工作介質為液體的亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼管道在投入使用前，一般應用潔凈的水沖洗，以清除管道內的焊渣等雜物。

①. 沖洗(xi)用(yong)水(shui)可根據不(bu)銹鋼(gang)管道工作介質及材質選(xuan)用(yong)飲用(yong)水(shui)、工業用(yong)水(shui)、澄清水(shui)或(huo)蒸(zheng)汽冷凝水(shui)。如(ru)用(yong)海水(shui)沖洗(xi)時，則需用(yong)清潔水(shui)再次沖洗(xi)，奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)管道不(bu)得使用(yong)海水(shui)或(huo)氯離子含量超(chao)過25mg/L的水(shui)進(jin)行(xing)沖洗(xi)。

②. 水沖洗(xi)的排放(fang)管應接(jie)入排水井(jing)或排水溝(gou)中，保證排泄暢通安全。排放(fang)管的截面積不得(de)小于(yu)被沖洗(xi)管道(dao)截面積的60%.排水時，不得(de)形成負壓，以防止損壞與管道(dao)連通的設備。

③. 水(shui)沖洗(xi)時，宜采(cai)用最大流量，流速不得低(di)于1.5m/s,且應連續沖洗(xi)，以排出口的水(shui)色和(he)透明度和(he)入口水(shui)目測一致為合(he)格。

④. 不銹鋼管道(dao)沖洗后應將水排盡，必要(yao)時用壓縮空氣(qi)(qi)或氮氣(qi)(qi)吹干。

①. 化學清洗

 a. 為滿足一些特殊(shu)要(yao)(yao)求，有些管道(dao)需要(yao)(yao)進(jin)行化學清洗(xi)，其范圍和質量要(yao)(yao)求應符(fu)合設計文件的規定。進(jin)行化學清洗(xi)的不銹(xiu)鋼管道(dao)必須與無關設備隔離。

 b. 化學清洗液的配方必須經(jing)過鑒(jian)定，并(bing)曾在(zai)生產裝置中(zhong)使用過，經(jing)實踐證明(ming)是有效和可靠的。

 c. 化學清洗(xi)時，操作人員應穿專用防護服裝，并應根據不同清洗(xi)液對人體的危害(hai)，佩戴(dai)護目鏡、防毒(du)面具(ju)等防護用具(ju)。

 d. 化(hua)學清洗合(he)格的(de)不銹鋼管道，不能(neng)及時(shi)投入運行(xing)時(shi)，應采取有效的(de)保(bao)護(hu)措施，如進行(xing)封閉(bi)或(huo)充氮(dan)保(bao)護(hu)。清洗后(hou)的(de)廢液處(chu)理和排放應符合(he)環境保(bao)護(hu)的(de)規(gui)定，以防造成(cheng)污染。

②. 油清洗(xi)

 a. 潤滑(hua)、密封及控制油管道，應(ying)在設(she)備(bei)及管道酸(suan)洗合格(ge)后(hou)、系統試運轉(zhuan)前進行油清(qing)洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹(chui)凈后(hou)進行油清(qing)洗。

 b. 油清洗應(ying)以(yi)油循(xun)環(huan)的方式進(jin)行，循(xun)環(huan)過程中每8h應(ying)在40~70℃的范圍(wei)內反復升降油溫(wen)2~3次，并應(ying)及時清洗或更換(huan)濾芯。

 c. 當(dang)設計文件(jian)或制造廠無要(yao)求時(shi)，管道油清(qing)洗(xi)后應采用(yong)濾網檢驗，按表3-32確定清(qing)洗(xi)是否合格。

③. 油(you)清(qing)洗應(ying)采(cai)用適合于被清(qing)洗機(ji)械的合格油(you)，清(qing)洗合格的管道，應(ying)采(cai)取有(you)效的保(bao)護措施，以(yi)防被污染。試運(yun)轉(zhuan)前(qian)應(ying)采(cai)用具(ju)有(you)合格證的工作用油(you)。