1. 事(shi)故(gu)類(lei)型(xing)與事(shi)故(gu)原因
不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道維(wei)修往(wang)往(wang)與生產運(yun)行中的(de)(de)各種(zhong)設備及容(rong)器連接在一起，并且由(you)于輸送介(jie)質繁雜，稍有(you)不(bu)慎就會發生事(shi)故，常見(jian)(jian)的(de)(de)事(shi)故類型與原因見(jian)(jian)表 5-2。
①. 窒息 管道容(rong)器內充滿(man)惰性(xing)氣體或(huo)其他氣體，氧氣不足(zu)（氧氣含量(liang)低于(yu)16%），就(jiu)能造成窒息；
②. 中毒(du) 容(rong)器內盛有(you)有(you)毒(du)氣體或液體，如笨、甲(jia)醇(chun)、二氧化碳(tan)、一氧化碳(tan)、硫化氫(qing)等，未(wei)排除干(gan)凈，會引起中毒(du)；
③. 爆炸 管道容器內盛(sheng)有易燃(ran)液(ye)體(ti)或氣(qi)體(ti)，如汽油、甲醇(chun)、乙(yi)醇(chun)、苯、氫氣(qi)、氨(an)等，未排(pai)除(chu)干(gan)凈，與空氣(qi)混合達到(dao)爆炸濃(nong)度，遇明火即(ji)發生(sheng)爆炸。
④. 絞(jiao)傷 容(rong)器內有攪拌(ban)裝置，由于聯系(xi)不周，檢修時誤啟(qi)動(dong)，造成絞(jiao)傷；
⑤. 觸(chu)電 在金(jin)屬容器內(nei)檢修，皮膚出汗，人體(ti)電阻很(hen)小，金(jin)屬外殼導電，即使在低電壓下，也易觸(chu)電；
⑥. 化學(xue)灼(zhuo)傷(shang)(shang) 管道容器內盛有酸、堿(jian)等介質，未清(qing)洗干凈，或進料(liao)管線未切斷，有酸，堿(jian)濺出(chu)，易造成(cheng)灼(zhuo)傷(shang)(shang)。
2. 維修前處理的步驟與方法
管道系統(tong)維修(xiu)前應(ying)經停(ting)車、泄壓、清洗、置換(huan)、通風等程序，其(qi)步驟與方法見表 5-3 。
①. 停車、降(jiang)溫、卸壓(ya)
關閉進口閥(fa)，停(ting)機，停(ting)泵(beng)，壓(ya)力降至常(chang)壓(ya)時(shi)，打開(kai)容器排(pai)放閥(fa)（緩(huan)緩(huan)打開(kai)，注意余壓(ya)）
②. 隔離、切斷(duan)
容器(qi)內有(you)傳動(dong)設(she)備(bei)，切斷電源，取下(xia)開關保(bao)險，卸掉傳動(dong)帶，并(bing)掛(gua)上(shang)警(jing)告(gao)牌，設(she)備(bei)上(shang)的物(wu)料管線(xian)（包括惰性(xing)氣，蒸(zheng)汽管線(xian)）切斷出入口閥(fa)門(men)或卸下(xia)進(jin)口一節管線(xian)，將設(she)備(bei)與管線(xian)之間閥(fa)門(men)的一側裝上(shang)盲板，并(bing)掛(gua)上(shang)明顯(xian)標志(zhi)；
③. 排(pai)除容器內外介質
將容(rong)器(qi)內殘留介質(zhi)排(pai)放干凈(jing)，附著(zhu)在容(rong)器(qi)壁(bi)上的易燃有害(hai)物質(zhi)應鏟除掉，從容(rong)器(qi)中(zhong)排(pai)放非(fei)導電(dian)性液體時(shi)，如笨、乙醚等，為防(fang)止靜電(dian)產生，需把容(rong)器(qi)和接(jie)受(shou)排(pai)放液體的器(qi)之間用導線連接(jie)并接(jie)地；
④. 清洗
