)(shi)考慮反沖力(li)作用及(ji)安(an)全環保要(yao)求。管道系統試(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)合(he)格后，應(ying)及(ji)時(shi)(shi)拆(chai)(chai)除(chu)(chu)盲(mang)板、臨時(shi)(shi)加固件(jian)、臨時(shi)(shi)短管及(ji)膨脹(zhang)節限位(wei)等。拆(chai)(chai)除(chu)(chu)時(shi)(shi)應(ying)仔細檢查，不得(de)漏拆(chai)(chai)，并及(ji)時(shi)(shi)恢復被拆(chai)(chai)除(chu)(chu)的部件(jian)，經核對(dui)無(wu)誤后填寫試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)記錄。
3. 氣(qi)壓試驗
由于(yu)介(jie)質或設(she)計(ji)(ji)原因，或因為運行條(tiao)件不允許殘留試(shi)驗(yan)液體的管道，可(ke)按設(she)計(ji)(ji)圖紙規(gui)定采用(yong)氣壓試(shi)驗(yan)。
不銹鋼管(guan)道采用氣體作(zuo)為(wei)試驗(yan)介質，應(ying)符合(he)下(xia)列規定。
①. 承(cheng)受內壓(ya)(ya)的(de)鋼(gang)管及有色(se)金屬管道的(de)試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)為設計壓(ya)(ya)力(li)的(de)1.15倍，當設計溫度高于試(shi)驗溫度時，試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)按下(xia)式計算。
②. 一般(ban)氣(qi)壓(ya)試驗(yan)的壓(ya)力不應超(chao)過(guo)(guo)0.6MPa,公稱尺寸小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)300mm的管道(dao)，最大(da)不應超(chao)過(guo)(guo)1.6MPa.真空管道(dao)的試驗(yan)壓(ya)力為0.2MPa.
③. 氣壓(ya)試驗時，材料(liao)的(de)(de)(de)內應力不得超過試驗溫度(du)下(xia)材料(liao)屈服強(qiang)度(du)的(de)(de)(de)80%.試驗溫度(du)不得接近材料(liao)的(de)(de)(de)脆(cui)性轉變溫度(du)。未經單(dan)獨(du)水壓(ya)試驗合格的(de)(de)(de)脆(cui)性材料(liao)嚴禁參加氣壓(ya)試驗。
④. 正式(shi)試(shi)驗(yan)(yan)前，應用空氣或(huo)其他無(wu)毒、不(bu)可燃氣體(ti)進行預(yu)試(shi)驗(yan)(yan)，預(yu)試(shi)驗(yan)(yan)的(de)試(shi)驗(yan)(yan)壓力可在0.1~0.5MPa之(zhi)間選(xuan)取，一般宜為0.2MPa.
⑤. 氣壓(ya)(ya)試驗(yan)升壓(ya)(ya)時，應逐步緩(huan)慢增加壓(ya)(ya)力(li)(li)，壓(ya)(ya)力(li)(li)升至試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)50%時，應穩壓(ya)(ya)3分(fen)(fen)(fen)鐘(zhong),如未發現異(yi)常或泄漏，可繼續按試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)10%逐級(ji)升壓(ya)(ya)。每級(ji)穩壓(ya)(ya)3分(fen)(fen)(fen)鐘(zhong)直至試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)穩壓(ya)(ya)10分(fen)(fen)(fen)鐘(zhong),再(zai)將壓(ya)(ya)力(li)(li)降至設(she)計壓(ya)(ya)力(li)(li)，停(ting)留(liu)足夠時間進行(xing)檢查，以發泡劑檢查不泄漏為合(he)格。
4. 其他要求
輸送劇毒流(liu)(liu)體、有毒流(liu)(liu)體、可(ke)燃流(liu)(liu)體的管道必須進(jin)行(xing)泄(xie)漏性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)。泄(xie)漏性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)應在壓力試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)合格后(hou)進(jin)行(xing)，試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)介質宜(yi)用空(kong)氣，試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)壓力為(wei)設計壓力。泄(xie)漏性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)應重點檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)閥門填料函、法(fa)蘭(lan)或螺紋連接處、放空(kong)閥、排氣閥、排水閥等，以發泡(pao)劑檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)不(bu)泄(xie)漏為(wei)合格。經氣壓試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)合格且在試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)后(hou)未經拆卸的管道可(ke)免做泄(xie)漏性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)。
真空管道(dao)系統(tong)在壓力(li)試(shi)驗(yan)后，還應按設計文件規(gui)定(ding)進行24小時(shi)真空度試(shi)驗(yan)，增壓率不應大(da)于5%。
