管道的全面檢驗時按一定的檢驗周期，在工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗主要包括以下內容：
①. 資料審查
與(yu)在線檢驗資料審查內容相(xiang)同
②. 檢驗準備
檢(jian)驗單(dan)(dan)位(wei)和(he)檢(jian)驗人員根據資料審查情況制訂檢(jian)驗方案，并在檢(jian)驗前與使用單(dan)(dan)位(wei)落實。使用單(dan)(dan)位(wei)應做好(hao)現(xian)場準備(bei)工作，確保供檢(jian)驗管道處于適宜(yi)的待檢(jian)狀態，提供安全的檢(jian)驗環境和(he)必要的檢(jian)驗協(xie)助。
③. 宏觀檢驗
包括在線檢驗宏觀檢查的項目；結構檢查；管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。
④. 材料檢(jian)驗
管道材(cai)料(liao)的(de)種(zhong)類和牌(pai)號一般應查明，材(cai)質不明的(de)，可采用化學分析(xi)、光譜分析(xi)等方法予以確(que)定。
⑤. 壁(bi)厚(hou)測定
壁厚(hou)測(ce)(ce)定(ding)(ding)是管(guan)道全(quan)面檢驗(yan)時常規檢驗(yan)手(shou)段，通(tong)(tong)常用超聲波測(ce)(ce)厚(hou)儀(yi)進行，管(guan)道的(de)(de)(de)壁厚(hou)測(ce)(ce)定(ding)(ding)一(yi)般應(ying)抽(chou)查下述部(bu)位(wei)(wei)：彎頭(tou)、三通(tong)(tong)、大(da)小頭(tou)及(ji)與其相連的(de)(de)(de)焊(han)接接頭(tou)的(de)(de)(de)直管(guan)段側。測(ce)(ce)厚(hou)點的(de)(de)(de)位(wei)(wei)置應(ying)根據管(guan)內(nei)介質的(de)(de)(de)物理狀況及(ji)流向，選(xuan)在易受沖(chong)刷的(de)(de)(de)部(bu)位(wei)(wei)或(huo)可(ke)能積液的(de)(de)(de)部(bu)位(wei)(wei)。測(ce)(ce)厚(hou)中如發現異常值時，須增加(jia)測(ce)(ce)點或(huo)擴(kuo)大(da)測(ce)(ce)定(ding)(ding)范圍。
⑥. 無(wu)損檢測(ce)
常用的(de)無(wu)(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)方法有磁粉檢(jian)測(ce)(ce)、滲(shen)透檢(jian)測(ce)(ce)、射線(xian)檢(jian)測(ce)(ce)和超(chao)聲波檢(jian)測(ce)(ce)四種(zhong)。不同(tong)的(de)無(wu)(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)方法應(ying)(ying)按相應(ying)(ying)的(de)技術標(biao)準要(yao)求進行檢(jian)測(ce)(ce)和結果(guo)評定。無(wu)(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)用儀(yi)器、設備的(de)性能應(ying)(ying)定期檢(jian)測(ce)(ce)合格，管(guan)道(dao)無(wu)(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)結果(guo)應(ying)(ying)準確、完整(zheng)，并由相應(ying)(ying)責任人員簽字(zi)認可。
凡從事壓力管道無損檢測的(de)人員都必須經過技術培訓，并取(qu)得相應(ying)的(de)資(zi)格證(zheng)書后，方可從事資(zi)格證(zheng)書范(fan)圍內的(de)無損檢測工作。
磁粉檢(jian)測(ce)和滲(shen)透檢(jian)測(ce)主(zhu)要用于表(biao)面缺陷檢(jian)測(ce)，管道表(biao)面檢(jian)測(ce)抽查部位(wei)主(zhu)要包括：宏觀檢(jian)查中發現裂(lie)紋或可疑部位(wei)；奧氏體不銹鋼(gang)管道絕(jue)熱層的(de)破損處；位(wei)于應力腐蝕(shi)環境中管道；長(chang)期承(cheng)受明顯交變載荷的(de)管道。
射線(xian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)和(he)超聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)主要用于(yu)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)埋(mai)藏缺(que)陷(xian)的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)。GC1和(he)GC2級(ji)(ji)管(guan)道(dao)的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)一般(ban)應進行射線(xian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)和(he)超聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)。