容器內殘留酸、堿(jian)物質可(ke)用(yong)(yong)水稀釋排放掉，可(ke)溶物用(yong)(yong)水沖洗，有機(ji)物可(ke)用(yong)(yong)蒸汽(qi)吹掃或熱(re)水蒸煮，對黏膠狀物用(yong)(yong)能溶解黏膠物的洗滌(di)劑(ji)洗除；
⑤. 置換(huan)
容(rong)器內易燃(ran)、易爆和有害氣(qi)(qi)體(ti)，一般可用加水(shui)排氣(qi)(qi)法壓(ya)(ya)出，也可直接用惰性氣(qi)(qi)體(ti)（氮氣(qi)(qi)，二氧化碳等）或低壓(ya)(ya)飽和蒸汽進行吹掃置換(huan)(huan)(huan)（用惰性氣(qi)(qi)體(ti)置換(huan)(huan)(huan)，惰性氣(qi)(qi)體(ti)含氧量應小(xiao)于1%）吹掃開始壓(ya)(ya)力逐漸加大至0.2MPa,維持2h，然后(hou)壓(ya)(ya)力增至小(xiao)于0.5MPa，若需(xu)要進入(ru)容(rong)器、管道內部檢修，置換(huan)(huan)(huan)后(hou)，還須再用空氣(qi)(qi)進行置換(huan)(huan)(huan)；
⑥. 氣體取樣分析
容(rong)器內氣(qi)(qi)體必須達到(dao)：可(ke)燃氣(qi)(qi)體（或(huo)蒸汽）或(huo)粉(fen)塵(chen)的濃度(du)小于(yu)爆(bao)炸下限的1/4；下限高于(yu)4%的，置(zhi)換(huan)后的濃度(du)應(ying)小于(yu)0.5%（體積分數）；下限低于(yu)4%的，置(zhi)換(huan)后的濃度(du)應(ying)小于(yu)0.2%。工作場所(suo)空氣(qi)(qi)有毒(du)物質允許濃度(du)及(ji)工作場所(suo)空氣(qi)(qi)中(zhong)粉(fen)塵(chen)允許濃度(du)不得超(chao)過GBZ-2--2002（工作場所(suo)有害因(yin)素職業接觸限值）的規定空氣(qi)(qi)含氧量19%至21%；
⑦. 通風
將容(rong)器(qi)入手孔全部打(da)開，進(jin)行自(zi)然通(tong)風(feng)(feng)或機械通(tong)風(feng)(feng)，如容(rong)器(qi)內有可燃氣體，需用防(fang)爆通(tong)風(feng)(feng)裝置進(jin)行通(tong)風(feng)(feng)。
3. 維(wei)修中的安全(quan)措施
大型容器內不銹鋼盤(pan)管(guan)換熱裝置維修(xiu)前雖然經過一(yi)系列處(chu)理，但在(zai)維修(xiu)中(zhong)(zhong)仍有可能產生有害物質，所以在(zai)檢修(xiu)過程中(zhong)(zhong)，仍需采取必要的(de)安全(quan)措(cuo)施（見表(biao) 5-4 ），使用工(gong)具(ju)也要符合表(biao)5-5的(de)要求。在(zai)檢修(xiu)過程中(zhong)(zhong)，如果由于某種原因，不能進行連續工(gong)作時，需采取必要的(de)安全(quan)措(cuo)施。
①. 分析(xi)檢查
經(jing)常分析檢查容器(qi)內氧氣(qi)、一氧化碳(tan)、二氧化碳(tan)、硫化氫(qing)、甲烷、乙(yi)炔、汽油蒸汽、有機溶劑氣(qi)等，其濃(nong)度應(ying)符(fu)合動火和勞動衛生標準(zhun)。分析檢查一遍每兩小(xiao)時(shi)一次。
②. 通風
在檢修中不間斷地向容器內通風換氣(qi)。
③. 監護
檢(jian)修者(zhe)應佩戴有急救(jiu)繩的安全帶，容器外(wai)應有人監護，監護人應站(zhan)在能(neng)夠觀(guan)察檢(jian)修者(zhe)的位置，時刻(ke)注意觀(guan)察，并抓(zhua)住急救(jiu)繩的一端，隨時準備救(jiu)護。在器外(wai)近處，準備一套急救(jiu)用的氧氣呼吸器或(huo)送風式長管面具(ju)，以備急用。
