不銹鋼管道的安裝應盡量擴大預制量，力求做到整體安裝。安裝時應注意以下幾點。

 ①. 安裝前應對不銹鋼管、閥件進行認真清洗、檢查，以免由于牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。如設計有特殊要求，需按要求處理。

 ②. 不銹鋼管(guan)一般不宜(yi)直接與(yu)碳素鋼管(guan)件焊(han)接，當設計(ji)要求焊(han)接時，必(bi)須采用異種鋼焊(han)條或不銹鋼焊(han)條。

 ③. 不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)與碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)制品接(jie)觸處(chu)應襯墊(dian)不(bu)含(han)氯離子的橡膠(jiao)、塑料或(huo)在鋼(gang)(gang)(gang)(gang)法(fa)蘭接(jie)觸面涂(tu)絕緣漆。因為不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)直接(jie)與碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)支架接(jie)觸或(huo)當采用鋼(gang)(gang)(gang)(gang)活套法(fa)蘭連接(jie)時(shi)，碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)制品腐蝕后鐵銹(xiu)(xiu)與不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)表(biao)面長期(qi)接(jie)觸，會(hui)發(fa)生分子擴散，使不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)道受到腐蝕。

 ④. 不銹鋼(gang)管(guan)道應盡量減少法蘭(lan)個(ge)數。為了安全，法蘭(lan)不得設在主要(yao)出入口及門的(de)(de)上方，工作壓力較大的(de)(de)管(guan)道在法蘭(lan)連接處(chu)應設置防(fang)護(hu)罩。由于不銹鋼(gang)管(guan)道輸送(song)的(de)(de)介質多數是腐蝕性(xing)的(de)(de)，泄漏后(hou)能對人造成傷害。

 ⑤. 不(bu)(bu)銹鋼管的焊(han)接(jie)要求(qiu)基本與碳素鋼管相同，所不(bu)(bu)同的有以(yi)下幾點。

   a. 焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼發生晶(jing)間(jian)腐蝕。

   b. 焊(han)接前應使(shi)用不(bu)銹(xiu)鋼刷及丙酮(tong)或酒(jiu)精、香蕉水對管(guan)子對口(kou)(kou)端頭的(de)坡口(kou)(kou)面及內外壁(bi)30mm以(yi)內的(de)臟物(wu)、油漬仔(zi)細清除(chu)。清除(chu)后應在2h內施焊(han)，以(yi)免再次(ci)沾污(wu)。坡口(kou)(kou)面上(shang)的(de)毛刺(ci)應用銼刀或砂布清除(chu)干凈，這樣才能使(shi)焊(han)條與(yu)管(guan)道焊(han)接后結合緊密牢固。

   c. 焊(han)前(qian)應在距(ju)焊(han)口兩(liang)側(ce)4~5mm處，涂一道寬100mm的石灰漿保護層，待石灰漿自然干燥(zao)后(hou)再(zai)施焊(han)，這樣可防止焊(han)接過程中(zhong)飛濺(jian)物直接落在管材上。也可以用石棉橡膠板或(huo)其(qi)他防飛濺(jian)物進行(xing)遮蓋(gai)。

   d. 焊(han)(han)接時，不允許在焊(han)(han)口(kou)外的基(ji)本金屬(shu)上(shang)引弧和熄弧。停火或更(geng)換焊(han)(han)條時，應(ying)在弧坑(keng)前方(fang)20~25mm處引弧，然后將(jiang)電(dian)弧返回弧坑(keng)，同時注意每次(ci)焊(han)(han)接應(ying)在蓋住上(shang)一(yi)段焊(han)(han)縫10~15mm處開始。

   e. 不銹鋼焊縫上不允許打號，可(ke)用(yong)涂色(se)等(deng)方法予以標(biao)記。

   f. 不(bu)銹鋼管(guan)的焊接(jie)方(fang)法有手工(gong)電弧(hu)(hu)焊、氬弧(hu)(hu)焊及氧(yang)－乙(yi)炔焰焊接(jie)。由于(yu)氬弧(hu)(hu)焊時(shi)，氬氣層流能保護電弧(hu)(hu)及熔池(chi)不(bu)受空(kong)氣氧(yang)化，同時(shi)電弧(hu)(hu)局部熔化焊件和焊條，然(ran)后凝固(gu)成堅實的接(jie)頭(tou)，焊接(jie)質量高，所(suo)以，氬弧(hu)(hu)焊在(zai)不(bu)銹鋼管(guan)焊接(jie)中(zhong)應用廣泛。

   g. 不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道的焊接(jie)，焊條應與母材(cai)相同(tong)。焊條使用(yong)前應在(zai)150~200℃溫度(du)下(xia)烘干1小(xiao)時(shi),使焊條保(bao)持干燥。

   h. 氬弧焊時，氬氣的純(chun)度(du)要求達到99.9%以上。若(ruo)水分過多(duo)(duo)，會使(shi)焊縫變黑，出現氣孔，電弧不穩并飛濺；若(ruo)含氧、氮過多(duo)(duo)時，會發生爆破聲，使(shi)焊縫成形惡化。

   i. 不銹(xiu)鋼管(guan)同一焊縫返修(xiu)不能超過(guo)兩次。

 ⑥. 不銹鋼管的酸(suan)洗鈍化(hua)處理(li)。

  為了清除(chu)不銹鋼管(guan)表(biao)面的(de)(de)附著物和在(zai)其表(biao)面形成一層新的(de)(de)氧(yang)化膜，應(ying)對管(guan)子(zi)進(jin)行酸洗鈍化處理。由(you)于不銹鋼管(guan)在(zai)預制加工(gong)、焊接過程中(zhong)，會(hui)使管(guan)子(zi)表(biao)面的(de)(de)氧(yang)化膜損壞(huai)或氧(yang)化，也會(hui)有其他不耐腐蝕(shi)的(de)(de)顆粒附著在(zai)管(guan)子(zi)表(biao)面引起局部腐蝕(shi)。

 a. 酸洗(xi)(xi)鈍化的工藝流程一般為：去油→酸洗(xi)(xi)→冷(leng)水沖(chong)洗(xi)(xi)→鈍化→冷(leng)水沖(chong)洗(xi)(xi)→吹干。

 b. 酸(suan)洗鈍化(hua)液的配(pei)方如(ru)表(biao)3-28所示。

 c. 酸洗(xi)鈍化的方法(fa)一般采用浸(jin)泡法(fa)。如(ru)果管(guan)子較(jiao)長(chang)，不能(neng)采用浸(jin)泡法(fa)進行時，也(ye)可采用表面涂刷(shua)方法(fa)或(huo)灌注方法(fa)進行。

⑦. 不銹鋼管(guan)道安(an)裝完畢后，應進行水壓試(shi)驗及沖洗，所(suo)用的水中(zhong)含氯離子(zi)不能超過(guo)百(bai)萬分(fen)之二十五。