GC1級(ji)(ji)管(guan)道(dao)焊(han)縫的(de)(de)(de)射線(xian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)和(he)超聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)抽(chou)(chou)查比例為(wei)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)數量(liang)的(de)(de)(de)15%且不少于(yu)2個(ge);GC2級(ji)(ji)管(guan)道(dao)焊(han)縫的(de)(de)(de)射線(xian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)和(he)超聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)抽(chou)(chou)查比例為(wei)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)數量(liang)的(de)(de)(de)10%且不少于(yu)2個(ge)。溫度、壓力循環變化和(he)振動(dong)較大(da)的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)以及耐(nai)熱鋼管(guan)道(dao)的(de)(de)(de)抽(chou)(chou)查比例加倍。抽(chou)(chou)查中發現較嚴重的(de)(de)(de)缺(que)陷(xian)，應增加檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)比例。GC3級(ji)(ji)管(guan)道(dao)如未發現異常(chang)情況，一般(ban)不進行射線(xian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)和(he)超聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)。
射(she)線檢測和超聲(sheng)波檢測的(de)(de)(de)(de)抽(chou)查(cha)部位一(yi)(yi)般為：制造、安裝中返修過(guo)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)盒安裝時(shi)的(de)(de)(de)(de)固(gu)定口(kou)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)；錯邊，咬邊嚴重(zhong)超標的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)；表面檢測發現(xian)(xian)裂紋的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)；泵、壓縮機進出口(kou)第一(yi)(yi)道焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)或相(xiang)近(jin)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)；支吊架損壞部位附(fu)近(jin)的(de)(de)(de)(de)管(guan)道焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)；異種(zhong)鋼焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)；硬度檢驗(yan)中發現(xian)(xian)的(de)(de)(de)(de)硬度異常的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)；使用中發生泄漏的(de)(de)(de)(de)部位附(fu)近(jin)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)等
⑦. 力學性能檢(jian)測(ce)
對于(yu)滿足下列條件的管(guan)道(dao)(dao)，需要進行(xing)金相和硬度(du)檢驗；工作溫(wen)度(du)大于(yu)370℃的碳素(su)(su)鋼(gang)和鐵素(su)(su)體(ti)不銹鋼(gang)管(guan)道(dao)(dao)，工作溫(wen)度(du)大于(yu)450℃的鉬鋼(gang)和鉻鉬鋼(gang)管(guan)道(dao)(dao)；工作溫(wen)度(du)大于(yu)430℃的低合金鋼(gang)和奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)管(guan)道(dao)(dao)；工作溫(wen)度(du)大于(yu)220℃的輸送(song)臨氫(qing)介(jie)質的碳鋼(gang)和低合金鋼(gang)管(guan)道(dao)(dao)。
