盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單，但操作不當也可能產生熱處理缺陷。

1. 晶間(jian)腐蝕的(de)敏化傾(qing)向

含碳量大(da)于0.01%的(de)一般(ban)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼，退(tui)火(huo)(huo)溫(wen)度(du)超(chao)過850℃以上，由于晶界析(xi)出物的(de)產(chan)生，會增加晶間(jian)腐(fu)蝕的(de)敏感性。在實際生產(chan)中，有時為(wei)提高退(tui)火(huo)(huo)生產(chan)進度(du)或者(zhe)考慮設(she)備利用率，與其他材料混裝熱處(chu)理(li)，可能(neng)會忽略鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)特殊性，提高了退(tui)火(huo)(huo)溫(wen)度(du)，結果(guo)降低了鋼的(de)熱處(chu)理(li)效果(guo)。因此，對(dui)于鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)退(tui)火(huo)(huo)應(ying)嚴格執行(xing)工藝，控制加熱溫(wen)度(du)。

2. 脆性

鐵素體不銹鋼較(jiao)高溫度(du)(du)加熱會(hui)(hui)產生(sheng)(sheng)高溫脆(cui)性(xing)(xing)，在600~400℃保溫或緩冷(leng)會(hui)(hui)有σ相脆(cui)性(xing)(xing)和475℃脆(cui)性(xing)(xing)產生(sheng)(sheng)的可能性(xing)(xing)。所以(yi)，應注(zhu)意(yi)控制加熱溫度(du)(du)不能過高，又要避免在脆(cui)性(xing)(xing)區(qu)溫度(du)(du)停留(liu)，在600℃以(yi)下應空冷(leng)為(wei)好。

3. 晶粒長大(da)

鐵素體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)晶粒度(du)也有隨加熱溫度(du)的(de)升(sheng)高而長大的(de)傾向(xiang)，對鋼(gang)(gang)的(de)塑韌性不(bu)(bu)利(li)。從這(zhe)一角度(du)考慮，鐵素體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)熱處理時也應盡量采用較低(di)溫度(du)，并防止(zhi)過熱產生。

4. 表面貧鉻(ge)

在氧化(hua)性氣(qi)氛中，鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)高溫、短時加熱，會(hui)使鋼(gang)表面(mian)的(de)(de)(de)鉻(ge)優(you)先氧化(hua)而貧鉻(ge)。有的(de)(de)(de)研(yan)究證(zheng)明，含18%鉻(ge)的(de)(de)(de)鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)在788℃加熱保持5分鐘，鋼(gang)表面(mian)形成的(de)(de)(de)氧化(hua)膜(mo)(mo)中的(de)(de)(de)含鉻(ge)量(liang)可達21.5%,說明了鉻(ge)的(de)(de)(de)優(you)先氧化(hua)現象，這必(bi)然使鋼(gang)的(de)(de)(de)表面(mian)鉻(ge)量(liang)降低(di)，會(hui)降低(di)耐腐蝕性。如果長(chang)時間加熱，氧化(hua)膜(mo)(mo)增厚到一定程度，阻(zu)止了氧的(de)(de)(de)進一步侵人，使基體(ti)中的(de)(de)(de)鉻(ge)有機(ji)會(hui)向貧鉻(ge)層擴散，貧鉻(ge)層就會(hui)被消除。

所以(yi)，對于沒有加工余量的(de)制(zhi)件(jian)，工藝條件(jian)又可能產生鋼(gang)件(jian)表面(mian)貧(pin)鉻時，可采用(yong)光亮退火(huo)或真空退火(huo)的(de)工藝方法，避免產生鐵素體不(bu)銹鋼(gang)的(de)表面(mian)貧(pin)鉻現(xian)象。