直接法生產濃硝酸裝置、空氣分離裝置和煉油、化工工程中的一切忌油設備、管道和管件必須按設計要求進行脫脂。亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼管脫脂的目的就是避免輸送或儲存的物料退油脂或有機物可起爆炸；避免輸送或儲存的物料和油脂或有機物相混合；控制油脂含量，以保證催化劑的活性；控制油脂及有機物的含量，以保證產品的純度。

 已安裝的(de)不銹(xiu)鋼管道應拆(chai)卸成(cheng)管段(duan)進(jin)(jin)行(xing)脫(tuo)脂。安裝后不能拆(chai)卸的(de)管道應在安裝前進(jin)(jin)行(xing)脫(tuo)脂。有明顯油跡或嚴(yan)重銹(xiu)蝕的(de)不銹(xiu)鋼管，應先用蒸汽吹掃(sao)、噴砂或其(qi)他方法清除干凈，再進(jin)(jin)行(xing)脫(tuo)脂。

1. 脫(tuo)脂劑的選擇(ze)

  管道脫(tuo)脂(zhi)可采用有機溶(rong)劑（二(er)氯乙烷、三氯乙烯、四氯化(hua)碳(tan)、工業酒(jiu)精、溶(rong)劑苯、丙酮(tong)等）、濃硝酸(suan)或堿液進行。

  工業用二氯乙烷（C₂H₄Cl₂),適用于金屬件的脫脂；工業用四氯化碳（CCL₄),適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂；三氯乙烯（C₂HCl₃),適用于金屬件及有色金屬件的脫脂；工業酒精（C₂H₅OH,濃度不低于86%),適用于脫脂要求不高及容器內表面人工擦洗；88%的濃硝酸，適用于濃硝酸裝置的部分管件和瓷環等的脫脂。

 2. 脫脂方法

  ①. 不銹(xiu)鋼(gang)管脫脂 

    不(bu)銹鋼管外表面如有(you)泥垢(gou)，可先用凈水沖洗干(gan)凈，并自然吹干(gan)，然后(hou)用干(gan)布浸脫脂劑揩(kai)擦除(chu)油(you)，再放在露天干(gan)燥(zao)。

    對不(bu)銹鋼(gang)管(guan)內表面(mian)進行脫(tuo)脂(zhi)時，可將(jiang)管(guan)子的(de)(de)(de)一端用(yong)木(mu)塞(sai)堵(du)嚴或(huo)用(yong)其(qi)他(ta)方法封閉(bi)。從(cong)另一端注入該管(guan)容積的(de)(de)(de)15%~20%的(de)(de)(de)脫(tuo)脂(zhi)溶(rong)(rong)劑(ji)，然(ran)后以木(mu)塞(sai)封閉(bi)，放在平整干(gan)(gan)凈的(de)(de)(de)地方或(huo)置(zhi)于有枕木(mu)的(de)(de)(de)工作臺上浸泡60~80min,并每(mei)隔20min轉(zhuan)動一次管(guan)子。帶(dai)彎的(de)(de)(de)管(guan)子應適當增加脫(tuo)脂(zhi)溶(rong)(rong)劑(ji)，使之(zhi)全(quan)面(mian)浸泡。脫(tuo)脂(zhi)后，將(jiang)管(guan)內溶(rong)(rong)劑(ji)倒出，用(yong)排風機(ji)將(jiang)管(guan)內吹(chui)干(gan)(gan)，或(huo)用(yong)不(bu)含油的(de)(de)(de)壓縮(suo)空氣或(huo)氮氣吹(chui)干(gan)(gan)或(huo)用(yong)自然(ran)風吹(chui)24小時,充分(fen)吹(chui)干(gan)(gan)。

   大(da)通(tong)徑不銹鋼(gang)管可用(yong)棉(mian)布(bu)浸(jin)蘸溶劑(ji)人工擦洗；小通(tong)徑管子(zi)也可整根放在盛有溶劑(ji)的長(chang)槽內浸(jin)泡60~80min。