對工作介質含濕(shi)硫化氫或介質可能引(yin)起應力腐蝕的(de)碳鋼和低合金鋼管道，一般應選擇有代表性的(de)部位進(jin)行硬度(du)(du)檢驗(yan)。當焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)硬度(du)(du)值(zhi)超過200GB時，檢驗(yan)人員視(shi)具體(ti)情況(kuang)擴大焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭內外部無(wu)損檢測(ce)抽(chou)查比例。
對使用壽命接近或超過設計壽命的管道，應(ying)(ying)進行金(jin)相檢(jian)驗(yan)或硬度檢(jian)驗(yan)，必要(yao)時應(ying)(ying)取樣(yang)進行力學性能或化學成分(fen)分(fen)析(xi)。
⑧. 耐壓強度(du)校(xiao)驗(yan)和(he)應力分析
管(guan)道的全面減薄超過(guo)公稱厚度(du)的10%時，參(can)照工業金屬管(guan)道設計規范進行(xing)耐壓強度(du)校(xiao)驗。
對于(yu)符合下述條件之一(yi)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)，應(ying)采用專門的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)應(ying)力分(fen)析軟件進(jin)行管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)應(ying)力分(fen)析，無強度設(she)(she)計要求，且管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)設(she)(she)計壁(bi)厚(hou)大(da)(da)于(yu)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)設(she)(she)計外徑六分(fen)之一(yi)或設(she)(she)計壓力/設(she)(she)計溫度下許用應(ying)力大(da)(da)于(yu)0.385的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)，有較大(da)(da)變形、撓曲的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)；法蘭經常泄漏、破壞的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)；管(guan)(guan)(guan)(guan)段應(ying)設(she)(she)而未(wei)設(she)(she)的(de)(de)補償(chang)器(qi)或補償(chang)器(qi)失效的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)；支吊架(jia)異常損壞的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)；嚴(yan)重全(quan)面(mian)減薄的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)。
⑨. 壓力試驗
壓(ya)力(li)試驗(yan)是利(li)用液體或(huo)氣體作(zuo)為加壓(ya)介質，采用比設計壓(ya)力(li)高的(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)，以驗(yan)證管道整體強度能否滿足設計要(yao)求。
經(jing)全面檢驗(yan)(yan)的(de)管道一般應進(jin)行(xing)壓力(li)試驗(yan)(yan)。如果現場條件不允許使(shi)用液(ye)體或氣體進(jin)行(xing)壓力(li)試驗(yan)(yan)，經(jing)使(shi)用單(dan)位同意(yi)，通過(guo)泄漏試驗(yan)(yan)的(de)可以(yi)不進(jin)行(xing)壓力(li)試驗(yan)(yan)。
管道經重大(da)修理和改造、使用(yong)(yong)條(tiao)件變更、停用(yong)(yong)2年(nian)以上重新投用(yong)(yong)時，應(ying)進行壓力(li)(li)試(shi)驗，如果(guo)現場(chang)條(tiao)件不允許壓力(li)(li)試(shi)驗時，可同時采用(yong)(yong)下(xia)列三種(zhong)方法(fa)代替：所有(you)焊接(jie)接(jie)頭和角焊縫(feng)用(yong)(yong)液體滲透法(fa)或磁(ci)粉法(fa)進行表(biao)面無損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)；焊接(jie)接(jie)頭用(yong)(yong)100%射線(xian)或超聲波檢(jian)測(ce)(ce)泄漏性試(shi)驗。
⑩. 其他檢測方法(fa)
隨著(zhu)生產工(gong)藝(yi)的(de)(de)現代化、大型化，對壓力(li)管道(dao)的(de)(de)要求不斷提高，現在(zai)科(ke)學技術的(de)(de)發(fa)展(zhan)，使得越(yue)來越(yue)多的(de)(de)新(xin)技術、新(xin)設(she)備在(zai)管道(dao)檢驗中應(ying)用。如渦流檢測、磁場檢測、電流檢測、聲發(fa)射檢測等正逐漸在(zai)管道(dao)定期檢驗中得到應(ying)用。