工具安全要求
①. 照(zhao)明(ming)燈具(ju)
容器內(nei)有(you)可燃(ran)氣(qi)體時，攜帶(dai)式(shi)安(an)全燈(deng)(deng)的(de)燈(deng)(deng)泡必須有(you)帶(dai)玻(bo)璃殼的(de)保護(hu)罩(zhao)。導線采(cai)用(yong)(yong)絕緣(yuan)良好的(de)橡皮或聚氯乙烯(xi)保護(hu)套線，并(bing)不許有(you)傷痕(hen)。攜帶(dai)式(shi)燈(deng)(deng)具，要用(yong)(yong)鉤子吊掛。燈(deng)(deng)具在容器內(nei)使用(yong)(yong)，要求一直明亮，不要關閉(bi)。手提式(shi)安(an)全燈(deng)(deng)電(dian)壓(ya)不得超過12V或采(cai)用(yong)(yong)以電(dian)池(chi)為電(dian)源(yuan)的(de)手提式(shi)防爆(bao)安(an)全燈(deng)(deng)。
②.手動(dong)工(gong)具
手動工具要(yao)與作業性(xing)質相適應；要(yao)經常維(wei)護保養，處于良好狀態。在可能存在易燃氣(qi)體或粉塵的(de)容器內，要(yao)用不易產生火花的(de)金屬工具（如黃銅、鉛青銅等），并以壓縮空氣(qi)作動力。
③. 電(dian)動工具
電動(dong)(dong)工(gong)具(ju)需要經常(chang)維(wei)護(hu)保養，使之處于良好狀態。攜帶(dai)式電動(dong)(dong)工(gong)具(ju)的(de)外(wai)殼(ke)，要用(yong)導(dao)線可(ke)靠接地(di)。在有可(ke)能存易(yi)燃易(yi)爆氣體或粉塵的(de)容器內，宜采用(yong)風(feng)動(dong)(dong)工(gong)具(ju)。
④. 焊接工作
在容(rong)器內焊接不銹鋼盤管換熱裝置時，應鋪好橡皮墊板，并在電氣(qi)設備上蓋保護(hu)罩。焊接時要(yao)進行通風換氣(qi)。不準(zhun)在容(rong)器內隨意排(pai)放乙(yi)炔(gui)氣(qi)或氧氣(qi)。
⑤.梯(ti)子(zi)
梯(ti)子(zi)上端(duan)必須固定(ding)在容器(qi)壁上，下端(duan)采取防滑措施(shi)。在玻(bo)璃(li)鋼襯(chen)里、搪瓷的容器(qi)內要(yao)采用吊(diao)梯(ti)。
1. 當中斷(duan)時間在24小(xiao)時以內時，可能由于氣體(ti)泄漏(lou)，不銹鋼盤(pan)管(guan)換熱裝置情(qing)況發(fa)生變化，應在恢復檢修前重新進行分(fen)析檢查。
2. 當中(zhong)斷時間在24小時以(yi)上時，需要重新辦理手續(xu)，按(an)上列規定的步驟(zou)與方法，經(jing)分析(xi)檢驗合格后(hou)，才(cai)能恢復檢修(xiu)。
4. 管道系(xi)統的拆除(chu)
管道更新改造及進行大修(xiu)，往往需要將部分(fen)管道拆(chai)(chai)(chai)除(chu)，由于拆(chai)(chai)(chai)除(chu)的管道大多已腐蝕、破損，所以拆(chai)(chai)(chai)除(chu)管道作(zuo)業環境復(fu)雜，危險性大。因此拆(chai)(chai)(chai)除(chu)前應做好大量的準備工作(zuo)，其要求如(ru)下：
①. 對管道系統或(huo)要拆除管段的(de)(de)腐蝕(shi)和損壞情(qing)(qing)(qing)況，系統內(nei)外的(de)(de)連接情(qing)(qing)(qing)況及(ji)地(di)面地(di)下(xia)情(qing)(qing)(qing)況，進行(xing)全面調查(cha)。在全面了解具體情(qing)(qing)(qing)況的(de)(de)基礎(chu)上制訂安(an)全可靠的(de)(de)拆除方案。
