不銹鋼管道經過一段時間的運行，最常見的缺陷就是局部管壁減薄，因腐蝕凹陷及介質沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節嚴重采用補焊或局部換管處理。補焊焊材應與母材相適應。換管的材料必須與原有的管材相配，即材料相同，強度級別，焊接性能相近，并據此確定焊接前后的熱處理工藝。擔任焊接的焊工必須持有相應資格的焊工證。全面性壁厚減薄的管道，如果減薄量超過設計的腐蝕余量，就會因強度不夠而存在安全隱患，當測出的實際壁厚普遍小于管道允許的最小壁厚時，不銹鋼管道應將壓使用或作報廢處理。


1. 裂紋的修理


 不(bu)銹鋼管(guan)道管(guan)壁上形(xing)成的裂紋(wen)大致分為(wei)表面裂紋(wen)、穿(chuan)透裂縫兩(liang)大類，其修理(li)方(fang)法不(bu)相同。


 ①. 表面裂紋 


   未穿(chuan)(chuan)透(tou)(tou)管壁(bi)的(de)(de)淺(qian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)裂(lie)(lie)紋(wen)稱為(wei)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)裂(lie)(lie)紋(wen)，一般(ban)因(yin)各種應(ying)(ying)(ying)力、疲勞、材料自身的(de)(de)缺(que)陷(xian)及焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)產生缺(que)陷(xian)而造成。若(ruo)(ruo)裂(lie)(lie)紋(wen)深(shen)度(du)(du)小(xiao)于壁(bi)厚(hou)的(de)(de)10%，且不(bu)大于1mm時，可(ke)用(yong)(yong)砂輪把裂(lie)(lie)紋(wen)磨掉(diao)，但打磨的(de)(de)剩余壁(bi)厚(hou)應(ying)(ying)(ying)以滿足(zu)強度(du)(du)要(yao)求為(wei)原則，打磨處應(ying)(ying)(ying)與管壁(bi)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)圓滑過渡(du)。若(ruo)(ruo)裂(lie)(lie)紋(wen)深(shen)度(du)(du)不(bu)超過壁(bi)厚(hou)的(de)(de)40%，修理時可(ke)在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)深(shen)度(du)(du)范圍內鏟除(chu)(chu)坡口，然后補焊(han)(han)。補焊(han)(han)前(qian)做表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)探傷，確認裂(lie)(lie)紋(wen)是否全部鏟除(chu)(chu)。補焊(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)條應(ying)(ying)(ying)與母材相適應(ying)(ying)(ying)，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱(re)處理的(de)(de)技術要(yao)求應(ying)(ying)(ying)參照(zhao)有關規范或進行必(bi)要(yao)的(de)(de)工(gong)藝(yi)試驗以制訂(ding)具體(ti)的(de)(de)施(shi)工(gong)方案和工(gong)藝(yi)。裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)兩(liang)端應(ying)(ying)(ying)鉆小(xiao)孔，以防裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)擴展。補焊(han)(han)的(de)(de)裂(lie)(lie)紋(wen)較長時，應(ying)(ying)(ying)采用(yong)(yong)間隔分段(duan)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，以降低焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)應(ying)(ying)(ying)力和變(bian)形(xing)。若(ruo)(ruo)裂(lie)(lie)紋(wen)深(shen)度(du)(du)超過壁(bi)厚(hou)的(de)(de)40%，則應(ying)(ying)(ying)在(zai)整個(ge)壁(bi)厚(hou)范圍開(kai)出坡口再作補焊(han)(han)，即按穿(chuan)(chuan)透(tou)(tou)裂(lie)(lie)縫處理。


  ②. 穿透裂紋


  采(cai)(cai)用補(bu)焊(han)時(shi)(shi)(shi)，補(bu)焊(han)前(qian)應(ying)注(zhu)意其兩端是否鉆了止裂孔(kong)，而且孔(kong)的(de)直徑(jing)要(yao)稍大(da)于裂紋(wen)(wen)的(de)寬度。裂紋(wen)(wen)兩邊須用釜(fu)子加工出坡(po)(po)口(kou)，坡(po)(po)口(kou)的(de)形式視管道的(de)壁(bi)厚(hou)而定：壁(bi)厚(hou)小于12mm時(shi)(shi)(shi)，可采(cai)(cai)用單面(mian)坡(po)(po)口(kou)；壁(bi)厚(hou)大(da)于12mm時(shi)(shi)(shi)，應(ying)采(cai)(cai)用雙面(mian)坡(po)(po)口(kou)。施焊(han)時(shi)(shi)(shi)，長度小于100mm的(de)裂紋(wen)(wen)可一(yi)次焊(han)完，補(bu)焊(han)長裂紋(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)，應(ying)注(zhu)意補(bu)償(chang)收縮和降低(di)內應(ying)力，建議從裂縫兩端向中(zhong)間分(fen)段(duan)焊(han)接，并采(cai)(cai)用多層焊(han)。


  應(ying)力集(ji)中的部位或裂紋較寬(kuan)的場(chang)合(he)，應(ying)該局(ju)部更(geng)換管段(duan)。切(qie)割的管段(duan)長度(du)至少比裂紋長50mm～100mm，而且不(bu)短語250mm，以免焊接后(hou)管段(duan)兩端焊縫彼此有熱影響，切(qie)口(kou)邊緣均應(ying)加工(gong)出坡口(kou)。


 2. 其他缺陷處理


 ①. 焊縫的(de)未融合、未焊透、超(chao)標（表(biao)面凹凸不(bu)平(ping)、尺寸(cun)超(chao)高(gao)等）、氣孔(kong)、夾渣等可(ke)進行打磨、鏟除并補焊。氣孔(kong)等體積性缺陷若(ruo)經長(chang)期使(shi)用仍不(bu)發展的(de)可(ke)不(bu)予修理。


 ②. 高(gao)壓(ya)管道的螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母的局部毛刺、傷(shang)痕可作修磨，但當傷(shang)痕累計超過一圈螺(luo)紋(wen)時，應按規定(ding)更(geng)換。


 ③. 不(bu)銹鋼管道法蘭、閥門等密封(feng)面出現劃痕時，可用切割刃加工(gong)或(huo)研磨，予以消除。