?. 缺(que)陷處理(li)
對(dui)于檢驗中發現(xian)的(de)超標缺陷；一般(ban)可采(cai)(cai)取以(yi)下(xia)兩種方法進(jin)行(xing)處理。一是采(cai)(cai)用打(da)磨或挖補焊接等(deng)方法通過修復處理消除(chu)缺陷；二是采(cai)(cai)用安(an)全評定方法，確認缺陷是否影響到管道安(an)全運行(xing)到下(xia)一個檢驗周(zhou)期。
采用修復(fu)處理消除(chu)缺陷時，使用單(dan)位應(ying)(ying)制(zhi)定修復(fu)方案，相關文件(jian)記錄應(ying)(ying)存檔。缺陷修復(fu)應(ying)(ying)按(an)照相關規(gui)范要求進(jin)行。缺陷修復(fu)后，由(you)原檢驗單(dan)位確認合(he)格后，管道方可投(tou)入使用。
缺(que)陷(xian)安全(quan)(quan)評定(ding)必(bi)須由(you)國家質(zhi)量(liang)技(ji)術監(jian)督檢(jian)驗(yan)檢(jian)疫總(zong)局(ju)(ju)鍋爐(lu)壓力(li)容器安全(quan)(quan)監(jian)察(cha)局(ju)(ju)核準的單位進行，評定(ding)結(jie)果必(bi)須存(cun)檔(dang)。
?. 安全保護裝置檢(jian)驗
工業管道的(de)(de)安(an)全(quan)保護(hu)裝置應符(fu)合安(an)全(quan)技術規范和(he)現行國家標準的(de)(de)規定。安(an)裝保護(hu)裝置的(de)(de)檢(jian)驗按在工業管道定期檢(jian)驗規程執(zhi)行。
?. 安全狀況等(deng)級評定
在用工業(ye)管(guan)道(dao)的安全狀(zhuang)況等級(ji)(ji)評定應(ying)根(gen)據(ju)全面檢(jian)驗的結果評定，并以其中各評定項目中等級(ji)(ji)最低(di)者(zhe)作(zuo)為(wei)評判級(ji)(ji)別。如果檢(jian)驗中發現的問題已經處理，則(ze)應(ying)該(gai)按(an)照處理后的狀(zhuang)態(tai)評定安全狀(zhuang)況等級(ji)(ji)。
工業管(guan)道安(an)全狀(zhuang)況(kuang)等級(ji)(ji)劃分為1級(ji)(ji)、2級(ji)(ji)、3級(ji)(ji)和(he)4級(ji)(ji)四個等級(ji)(ji)，劃分方(fang)法如下：
1級：安全(quan)資料齊全(quan)；設(she)計(ji)、制造(zao)、安裝質量符合有(you)關法規和標準要求；在設(she)計(ji)條件(jian)下(xia)能安全(quan)使(shi)用的工業(ye)管道。
2級：安裝資料不(bu)齊全，但(dan)設(she)計、制造、安裝質量基本符合(he)有關法規和(he)標準要求的下述工業管道。
a. 新(xin)建、擴建的(de)工業(ye)管道：存在某些(xie)不危機安全(quan)切(qie)難(nan)以糾(jiu)正的(de)缺陷(xian)，且取得設(she)計(ji)(ji)、使(shi)用單位(wei)同意，經檢(jian)驗單位(wei)監督出具(ju)證書，在設(she)計(ji)(ji)條件下能安全(quan)使(shi)用。
b. 在(zai)用(yong)工業(ye)管道(dao)：材質、強度、結(jie)構基本符合有關(guan)法(fa)規(gui)和標準的要求，存在(zai)某(mou)些不(bu)符合有關(guan)規(gui)范(fan)和標準的問題和缺陷，經檢(jian)驗(yan)(yan)單位檢(jian)驗(yan)(yan)，報告結(jie)論為3至6年(nian)，在(zai)檢(jian)驗(yan)(yan)周(zhou)期內和規(gui)定的使用(yong)條件下(xia)能安全使用(yong)。
3級：存(cun)在材質(zhi)與(yu)介質(zhi)不相容，設計、安裝、使(shi)(shi)用部符合有關規定(ding)(ding)和標準的要求；存(cun)在嚴重缺陷；但(dan)使(shi)(shi)用單位采取有效措(cuo)施，經(jing)檢(jian)驗(yan)機構(gou)檢(jian)驗(yan)，可以在1至(zhi)3年(nian)檢(jian)驗(yan)周期內和限定(ding)(ding)條(tiao)件下使(shi)(shi)用的管道
4級：缺(que)陷嚴重，難以或(huo)無法修(xiu)復；無修(xiu)復價值或(huo)修(xiu)復后難以保(bao)證安全使用，檢驗結論為判廢的管道。
全(quan)面(mian)(mian)檢驗工作完(wan)成后，檢驗員(yuan)根(gen)據檢驗情況(kuang)出具統一格式(shi)的(de)在用工業管(guan)道(dao)(dao)全(quan)面(mian)(mian)檢驗報告(gao)書，安全(quan)狀況(kuang)等級(ji)為(wei)3級(ji)及3級(ji)以上的(de)管(guan)道(dao)(dao)方可投入(ru)使(shi)(shi)用。經全(quan)面(mian)(mian)檢驗被評為(wei)4級(ji)的(de)工業管(guan)道(dao)(dao)不得(de)繼續做(zuo)為(wei)壓力(li)管(guan)道(dao)(dao)使(shi)(shi)用。