②. 根據(ju)審批(pi)的拆除方(fang)案，辦理(li)停(ting)止運(yun)行、動火、動土等手續，待各種手續批(pi)準(zhun)后，才能(neng)正式開始拆除。
③. 拆除作業應在統一指揮下科(ke)學(xue)有(you)序(xu)地進行，以(yi)保證(zheng)安(an)全可靠，即節約(yue)人力(li)物力(li)又能保證(zheng)進度。其拆除順(shun)序(xu)與要點見表(biao) 5-6 ，安(an)全措施見表(biao) 5-7.
容(rong)器、管道的拆除(chu)順序與要點
1. 切斷物料(liao)來源(yuan)
如容器、管道(dao)已停用(yong)，若(ruo)與生(sheng)產(chan)系(xi)(xi)統相連接，則(ze)首先要與生(sheng)產(chan)系(xi)(xi)統切斷，可在該容器、管道(dao)進口一端加堵(du)盲板(ban)。
2. 放凈介質
容器、管(guan)道內殘(can)留介質(zhi)應排(pai)放干凈。
3. 清洗和置(zhi)換
拆除接觸易(yi)燃、易(yi)爆、有害物質的(de)容器管道，應進行清(qing)洗，置換(huan)，清(qing)洗置換(huan)方法(fa)與容器維修前處理相同(tong)。
4. 拆管道(dao)、閥門
先(xian)(xian)(xian)拆(chai)(chai)閥(fa)門，后(hou)拆(chai)(chai)管(guan)(guan)線(xian)。拆(chai)(chai)閥(fa)門時，先(xian)(xian)(xian)用(yong)吊(diao)(diao)索(suo)邦牢固微微吊(diao)(diao)緊，然后(hou)將兩頭(tou)法蘭螺栓卸(xie)掉，用(yong)杠桿微微撥開，慢(man)(man)慢(man)(man)起掉拆(chai)(chai)去(qu)。用(yong)氣焊(han)切(qie)割時，先(xian)(xian)(xian)割支管(guan)(guan)，后(hou)割主管(guan)(guan)線(xian)，可從管(guan)(guan)線(xian)的一頭(tou)或(huo)兩頭(tou)分段切(qie)割，每段管(guan)(guan)線(xian)切(qie)割前應先(xian)(xian)(xian)用(yong)吊(diao)(diao)索(suo)綁牢，提緊吊(diao)(diao)鉤(gou)，切(qie)割完全脫離后(hou)，慢(man)(man)慢(man)(man)起吊(diao)(diao)拆(chai)(chai)去(qu)。
5. 支架、托架
承重管線(xian)的支(zhi)架、托(tuo)架應待全部承重管線(xian)拆除(chu)后進行拆除(chu)。
6. 容器
容(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)器(qi)(qi)拆(chai)除應(ying)在與(yu)容(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)器(qi)(qi)連接的全部外部結構(gou)拆(chai)除后(hou)進(jin)行，容(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)器(qi)(qi)內(nei)若(ruo)有(you)轉動(dong)設(she)備或襯(chen)里等(deng)，應(ying)先拆(chai)除內(nei)部結構(gou)，拆(chai)內(nei)襯(chen)應(ying)由上(shang)至下進(jin)行，然后(hou)用氣焊(han)割(ge)開容(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)器(qi)(qi)基座(zuo)連體部，最后(hou)將整(zheng)個容(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)器(qi)(qi)調運走(zou)。