   濃(nong)硝(xiao)酸(suan)(suan)裝置的濃(nong)硝(xiao)酸(suan)(suan)管道和設備(bei)，可在全部安裝后直接以88%的濃(nong)硝(xiao)酸(suan)(suan)用泵(beng)打(da)循(xun)環進行酸(suan)(suan)洗(xi)。循(xun)環不到(dao)或不耐濃(nong)硝(xiao)酸(suan)(suan)腐蝕(shi)的管子必須單獨(du)脫(tuo)脂。閥門(men)、墊(dian)片等管件在酸(suan)(suan)洗(xi)前也應單獨(du)脫(tuo)脂。

 ②. 管(guan)件(jian)、閥門及其他零部件(jian)的(de)脫脂 

  閥門脫(tuo)(tuo)脂應(ying)在其研磨試壓合(he)格后(hou)進(jin)行。將閥件拆成零件在溶(rong)劑內(nei)浸泡60~80min,然后(hou)取出(chu)懸掛在通風處(chu)吹干(gan)，直(zhi)至無(wu)味(wei)為止(zhi)。法(fa)蘭、螺栓(shuan)、金屬(shu)墊片(pian)、金屬(shu)管件等可用同樣(yang)方法(fa)進(jin)行脫(tuo)(tuo)脂。

  非金屬墊片和填(tian)料(liao)可置于(yu)溶劑內浸泡(pao)80~120分(fen)鐘,然(ran)后懸掛(gua)在(zai)通風(feng)之處吹干，時(shi)間不(bu)少(shao)于(yu)24小時(shi)。

  接觸氧(yang)(yang)、濃硝酸等強氧(yang)(yang)化性介質的(de)純(chun)石棉填料，可在300℃以下(xia)的(de)溫(wen)度中灼(zhuo)燒2~3min,然后涂設計要求(qiu)的(de)涂料（如石墨(mo)粉）。

 濃硝酸(suan)(suan)裝置用(yong)(yong)的(de)閥門、瓷環等，可用(yong)(yong)88%的(de)濃硝酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)滌或浸泡，然(ran)后用(yong)(yong)清水沖洗(xi)(xi)再(zai)用(yong)(yong)蒸汽(qi)吹洗(xi)(xi)，直到蒸汽(qi)冷(leng)凝(ning)液(ye)不含(han)酸(suan)(suan)為止(zhi)。

  紫銅墊片等經過退(tui)火處理后，如(ru)未被油脂(zhi)沾污，可不(bu)再(zai)進行脫脂(zhi)。

3. 脫(tuo)脂檢(jian)驗

 設備、管(guan)子和管(guan)件脫脂(zhi)后應經檢查鑒定。檢驗標準(zhun)應根據生產(chan)介質、壓(ya)力、溫度對接觸油脂(zhi)危險程(cheng)度而確(que)定。

  管道脫(tuo)脂(zhi)后應(ying)將溶(rong)劑排盡(jin)。當設計(ji)無規定時(shi)，檢驗脫(tuo)脂(zhi)質(zhi)量的方法及合格標準規定如(ru)下。

  ①. 直接法 

    用(yong)清(qing)潔干燥的白濾紙(zhi)擦(ca)拭管道及其附件的內壁(bi)，紙(zhi)上無(wu)油脂痕跡；用(yong)紫外線燈照射，脫脂表面應無(wu)紫藍熒光(guang)。

  ②. 間接法

  蒸汽吹掃脫(tuo)脂(zhi)時(shi)，盛(sheng)少量蒸汽冷凝液于(yu)器(qi)皿內(nei)，并放入數顆直徑小于(yu)1mm的純樟(zhang)腦球，以樟(zhang)腦球不停旋(xuan)轉為合格(ge)；有機溶劑及(ji)濃硝酸脫(tuo)脂(zhi)時(shi)，取脫(tuo)脂(zhi)后的溶液或酸分析，其含油和有機物(wu)應不超過(guo)0.03%.

  脫脂(zhi)合格的不銹鋼管應及時(shi)封閉管口，保證以后的工序(xu)施工中(zhong)不再被污染(ran)，并填寫管道系統脫脂(zhi)記錄。