為了將使用完的核廢料再處理而實際運用的方法是PUREX法（濕式再處理技術）。這種方法中，因為使用了高溫、高濃度硝酸，所以大量使用了不銹鋼管。但在用硝酸對用完的核燃料加以溶解時，產生了比硝酸的氧化還原電位更高的氧化還原電位的金屬離子，從而形成了氧化性極強的環境，這是一種從鈍態轉向過鈍態的環境。因此，此時存在由高濃度硝酸引起的晶間腐蝕、焊接熱影響部分的腐蝕等腐蝕問題。

 對于高濃度的硝酸使用的不銹鋼管，其中有為了提高耐晶間腐蝕性而把碳含量嚴格地控制在0.02%以下制造的304L不銹鋼(gang)和310不(bu)銹鋼，以及因為低碳狀態下也可以析出M23C6合金，所以為了防止這種情況發生，對核廢料再處理技術先進的法國研制開發了添加鈮25Cr-20Ni-0.25Nb的不銹鋼（Uranus65),在日本也進行了制造。1977年開始運轉的日本東海再處理工廠，1977年開始運轉的日本東海再處理工廠，根據各工程的條件而使用的材料有所不同，但是對耐腐蝕性要求不是很高的裝置采用了SUS304L不銹鋼。對耐腐蝕性要求高的裝置采用了310系鋼種。起初主要采用進口的Uranus65鋼用于制作熔化槽、硝酸回收蒸發鍋爐等，之后限制雜質，提高耐腐蝕性的日本國產310Nb不銹鋼也得到了應用。作為再處理裝置用的不銹鋼，如表4.2所示，由表4.2可以看出，為了極力控制焊接影響部位的鉻碳化合物而降低碳含量，或者在310Nb不銹鋼中限制了硅和磷的含量。此外，在304ULC不銹鋼中，為了提高在硝酸中的耐腐蝕性，極力限制磷含量到0.015%以下的鋼業得到制造。通過反復進行了20次的65%沸騰硝酸腐蝕試驗得出，如果固溶處理材料在腐蝕度為0.1mm/a以下，650℃×2h的敏化處理材料在腐蝕度為0.2mm/a以下的話，具有優良的腐蝕性。

 改善了(le)鈦和耐全面腐蝕性的Ti-5a合金已在日本東海(hai)再(zai)處(chu)理(li)(li)工廠被用于制造鈾、钚(bu)溶液蒸(zheng)發鍋爐(lu)和熱回收(shou)蒸(zheng)發鍋爐(lu)。此(ci)外(wai)，因為鋯在硝酸環境中具有穩定的耐腐蝕性，所(suo)以在日本青森(sen)縣六所(suo)村的再(zai)處(chu)理(li)(li)工廠在其連(lian)續式溶解槽(cao)中使(shi)用了(le)鋯。