一般小型容(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)器(qi)(qi)可采用整(zheng)體吊運拆(chai)去；對大型或高大塔器(qi)(qi)，應(ying)由上(shang)至下分段切割(ge)，分段起(qi)吊拆(chai)去。
拆(chai)除工程的安全措施
1. 防高處墜(zhui)落
①. 在(zai)高空(kong)進行拆除作業，工人(ren)(ren)應站在(zai)腳(jiao)(jiao)手(shou)架(jia)或其他(ta)牢固(gu)的結構物上(shang)(shang)，并(bing)佩(pei)戴好安全帶(dai)。②. 拆除石棉瓦和低(di)矮物件，應在(zai)其上(shang)(shang)鋪設跳板。③. 在(zai)腳(jiao)(jiao)手(shou)架(jia)、跳板、平臺上(shang)(shang)作業時(shi)，不得有多人(ren)(ren)聚集，以防坍塌。
2. 防(fang)物體打擊
①. 拆(chai)除(chu)(chu)的(de)物件(jian)不(bu)得自上向下扔，要采用吊運或溜槽(cao)下滑的(de)方法。②. 拆(chai)卸下來的(de)材(cai)料，不(bu)得堆放(fang)在平(ping)臺、樓板、腳手架、跳板上。③. 拆(chai)除(chu)(chu)工(gong)具應妥善放(fang)置不(bu)會掉落(luo)的(de)地(di)方。 ④. 拆(chai)除(chu)(chu)工(gong)程周圍(wei)應設(she)置路障(zhang)，危(wei)險(xian)標志，禁止(zhi)車輛和人員通行。
3. 防摔(shuai)跌和刺割(ge)
拆卸(xie)下來的廢舊材(cai)料，應及時分(fen)類(lei)清(qing)理運出，保(bao)持施工現(xian)場整潔，道路暢通，以(yi)防人員碰傷、摔跌和(he)刺傷。
4. 防毒
①. 在有(you)毒、劇毒生產車間(jian)進(jin)(jin)行拆(chai)除(chu)工(gong)作，應(ying)先進(jin)(jin)行分析檢驗，合格后(hou)方可(ke)作業。②. 在臨(lin)近(jin)排(pai)放管附近(jin)進(jin)(jin)行拆(chai)除(chu)作業，生產單位不(bu)得(de)排(pai)放，或通(tong)知人員撤離后(hou)進(jin)(jin)行排(pai)放。③. 在現場(chang)配備一定數量的防(fang)毒面具(ju)，以(yi)備急用。
5. 防(fang)(fang)火防(fang)(fang)爆
①. 在繼續生(sheng)產(chan)的(de)易(yi)燃(ran)、易(yi)爆(bao)車(che)間進(jin)行拆(chai)除作業，檢修(xiu)和生(sheng)產(chan)雙(shuang)方應密(mi)切配合，動火(huo)前(qian)車(che)間應提出(chu)動火(huo)分析報告和簽(qian)署(shu)動火(huo)證，并派出(chu)專(zhuan)人(ren)監護執行。
②. 在動火作業周圍設置隔火墻、石(shi)棉防火布等。若在拆除作業進行(xing)中，生產的(de)設備、管線泄漏，不能(neng)保證動火安(an)全(quan)，應停止拆除作業或停止生產，并予以置換。
③. 在動火時要清理掉周圍(wei)易燃、易爆物質，并在現場配備一定數量(liang)的消(xiao)防器材。
